起重机维护保养施工方案计划.doc

-! 长安益阳发电有限公司 全厂起重机检修维护保养 施 工 方 案 河南中州起重机集团有限公司 2014年9月9日起 重 机 维 护 保 养 施 工 方 案 一、起重机维护施工方案制定 根据贵方设备使用情况，我方计划委派一支技术力量较强的维修队常年驻厂进行全程维护修理，确保起重机作业率100%。 二、起重机维护施工方案实施计划 一）维护保养安全、质量目标 1、特种设备维修保养的安全目标： 1）不发生人身轻伤及以上事故； 2）不发生设备损坏事故； 3）不发生检修现场火灾事故； 4）不发生严重集体违章事件； 5）杜绝无票作业； 6）工作票、操作票合格率达到100%； 7）安全性评价问题整改率达到100%； 2、特种设备维修保养后实现的质量目标： 1）技术监控项目完成率达到100%； 2）缺陷消除率达到100%； 3）检修现场工完、料尽、场地清。 二）维护保养遵循的原则 坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。 三）质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 四）安全保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机维修完成恢复。 5、维修现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 五）维修保养管理承诺 1、维修保养人员接受甲方进行的特种设备安全教育和培训，保证特种设备维保作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。 2、特种设备维保人员在作业中，保证严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规程制度。 3、建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。 4、接受并配合特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 5、在特种设备的维修保养过程中，做好详细的记录，并存档备查。 6、配合甲方做好特种设备的安全性评价工作，发现特种设备存在问题，积极进行整改。 7、所有特种设备维修保养及检修工作，保证执行贵公司的工作票制度。 六）起重机维护保养人员组织 根据贵公司起重机械等特种设备维护清单、维护工程量，我公司计划配备管理人员及维护技术人员10余人。即项目经理1人，技术工程师2人，检验员1人，技术工人6人（其中机械修理工3人，电工2人，电气焊工1人）。 起重机设备维护组织机构图 项 目 经 理 机 械 工 程 师 电气 工 程 师 维修队长 维修一班 维修四班 维修二班 维修三班 七）主要维护保养机械设备及其它工具 1、电气工具 序号 名称 型号、量程 数量 备注 1 数字万用表 3位半及以上 6块 2 兆欧表 500V 4块 3 兆欧表 1000V 4块 4 兆欧表 2500V 2块 5 钳形电流表 0-200A，2位半及以上 4块 6 单臂电桥 QJ23 1 7 双臂电桥 QJ44 1 8 测振仪 0.001-1.999mm 4块 9 点温计 2块 10 电钻 4台 11 冲击电钻 2台 12 切割机 2台 13 中型电焊机 3台 14 小型电焊机 4台 15 游标卡尺 0-150mm 4个 16 游标卡尺 0-300mm 4个 17 内径千分尺 50-600mm 4个 18 外径千分尺 0-25mm 4个 19 外径千分尺 25-50mm 4个 20 套筒扳手 4套 21 内六角扳手 4套 22 千斤顶 5t 4个 23 千斤顶 8t 4个 24 千斤顶 20t 2个 25 两爪拉马 大、中、小 各4个 26 三爪拉马 大、中、小 各4个 27 加油枪 4个 2、常用工具 序号 名称 规格型号 数量 (套/台) 检定情况 备注 1 千斤顶 16T(螺旋/油压) 各4 每年按时定检 证件齐全 2 千斤顶 32T(螺旋/油压) 各4 每年按时定检 证件齐全 3 千斤顶 60T 2 每年按时定检 证件齐全 4 台虎钳 200㎜ 2 5 断线钳 4 6 管子钳 250㎜ 2 7 弓 锯 4把 8 铜 棒 4根 9 铆钉枪 4 10 重型套筒扳手 4 11 扭力扳手 预调式 4 12 呆头敲击扳手 5.5-105mm 2 13 成套梅花扳手 英制 4 14 成套梅花扳手 公制 4 15 成套内六角扳手 英制 4 16 成套内六角扳手 公制 4 17 梅花扳手 4套 18 划线规 4个 19 手用丝锥 公制/英制 各4 20 手动弯管机 1 21 手提切割机 2 每年按时定检 证件齐全 22 电动切割机 2 每年按时定检 证件齐全 23 手电钻 4 每年按时定检 证件齐全 24 手提角向磨光机 6 每年按时定检 证件齐全 25 手提内磨机 4 每年按时定检 证件齐全 26 电 焊 机 交直流 各2 每年按时定检 证件齐全 27 手拉葫芦 1t/2.5t/3t 各4 每年按时定检 证件齐全 28 手拉葫芦 5t/10t 各2 每年按时定检 证件齐全 29 滤油机 齿轮油/涡轮机油/空压机油 各1台 30 黄油枪 4 31 机油壶 4 32 拉马 大中小型 各2套 3、计量器具 序号 名称 规格型号 数量 (套/台) 检定情况 备注 1 游标卡尺 0-125mm 4 每年定期检定 证件齐全 2 游标卡尺 0-300mm 4 每年定期检定 证件齐全 3 游标卡尺 0-500mm 4 每年定期检定 证件齐全 4 深度游标卡尺 0-100mm 4 每年定期检定 证件齐全 5 深度游标卡尺 0-300mm 4 每年定期检定 证件齐全 6 外径千分尺 0-25mm 4 每年定期检定 证件齐全 7 外径千分尺 25-50mm 2 每年定期检定 证件齐全 8 外径千分尺 50-125mm 2 每年定期检定 证件齐全 9 外径千分尺 125-200mm 2 每年定期检定 证件齐全 10 外径千分尺 200-275mm 1 每年定期检定 证件齐全 11 外径千分尺 275-325mm 1 每年定期检定 证件齐全 12 外径千分尺 325-400mm 1 每年定期检定 证件齐全 13 百分表（带表架） 0-10mm 4 每年定期检定 证件齐全 14 塞尺 0-0.5mm 4 每年定期检定 证件齐全 15 钢板尺 1000mm 4 每年定期检定 证件齐全 16 钢卷尺 5m 10 每年定期检定 证件齐全 17 钢卷尺 30m 4 每年定期检定 证件齐全 18 定座角尺 6340/12580 各2 每年定期检定 证件齐全 19 水平仪 150mm 4 每年定期检定 证件齐全 20 水平仪 300mm 4 每年定期检定 证件齐全 21 测温仪 红外线 2 每年定期检定 证件齐全 22 测振仪 0.005mm 2 每年定期检定 证件齐全 23 内外卡钳 125mm 4 每年定期检定 证件齐全 24 内外卡钳 300mm 4 每年定期检定 证件齐全 25 转速表 0-3000RPM 2 每年定期检定 证件齐全 八）维护保养人员岗位责任制 维修主管岗位职责 1、协助领导组织推动本单位安全劳动保护工作，切实贯彻执行国家的劳动保护政策、法规和制度。 2、汇总和审查本单位的劳动保护措施计划，并督促各队按期实现。 3、组织各队制定或修改劳动保护操作规程和有关的规章制度。 4、参加维修改造工程项目的设计审查、竣工验收、试运转工作。 