2022关于机械的实习报告汇总七篇.docx
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1、2022关于机械的实习报告汇总七篇机械的实习报告 篇1通过实习,扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问,了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问,为以后的学习和和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的实力,是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况,是自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们娴熟操作了数控机床,娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理,进一步驾驭数控程
2、序的编程的方法,以便能够系统、完整的驾驭数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点,增加酷爱劳动,酷爱所学专业的情趣。今日是第一次到机械厂实习,没有什么打算,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门。且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味。但我却能感觉到这七,八十年头那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里,技术工人告知我箱体加
3、工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度简单保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路途的支配中应留意三个问题:1)。工件的时效处理箱体结构困难壁厚不匀称,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应支配人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效须要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特殊精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效,快速充分地消退内应力,提高精度的稳定性。
4、2)。支配加工工艺的依次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工简单。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。 3)。粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消退。接下来参观了轴
5、类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和运用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,依据不同的工作条件采纳不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得肯定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。
6、低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构困难的轴才采纳铸件。轴类零件还要进行预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路途是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清
7、洗干净,然后在协作表面上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,假如轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特殊要留意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时,尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应当用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其协作间隙。精铰时,要非常留意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,留意
8、里要特别集中,一点差池都会造成巨大的损失。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标记,数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内运用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,限制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标记之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方
9、法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的动手实力、创新意识和创新实力。这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。在实习过程中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令
10、的运用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也主动仔细地对待,仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问,不管现实状况怎样改变,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本学问作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时
11、我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管很多状况我们不肯定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。毕业实习是学生在校其间的最终一次实践性教学环节,主要结合毕业设计课题熟识毕业设计相关内容,培育学生查阅、收集资料的实力,熟识各种工程设计规范,熬炼学生走向社会的综合技术技能和社交实力。总的说来我们这次的生产实习是非常
12、圆满的,从中我们不仅对我们曾经学习的理论学问有了更加深刻的理解,对接下来的学习起到了很大的帮助,而且也对我们在实际操作各种车床,对产品的设计,试验和加工带来许多新的思路,我们是带着渴望的心情而来,带着满足的笑容而归的,这样的生产实习对于我们这些在校的高校生来说是一次难得而珍贵的实践机会,这给我们以后的学习带来了很大的动力,也会我们以后的工作带来了很大的启发,使我们对将来能从事这样的工作而感到了骄傲。首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好:“平安第一”,每当我们参观每一个工厂的时候,进入工厂之前,首先映入我们眼帘的“平安第一”“平安生产”“平安责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师
13、也都一再强调这个问题,让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的看法也让我们非常敬佩。从大的方面来看,整个工厂就像是一部运转的浩大机器,每个工序,每个岗位,每位职工都有条不紊的做着自己的工作,没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的,所以每个职工和岗位都看不到慌乱,只能感到一切都在根据程序来运行。这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备,和困难的工艺程序,而是对于制度的肃穆性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是特别辛苦的,在车间的工作现场里没有什么监督工,也没有领导在现场盯着看,可是东风的职工在工作时都是仔细的完成自己的工作,没有因为其它别的缘由而
