架空管道施工组织设计_2.docx

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1、架空管道施工组织设计 架空管道安装 施 工 组 织 设 计 合肥建工设备安装有限公司 2022年9月15日 一、工程概况 （一）工程名称：安徽永晶金属科技有限公司供热支线管道工程。 （二）工程地点：池州市高新区 （三）工程概要：本次工程为安徽永晶金属科技有限公司供热支线管道工程，自三强洗洁厂主管三通接出，接至安徽永晶金属科技有限公司厂房用汽点。 （四）材质要求：本工程蒸汽管道属GC2类压力管道，管道之间的连接，均采用氢电联焊即氢弧焊打底，电弧焊盖面。工作管采用20#无缝钢管，保温材料采用耐高温欧文斯科宁保温棉，使用温度300，保护层采用0.35彩钢板。管道的抽检数量：按5%的比例进行射线检测，

2、其中固定焊口不低于40%，其质量等级不低于级合格。 二、施工目标 以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目的，在工程实施过程中，我公司将运用先进的管理方法，科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间与空间，保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。 1、工期目标：30个日历天 2、质量目标：合格 3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。 4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音，减少因施工给公众带来的不便。 5、服务目标：我公司在竣工交验后，按建

3、设工程质量管理条例中规定的质量保修期，对该工程实行保修。 三、管理组织 本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。 1、项目经理部组织结构图 2、施工组织管理 （1）、在工程项目经理的领导下，各专职负责人采取横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学的制定计划和决策。 （2）、各职能负责人根据施工进度计划，提前做好本专业的工序安排、人员组织及有关专业之间的配合计划。 （3）、建立现场管理规章制度和实施方法，建立检查制度，采取定期检查和随时检查相结合，专项检查和综合检查相结合，发现问题及时整改

4、。 （4）、项目经理部定期召开由业主、监理参加的协调会，协调工程进度、配合关系、资金及供料事项等。 四、编制依据 1、施工图纸及招标文件、答疑等。 2、城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2022）。 3、城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）。 4、建筑工程施工质量验收统一标准。 五、施工准备计划 1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图、工程技术质量要求，勘察现场核实现状，从而编制施工方案和施工预算。 2、组织施工人员认真学习工程技术文件及工程中所执行的规范、标准，深入了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求。明确各自的工作范围和职责，施工中严格履行合同。 3、根据工程量

5、、总工期、施工进度计划合理组织物资、机械、人员进驻现场，并确定各类物资仓库、堆场及施工机具停放场地。 4、施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置进行现场刨验，以免损坏地下设施，并做好记录和标识，保证工程进度和安全施工。 5、清理作业带时不许破坏地表地貌，保护现场周围环境。 6、本工程所有材料设备必须具有合格证，并经建设单位和监理工程师认可方可购置。 六、管道安装工艺流程： 放线定位浇筑砼支架基础架空管道敷设安装补偿器安装固定支架安装管道探伤水压试验管道保温修补 钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。 架空管道安装： 1、根据设计图纸的位置，进

6、行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。 2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。 3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在2535M范围内。 4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。 5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。 七、施工技术措施： 1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。 2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。 3、管道水压试验，试验压力按照设计

7、及规范要求执行，稳压30min，压力不下降， 无渗漏为合格； 4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。 八、管道焊接工艺： 1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。 根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透； 2、焊前准备655 1）、坡口加工和清理除锈0.81mm 坡口加工要求采用坡口

8、机加工出坡口，23mm 坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右 坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。 2）、焊接设备及工装 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪， 氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法； 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口； 对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂 风的影响； 准备好焊条烘箱和焊条保温筒； 施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，

9、应停止焊 接（或采取措施后焊接）； 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。 3、焊材的选择： 焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用； 4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。 5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。 6、焊接质量控制措施： 1）焊前控制项目： 2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备

10、等等。 2）焊接过程控制项目： 焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。3）焊后控制项目： 焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。 7、焊接质量检验要求和标准： 焊接质量标准按GB5023698标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结 合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。 为了确保工程质量和施工进度，工程开前

11、，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。 九、施工质量要求和检验方法： 1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。 2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。工程结束后交档案室归档。 十、安全技术措施 1.用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一 漏”； 2.吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进 入现场； 3.探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作； 4.施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人； 5.未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！