5、经常有计划的对职工进行安全教育和培训，配合安装监察部门搞好特种作业人员的安全教育和考核工作。 6、协助领导组织好日常的安全检查工作，发现问题及时督促和协助解决。发现隐患时有权指令先停止生产，并立即报告领导研究处理。 7、参加事故的调查处理，进行事故的登记、统计、分析、报告，做好事故的预测预报工作。协助有关领导提出预防事故的措施，并督促按期实现。 8、督促有关部门按照有关规定及时发给个人防护用品（具）。 9、总结和推广安全生产先进经验。 维修队长岗位职责 1、再安排维修计划的同时要编制劳动保护措施计划，检查进度时要同时检查安全情况，如发现问题及时转告有关部门。 2、负责维修事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，每月要按时将上月份的事故统计报告要负责人汇总。 3、在维修过程中发现有重大安全隐患，要及时进行调度指挥，采取措施消除隐患。 4、安排、维修施工时，必须考虑所用的设备装置的能力，防止设备装置超负荷运行，应考虑到水、电、气的平衡。 5、使用的机具要确保中修大修计划的按期实施，组织好本队人员，均衡生产。 6、定期召开本队质量分析会，必要时召开现场会，解决存在的问题，推广先进的经验。 工程技术人员岗位职责 1、对维修队安全生产工作在技术上负全面责任。 2、再组织科研、技术公关、改造、设计施工和安装维修过程中，贯彻执行国家和上级有关安全生产条例规程和标准。 3、组织审定本单位的安全技术规章制度、规程标准和预防重大事故的技术措施。 4、参与组织施工，负责施工中的安全工作，提出安全意见，并有权制止违章作业。 5、正确解答用户技术咨询，为用户服务。 6、参与维修队的管理，为队长当好参谋。 质量检查员岗位职责 1、熟悉本工序的所用原材料的技术要求。 2、掌握本工序的技术操作规程。 3、负责本队的质量检查，严格控制质量。 4、实事求是地向队长反映本队出现的质量问题，掌握本队每天废次品情况。 5、参与维修队和质管部门召开的质量分析会，负责向分析会提供有关的数据和资料。 安全员岗位职责 1、组织编制本部门年度安全，措施计划，并负责计划的执行。 2、负责本部门安全教育工作。 3、每月进行一次本部门的安全检查，并不定期进行检查。 4、参与安全例会和伤亡事故的分析和处理。 5、主动向上级领导汇报本部门的安全技术工作。 6、监督本部门的安全规程执行情况。 7、努力工作，严格保证本部门无重大人身伤亡事故。 组长岗位职责 1、坚持按标准、制度和规程办事，明确责任分工，做到事事有人管，人人有专职，使工程管理科学化。 2、对本组维修设备是否良好和劳动安全卫生设施的正常使用负责。 3、负责本组施工中的安全工作。 4、召开班组会议，对完成任务情况、质量情况、消耗安全等问题进行分析，研究如何完成下个月的任务。 5、负责对本组人员的考核，做到奖罚公平，按时上报考核结果。 维修工岗位职责 1、认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业，并劝阻他人不违章作业。 2、要根据工艺条件精心操作。各种修理记录要正确、清楚、可靠，能正确分析、判断和处理事故。 3、班前、班后检查所使用的工具、设备、保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品。 4、积极参加安全生产活动、主动提出改进技安工作的建议。 5、发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。 九）维修保养安全生产管理制度 1、总则 1）为了认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法令法规，必须在安装，维修施工中建立健全各项安全生产管理规章制度。 2）维修班全体职工，必须在各自职责范围之内，落实安全生产规章制度，认真履行职责，努力工作，若有渎职或违章作业违章指挥造成事故的责任者，根据情节轻重，损失大小，给予批评或纪律处分，直到追究刑事责任。 3）厂部每年拿一定资金，作为劳动保护或安全生产中的技术措施经费，确保生产中劳动保护用品或技术措施落实与供给。 4）维修组每月至少1—2次检查施工中各种吊具、安全带、手持电动工具等物品安全性能是否完好，该维护保养的一定修好，防止在施工中造成不安全的因素，出事故。 5）维修组设施工安全监督员一人，队长兼职或有安全意识强的老职工担任，主要职责是在安装、维修施工中查、找、制止一切不安全因素，施工中有权责令某人停止工作，待不安全因素排除或改正后方可继续施工。安全监督员应戴不同色的安全帽或戴袖章有明显标志，提醒他人注意。 6）维修组在施工中出现的违犯安全操作规程的事故或事故苗子应组织分析会，应做到“三不放过”。即查不清原因不放过，出事故者不接受教育不放过，不制定有效措施不放过。 7）维修组长现场指挥施工中一定要认真执行防火、防爆、防止重大人身事故发生，防止施工颠倒、明火作业，与易燃易爆的作业同时施工。 8）维修组应经常组织职工学习安全生产技术常识，包括电气安全技术常识及一般事故处理方法，发现违章作业行为应及时制止和教育，消除一切事故隐患。 2、维修安全操作规程 1）安全为了生产，生产必须安全，安装施工中一定要树立“安全第一”的思想，各岗位的操作者一定严格遵守操作规程和各项规章制度。 2）工作重要按规定戴好个人防护用品，戴好安全帽，登高作业者，在无防护栏杆或可靠安全措施的情况下，系好安全带。 3）施工中使用的手持电动工具必须绝缘可靠，并有良好的接地措施，手持灯和局部照明装置必须使用安全电压（36V），加装触电保安器。 4）在易燃易爆地方严禁吸烟和明火作业，班后离开现场应切断电源、气源、熄灭火种，并作好防雨措施。 5）对安装维修起重设备，应了解其设备的技术性能，有关技术参数和特殊要求，制定安装维修工艺，并检验和了解零部件质量状况，对外购件和标准件应有合格证明，对关键件使用的原材料应有原始化验合格单。 6）施工中的较大的零部件、安装吊运过程中应有合适吊具和绑挂部位或方法，不得超载和损伤零部件外观，应合理指挥吊车司机起落，高空施工人员应与地下工作人员配合好，防止一切不安全因素造成事故。 7）看清图纸，熟悉工艺，装配中应注意安装部件清洁度，加油润滑部位应按技术要求加入适量的润滑油。 8）安装施工中严格按照国家标准GB6067-85标准规定项目和要求，对照检验主要零部件是否合格，对于不合格件和部位向有关部门提出或更换，确保安装质量。 9）整机安装维修完毕应作好自检和经专职检验人员验收后，再试空车空载运行，调试完毕再进行分级重载试车，达到重载试车达标后才能移交。 10）在组装、空载试车、负荷试车等过程中都要作文字记录，该记录会签后，保存入档备查，再签字移交。 3、安全保护措施 1）凡参与安装、维修人员应经专业培训，并取得资格证方可上岗工作。 2）具备一定当的专业技能、熟悉本职安全操作规程，并有较强安全意识。 3）现场施工人员备齐应有安全保护用品。如安全帽、安全带、绝缘鞋、手套、工作服等用品。 4）班前、班后讲安全，施工中应服从安全监督员指挥和劝阻，一旦发生事故苗子，要及时组织有关人员分析原因，采取措施，杜绝一切重大事故发生。 5）公司各级领导，要重视安全生产，落实安全生产措施实施，按时发放各种保护用品，应保质保量供给生产所需要用品。 四、起重机维护保养内容及其操作方法 一）对特种设备采用定期维修保养内容 1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。 2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记。 