14、削减要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和平安为主。在生产参观实习过程中,我深感学问之浩瀚无穷,我们所知的只不过一点基础的皮毛理论,仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目,每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围,而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。这次参观实习我了解很多平常难以接触到的东西,是对我们所学学问的一种检验,也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术,从模具制造到生产管理,从机器检修到成品测验,其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术,这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足,对我们以后的学习上都
15、要有所创新和改进。在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了许多机械制造的学问,而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照看,所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。机械的实习报告 篇2相识实习厂区:1汉江机床厂2汉川机床厂3宏峰量具有限公司4长空精密机械制造公司相识实习的目的相识实习是一门专业实践课,是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不行缺少的实践环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义,同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习,我们可以更广泛的干脆接触社会,了解社会须要,加深对社会的相识,增加对社会的适应性,将自己
16、融合到社会中去,培育自己的实践实力,缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打下基础。这次在汉川机床厂,汉江机床厂,宏峰集团和长空精密机械制造公司四个大型工厂的实习加深了我对专业学问的理解,也使我对课题有了新的相识,明白了完成一件“工程”所进行的打算工作及相关流程。在参观的同是,也熬炼了提出、分析并解决问题的实力。汉江机床厂企业介绍汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业。主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。 公司占地面积54。5万平方米,工业建
17、筑面积9。7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台,其中金属切削机床 638台,精、大、稀设备90多台,公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85以上,数控机床占本公司机床产品的80以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商,该行业市场覆盖面达80。 汉江机床有限公司现有员工2300多人,其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床探讨所、陕西省滚动功能部件探讨所, 已取得省级以上科研成果70余项,多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK773215数控蜗杆磨床
18、、SK743220数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心,曲轴磨床系列,内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨块、两座标 精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、 高速直线导轨等滚动功能部件产品。公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂
19、家,是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证,20xx年1月,又领先完成了质量管理体系ISO9001:20xx的换版工作。并连续三年获得“全国用户满足产品”称号。在20xx年 ,我公司被中国机床工具工业协会评比为“细心创品牌活动” 全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同,守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工(株)产业机器部授予“ 优良协力工场”。20xx年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖。汉江机床有限公司在江苏省
20、昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂,同时,在北京、上海、西安设有销售公司 ,在全国各地设立了代理机构,产品远销欧、美、亚、非三 十多个国家和地区。 产品展示:SK7450数控丝杠磨床本机床专用于磨削各种类型 的精密长丝杠,如在没有长外圆磨床的状况下,本机床尚可用来磨削工件的轴径外圆(此时冷却液要换为乳化液 )。机床附有自动校正装置,以提高长丝杠的磨削精度,并借助于自动校正装置的传动链误差检测装置,还可对加工完的长丝杠磨削精度进行临床测量。 头架主轴的回转运动,拖板的纵向运动,砂轮架的横向运动以及砂轮修整器的垂直进给运动由四个独立的沟通伺服电机驱动。由所配置的CNC系统限制实现四轴三联动。
21、 本机床的基础由前床身后床身拼接而成。头架,尾架设置在前床身上,砂轮架设置在拖板上,拖板沿后床身的滚动导轨作纵向运动。机械的实习报告 篇3本学期来我们学习了园林机械,并在南宁市的多个地方进行了实习,总的来说针对三个方面进行。一、温室大栅结构。二、温室大栅的喷灌系统。三、温室大栅的的天窗开启系统。四、耕种及收割机械设备。一个完整的温室系统通常包括下列各个部分或其中的部分内容:1、建筑结构。2、覆盖材料。3、通风系统。4、降温系统。5、加热系统。6、保温节能系统。7、遮光系统。8、室内空气循环系统。9、CO2施肥系统。10、人工光照。11、栽培床(架)与基质。12、计算机限制的浇灌与施肥系统。13
22、、环境限制系统。14、材料处理设备。一个温室中是否须要包括上述各项内容,通常要看所种植的作物的种类、当地的气候条件和经济制约的影响而取舍。一、在实习中我们所见到的温室的主要类型与屋顶形态有:(一)圆拱型屋顶(二)尖拱型屋顶(三)双坡或单坡屋顶。上述三种屋顶形态的温室结构,既可以设屋脊通风口(天窗)、天沟通风口(谷间窗),也可以完全密闭不设自然通风口。1、屋顶上设有永久性通风窗的温室,锯齿型是能给整栋温室产生良好通风的最一般的屋顶形态之一。带圆拱或尖拱屋顶的锯齿型温室是最新发展起来的,它具有良好的通风性能,其跨度可达8米,且具有良好的落水和塑料薄膜覆盖性能。2、在屋脊处设永久通风窗的温室,与锯齿
23、型温室不同,屋脊通风口是处在自然通风的最佳点。这种温室型式最适于长期须要良好通风的暖和地区,但覆盖这种温室较为困难。温室的主要构件组成有:柱,用于温室立柱的断面形态主要有圆管、矩形方管、C型钢或工字钢等开口断面。天沟,天沟是温室最重要的构件之一。它作为纵向结构构件起支撑作用,应能排泄走全部雨水,并且其强度应至少满意2名工人站在天沟中部进行覆盖材料的安装与检修等。天沟的长度为3米到5米。塑料温室的天沟一般用热浸镀锌钢板制成,有的小跨屋面温室采纳挤压成型的铝材天沟。特别简易的木结构温室则主要用塑料天沟。二、温室常用的覆盖材料温室结构的主要目的是固定覆盖材料。因此,覆盖材料及其特性是整栋温室中最重要
24、的部件之一。志向的覆盖材料应是透光量大,能阻挡向外的热损失、坚实耐用、尽可能便于安装且价格便宜。由于不同的作物对环境的要求不同,因而不同的覆盖材料将对不同的作物起作用。1、玻璃。在大多数气候寒冷的国家,玻璃仍旧是常用的覆盖材料。大块玻璃的生产供应使得结构的遮阴率降低,同时也削减了安装费用。2、聚乙烯(P.E.)薄漠。聚乙烯是最常见的温室覆盖材料。其普遍应用的缘由,首先是价格低。其次,它可用于大量的简易结构温室。3、多层编织的聚乙烯膜。这种覆盖材料是由聚乙烯经拉丝、并象地毯一样编织而成的新产品,其表面有一很薄的爱护层。该材料很牢固,强度几乎要比一般膜高出20倍。4、增加型聚氯乙烯薄膜。作为一种基
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