质量考核与奖惩管理制度.docx
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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -质量考核与奖惩制度一、目的 :为了提升产品质量水平,满意客户的品质要求,健全品质治理体系,强化品质治理及调动员工的积极性、主动性和制造性,保护正常的生产秩序和工作秩序,提高工作效能,防止和削减工作失误,充分发挥奖惩治理的鼓励与约束作用,特制定本方法二、范畴:生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人, 以及在生产组织上难以划分的其它外包单位。显现产品质量事故,由公司质量治理领导小组进行质量事故责任认定后, 由品质部按本方法相关惩罚条例出具书面惩罚报告, 经总经理同意后送交公司人事部门以及惩罚
2、人。三、质量治理的范畴适用于公司相关职能治理部门、生产单位和供应、销售等相关部门及相关责任人。产品在销售合同签订、生产技术预备、原材料选购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因治理缘由造成产品不合格、损耗、丢失、损坏等大事均属质量治理问题,详细条款如下:1、销售治理(1)产品订货合同不符合本企业生产技术水平,设备制造才能造成质量事故的惩罚 50-200 元。(2)产品订货合同签订对技术、质量要求不明确造成客户退货或返修的依据缺失金额的 30%进行惩罚。(3)产品在与客户交接过程中无交接记录,发生丢失、 损坏的, 交予客户的产品与产品合同不符的、发货的点不正确的惩罚100 元。(4)未按
3、体系要求对顾客财产进行登记治理,造成顾客财产丢失、损坏的依据缺失金额的30%进行惩罚。2、生产技术预备(1)图纸文件:相关技术工艺为加工/ 检验的唯独参照依据,图纸/ 工艺的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页,共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -制订人 / 审核人必需对文件的正确性负责,如因图纸不完整, 工艺制定 / 审核而导致产品品质事故(客户缘由/ 样品除外),被其它部门准时
4、发觉,造成经济缺失100 元以下的惩罚责任工程师20 元/ 审核人员 10 元,100 元以上到 1000 元以下,责任工程师赔偿成本缺失20%审核人员承担 10%,1000 元以上由品质部调查缘由 报总经理核准后,据情处理。(2)对客户要求和本厂技术数据,图纸的更换,必需有技术部局面的设计变更通知单或经技术人员签字确认,技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换,如有因交换不准时或不完全而造成产出不符合新要求的产品,对相关责任人惩罚 50 元,造成重大缺失的由品质部调查缘由报上级主管处理。(3)对生产检验过程中发觉的图纸、工艺问题,工程师应以局面方式,最 迟在一个工作日内解决赐予明确答复,超过时
5、限未予回复的, 对技术部相关工程师惩罚 20 元。(4)客户相关产品的设计暂时更换的,相关工程师接收后要准时通知文控或生产、品质部因推迟或没传递到相关部门造成品质问题,引起客户重大投诉,惩罚责任工程师 200 元。3、原材料供应(1)物资选购未按作业方案、技术文件要求造成缺失的,选购人员惩罚50元一次。(2)外购件(含委外表面处理)进厂,未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的惩罚50 元。(3)物资治理防护不当锈蚀严峻造成缺失的按缺失成本价值的20%惩罚。4、生产制造(1)多次送检不合格(连续三次,每次3 个稍微不合格点以上者) ,生产人员应负有不自检或自检不到位
6、责任,惩罚20 元。(2)批量品质反常,每次按缺失成本30%价值惩罚,由详细责任人按责任划分分摊。(3)未接到生产方案通知擅自加工生产的,或者不严格依据生产方案单及 图纸要求生产的,罚款50 元。造成批量不良由加工者负责80%责任,班组长负20%责任,每批次按缺失成本价值的30%惩罚。(4)产成品治理防护不当锈蚀严峻造成缺失的,产品标识、铭牌不清、不可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页,共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 -
7、- - - - - - - - - - -齐的,外观质量不佳、包装不合理的按缺失成本价值的20%惩罚。(5)品质人员在正常工作中作出的正确判定,如不被准时执行,或遭到辱 骂、殴打等人身攻击的,视情形赐予肇事者罚款50-100 元不等,情形特殊严峻的经品质部报总经理审批赐予肇事者开除处分,并赔偿受害人医疗费用及其他缺失。( 6)对有意将不良品混入良品中的行为者,一次性惩罚 100 元,情节严峻的辞退处理。( 7)在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格 100 元以上),由车间主管折合运算并提交报千,按全部己产生的成本价格 50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实,除
8、按全部己产生的成本价格赔偿外,另惩罚50 元。( 8)装配完成报报告检验,QC 判定批量不合格时,对作业员不自检行为惩罚 10 元/ 批次。班组特长以20 元/ 批次。( 9)生产部无权对任何产品特殊放行, 特急产品需有特采评审小组确认放行, 小组至少有技术 / 品质部门人员参与,否就对擅自打算特采放行责任人惩罚100 元。( 10)生产部未按技术部设计,工艺加工,造成品质事故,由生产部相关责任人负责,并惩罚金100 元。5、质量检验(1)因来料检验失识(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,品管惩罚50 元。(2)首件判定失误,造成产品不合格时,品管惩罚30 元。(3)产品
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