水暖安装施工工艺标准规范标准终版.doc

!- 南焦项目水暖专业安装施工工艺标准(初稿) 一、给排水工程 (一) 支架 1.支架倒角原则 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角 说明： 整个工地风格需统一。 (二) 除锈与油漆 1.施工工艺流程 2.施工方法 （1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于 5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于 85％的环境下进行 防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。 （2）喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。 （3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 （4）在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功 能。 （5）选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。 3．注意事项 （1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。 （2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆。 （3）刷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风，保持干燥，防止金属构件锈蚀。 （4）潮湿场所应用镀锌型钢及螺栓。 5、支架制作安装 1、根据不同的管井、管箍按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。 2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳牢固与管子接触良好。 3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定其偏差不得影响管道的 尺寸标高要求。 4、固定支架应按设计位置安装，无补偿器的直管段上，只允许安装一个固定支架。 5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉焊穿等现象。 6、管道支架间距应符合规范要求。 7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m2个以上的管卡对称安装。 (三) 垂直钢管支架 1.垂直单管道支架 1.1 使用范围 支架 C、D 适用于 DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100〜 DN250 的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15〜DN150 的单条管道。 1.2 大样图 1.3 规格表（单位：mm） 1.4 工艺核心要义叙述 （1）同一区域相同类型支架形式须一致； （2) 公称直径大于 300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号； 2.垂直多管道支架 2.1 适用范围 适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。 2.3 规格表 （1）a=50mm （2）在管道无外保温层时，相邻两条管道直径 D≥DN125 时，b≥ 100mm；相邻两条管道直径 D≤DN100 时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距 30～50mm； （3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。 (四) 水平钢管支架 1.水平单管道支架 1.1适用范围 适用于水平敷设的各类管道。 1.2大样图 1.3 规格表 2.水平多管道支架 2.1 适用范围 适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择支架形式；具体尺寸表举例至 4 条管道，更多并排管道根据实际情况计算而定。支架 D、E、F 适用于两条及以上 DN80〜DN300 管道的靠墙式支架，若多条管道并排安装时，如平面位置局限或弯矩过大，可考虑分层布置。 2.2 大样图 2.3管道共用一个支吊架时，管道排布顺直美观，管道间距、拐弯半径应一致。 2.4管道穿越沉降缝时应采取补偿措施。 2.4 规格表 (1）a=50mm，相邻两条管道直径 D≥DN125 时，b≥70mm；相邻两条管道直径 D≤DN100 时，b≥50mm；c 不大于 300，大于 300 时需自行计算荷载弯矩。 (2）A、B、C 型支架尺寸表（单位:mm） （3）D、E、F 型支架尺寸表（单位：mm） (五) PVC 排水管道 1.适用范围：适用于 PVC 排水管在墙上的固定安装。 2.大样图 3.工艺核心要义叙述 1.管外壁离外墙完成面距离为 20～50mm，通丝杆长度不大于 200mm，室外使用塑料管卡和热镀锌支撑杆或套塑料管。 (六) 泵房落地支架施工工艺 1.适用范围 适用于泵房内落地支架及护墩的安装。 2.大样图 3.工艺核心要义叙述 (1）连接板需用膨胀螺栓固定； (2）水泥墩顶层表面需有 5%的泄水坡度并刷漆； (3）图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法。 (七) 管道柔性连接安装 1.使用范围 由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加 软接头。一般用在水泵、机组等设备进出口。 2.大样图 3.工艺核心要义叙述 （1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。 （2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。 （3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。 （4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。 （5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。 （6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。 （7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。 （8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。 4、管道安装注意事项 1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆,油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。 2、管道应按规范要求制作坡口,施焊应按GB50236-98要求。 3、竖井管道安装 A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核. B管道就位前应清理管内垃圾杂物,安装暂停时敞口要封闭,防止杂物再次进入。 C管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。 D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。 E对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。 4、水平管道安装: A水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差10mm标高允许偏差5mm。 B水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m允许偏差小于DN100者5mm、大于DN100者的10mm. C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3扣管道丝扣连接应避免使用补心。丝接要牢固、可靠。 5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对对口-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。 6、平焊法兰连接: A法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4点。 B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。 C检查合格可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物。 D法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。 7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。 8、阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。 5、设备配管: （1）、应具备条件 A与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。 B与管道连接的设备已找正、找平、固定。 C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。 D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。 （2）、管道安装要求: A管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。 B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。 C埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。 