3、特种设备的定期检查按表1-8进行。 表1 行车月维修保养内容 检 查 项 目 要 求 运行 轨道 1、运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm 2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝 轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 3、固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动。 按钮 装置 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 2、悬挂电缆 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。 电磁接触器 动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 起升限位器 动作状态 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。 吊钩 装置 1、吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 2、轴承 回转应灵活、平滑。 3、吊钩螺母 锁紧装置不得有松动。 4、滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 5、外观 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 钢丝绳 1、绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 2、外观 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 表2 行车半年维修保养内容 检 查 项 目 要 求 运行 轨道 1、运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm 2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝 轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 3、固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动。 4、轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷。 按钮 装置 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 2、悬挂电缆 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。 3、触点 触点不得有严重磨损。 4、接线及接地 接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。 电磁接触器 1、动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 2、接地螺栓 不得有松动现象。 3、触点 不得有严重磨损及磨耗。 起升限位器 1、动作状态 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。 2、触点 动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。 3、接地螺栓 不得有松动现象。 滑 线 滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。 电缆 1、外观 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 2、装配状况 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。 吊钩 装置 1、吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 2、轴承 回转应灵活、平滑。 3、吊钩螺母 锁紧装置不得有松动。 4、滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 5、外观 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 制动器 1、起升机构的制动环或制动片 锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 2、运行机构的平面制动环 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。 3、制动环的外观 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 运行 小车 1、墙板 连接螺栓不得有松动。 2、车轮 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。 钢丝绳 1、绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 2、外观 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 集电器 1、工作状况 集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2、外观 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。 齿轮油状况 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 表3 行车年维修保养内容 检 查 项 目 要 求 运行 轨道 1、运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm 2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝 轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 3、固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动。 4、轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷。 5、轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。 按钮 装置 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 2、悬挂电缆 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。 3、触点 触点不得有严重磨损。 4、接线及接地 接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。 电磁接触器 1、动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 2、接地螺栓 不得有松动现象。 3、触点 不得有严重磨损及磨耗。 起升限位器 1、动作状态 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。 2、触点 动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。 3、接地螺栓 不得有松动现象。 滑 线 滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。 电缆 1、外观 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 2、装配状况 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。 吊钩 装置 1、吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 2、轴承 回转应灵活、平滑。 3、吊钩螺母 锁紧装置不得有松动。 4、滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 5、外观 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 制动器 1、起升机构的制动环或制动片 锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 2、运行机构的平面制动环 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。 3、制动环的外观 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 运行 小车 1、墙板 连接螺栓不得有松动。 2、车轮 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。 钢丝绳 1、绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 2、外观 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 集电器 1、工作状况 集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2、外观 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。 齿轮油状况 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 二）起重机检查项目内容及判定标准 1、机构的维护、检查与调整 1.1、起升机构 桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。 1.2、桥式起重机运行机构检查维护 桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。 表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 制 动 器 机械制动器（一部分进口机型设置） 检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁 油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染 卷筒装配 卷筒 检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固 无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落 轴和轴承 检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑轮组 滑轮 检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱 无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱 轴及轴承绳挡、平衡滑轮等 检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心 检查脱槽、脱落、变形、裂纹 无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心 无脱落、脱槽、变形、裂纹 钢丝绳 钢丝绳结构等 检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数 与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈 钢丝绳 状 态 检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分 1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分 钢丝绳安装 使用 检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况 不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散 吊 具 吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。轴承及螺纹部位有无异常声响；；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。给油适量 葫芦板、 连接件 检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形 紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形 抓斗 所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损 无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常 表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准 检 查 项 目 检 查 内 容 判 定 标 准 电动机 安装底座 安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落 无裂纹、无松动或脱落 联 轴 器 键和键槽 检查键有无松动、出槽及变形 检查键槽有无裂纹及变形 无松动、出槽及明显变形 无裂纹及明显变形 传动器 转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动 无明显径向跳动和端面摆动 橡胶联轴器 检查变形与磨损程度 不得有超过报废极限 齿形联轴器 检查润滑情况，是否漏油 是否有异常响声 给油适当，不漏油 无异常声响 螺栓及螺母 检查螺栓、螺母有无松动与脱落 无松动与脱落 制 动 器 制动器 检查制动器工作情况 工作正常，发挥效能、不偏磨 脚踏制动器（进口机型设置） 检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位 空间和间隙要适当；不得有松动与错位 液压制动器 检查液压高度及有无漏油 检查工作缸的功能、损伤、泄露 油量适当，无泄露 动作正常，不得有损伤和泄漏 电磁制动器 检查电磁铁动作情况 动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭 推杆制动器 检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏 不得有明显弯曲，无松动与脱落 液压圆盘 式制动器 检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装 油量适当，无漏油，无松动与脱落 动作正确，部件不得有严重磨损或损伤 电磁圆盘 制动器 检查电磁铁工作状态 检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动 动作平衡，无异常噪声和异臭 动作正确，无明显磨损与损伤、无松动 制动轮与 制动瓦 检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适 无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求 行程和制动力矩调节机构 检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损 调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损 安装螺栓、销轴 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 无松脱 减 速 器 齿轮箱体 检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油 无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 齿轮 检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况 无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。啮合深度适度；润滑良好 齿轮罩壳 检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱 无裂纹、明显变形与损伤；无松脱 轴 转轴、心轴、传动器 检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹 无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹 轴 承 轴承装配 滚动轴承 检查有无裂纹与损伤；润滑状况 检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声 无裂纹、损伤；润滑良好 无异常振动、噪声和明显的发热 滑动轴承 检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热 无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变 检查项目 检查内容 判定标准 车 轮 组 轮缘 检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损 无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损 轮毂及轮盘 检查有无裂纹、变形、磨损及损伤 无裂纹、明显价变形、磨损、损伤 车轮踏面 检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落 无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落 轮毂内轴承 检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升 无异常 正常 车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板 检查有无摩擦、磨损；装配精度 无磨擦、磨损、安装良好 2、轨道的检查 桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。 表3 轨道检查项目、内容及判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 轨 道 钢轨 检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损 无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损 钢轨紧固螺栓 检查连接螺栓有无松动及脱落 不得有松动与脱落 连接板及垫板 检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落 无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落 缓冲器及车挡 检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落 无损伤、错位；无松动、脱落 钢轨接头 检查焊缝有无裂纹与开裂 不得有裂纹、开裂 钢轨焊接安装 检查焊缝有无裂纹与开裂 不得有裂纹、开裂 几何尺寸误差 检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差 各偏差应不得超过规定值 根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。 检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。 3、供电、电气元件及控制系统检查 桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4。 表4 起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 电动机 绕组 检查绝缘电阻；有无发热 绝缘电阻值规定范围内 轴承 检查润滑情况与异常响声 润滑良好和无异常声响 滑环 检查有无变色、裂痕、接线头有无松动 无明显变色、伤痕、破裂或松动 电刷及导线 检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电动机轴有无火花 无明显磨损、松动、压力适当；无附着碳粉；无火花 集 电 装 置 滑线及滑车轨道 电源滑线、集电轨道 检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱 无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱 壳、盖、罩子 检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常 无损伤与明显变形；与滑线有足够间距 绝缘集电器 检查绝缘集电器的接线有无异常 电缆心线、接头及外壳要可靠连接 绝缘子 检查有无脱落与松动、破裂与污垢 无脱落松动、破裂与污垢 集电器 机械部分 检查有无磨损与损伤；润滑是否良好 无明显磨损、损伤；润