6、水压试验 1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。 2、水压试验的步聚： A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。 B用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。 C搞好临时下水管道将打压后的水放到指定地点。 (八) 水泵安装: 1.立式水泵安装形式: 1.1 适用范围: 适用于立式水泵的安装。 1.2 大样图 1.3 工艺核心要义叙述： （1）立式水泵安装时减震要求参照以上形式，并排立式水泵应采用整体槽钢基础； （2）立式泵不应采用弹簧减震器； （3）立式泵安装样式 A 为标准做法，如果空间距离不够，则软接安装于立管上采用 B 安装方式； （4）减振器的安装方法和卧式泵的相同； （5）泵采用橡胶减震垫片时安装方法以及基座的处理同卧式泵。 （6）多台多级立式生活水泵可共用型钢或混凝土基础增加稳定性。 （7）给水泵、消防泵、采暖循环泵等各种设备、管道应标明管道性质、流向及标牌。 2.潜污泵安装形式 2.1 适用范围 适用于潜污泵的安装。 2.2大样图 2.3 要求（1）此标准按水泵为一备一用，两台潜污泵轮换工作的情况考虑； （2）建议排污泵出水管径≤DN80 时釆用螺纹连接，≥DN100 时釆用沟槽、焊接连接，如有必要，也可采用法兰连接； （3）H1 为阀门安装高度为 1200mm; （4）H2 为支架高度，安装在软接头与止回阀之间。 2.4 工艺核心要义叙述： （1）一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装；耦合式潜污泵可采用硬连接方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。软接釆用织物增强橡胶软管连接，与泵和管道连接处釆用不锈钢连接卡箍，每边不少于两个，也可用卡子夹紧或带法兰的软管连接； （2）管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接，无论釆用何种连接方式，阀门选择方式及安装方式均应相应一致。 （3）安装样式 A 采用链子上提取出水泵检修，安装样式 B 采用固定杆耦合安装，检修时直接上提取出水泵。 （4）排污泵安装时阀门和附加自上到下的安装顺序为闸阀、止回阀、压力表、软接头，排水管穿越墙、顶板时安装套管，阀门、管件、支架标高一致。 (九)消火栓的安装： 1. 适用范围： 适用于室内消火栓及消火栓箱的安装。 3、工艺核心要义叙述： (1）消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于 160； (2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）；安装消防墙体厚度不够时，采用可转向式栓口时，应取得设计院书面许可。 (3）无论采用哪种型式的消火栓，必须保证栓口高度距离地面完成面 1.1 米。 (4）消防箱暗装时箱框要与明装箱有所区分，暗装箱外边框要有翻边能够对结合面缝隙进行遮挡。 (十)报警阀室安装 1.实例图片 报警阀室水管 成排水力警铃 2.工艺核心要义叙述 （1）阀组排列整齐。 （2）水力警铃设置在报警阀室外的走道内。 （3）成排安装水力警铃应标识清晰。 （4）阀组下应设置排水沟。 （5）报警控制管线应排列整齐。 （6）压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过 800mm。 （7）试验用排水管应有组织排水。 （8）报警阀组控制区域应在管路上标识清晰。 (十一) 喷淋管道的安装 1. 适用范围 适用于自动喷淋主管、支管及喷头的安装。 2. 大样图 3.规格表 （1）支架间距应满足下表规定： 管径（DN） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大间距（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 （2）管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离（mm）应符合下表规定 管径（DN） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最小间距（mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 （3）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头） 喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距 离 a（mm） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥 架腹面的最大垂直距离 b（mm） a<300 0 300≤a<600 90 600≤a<900 190 900≤a<1200 300 1200≤a<1500 420 a≥1500 460 4.工艺核心要义叙述 （1）闷顶、吊顶高度超过 800mm 时，设上下喷；格栅吊顶可按此条执行，下喷宜设集热盘； （2）喷头与梁的距离见喷头安装 A； （3）超过 1200mm 的成排管道或风管应设下喷，见喷头安装 B、C、D； （4）采用闭式系统场所的最大净空高度为 8m； （5）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； （6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m； （7）当管道的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； （8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距地面或楼面的距 2.0m 高处。 (9）当楼板或屋面板、集热罩耐火极限不小于 0.5h，喷头溅水盘距集热面距离不宜大于 300mm。 (10）当吊顶内净空高度大于 0.8m 且有可燃物或布有电线、电缆时，应设置喷头。 (11）当矩形风管宽度大于 1.250m，在其下方应布置喷头。 (12）安装时应采用专用扳手，玻璃球直撑臂严禁受力。 (13）玻璃球严禁任何涂料或脏物覆盖。 (14）系统管网工作压力不应大于 1.2MPa。 5、沟槽连接件(卡箍)连接应符合下列规定： 1 沟槽式连接件(管接头)、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件》GB 5135.11的有关规定； 2 有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4个～5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件； 3 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物； 4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈； 5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于1m，机械四通开孔间距不应小于2m；机械三通、机械四通连接时支管的直径应满足表12．3．12的规定，当主管与支管连接不符合表12．3．12时应采用沟槽式三通、四通管件连接； 表12．3．12 机械三通、机械四通连接时支管直径 主管直径DN 65 80 100 125 150 200 250 300 支管直径DN 机械三通 40 40 65 80 100 100 100 100 机械四通 32 32 50 65 80 100 100 100 6 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通，管径大于DN50管道应采用沟槽连接。 7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头； 8 采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过二个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； 9 沟槽连接件应采用三元乙丙橡胶(EDPM)C型密封胶圈，弹性应良好，应元破损和变形，安装压紧后C型密封胶圈中间应有空隙。检查数量：按数量抽查30％， （十二）U‐PVC 管安装 1.施工综述： 1 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 6 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 7 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。 8 管道的配管及坡口应符合下列规定： 1） 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 2） 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 3） 插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 9 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。 10 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 1） 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。 2） 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。 11 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定： 1） 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈 2） 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 3） 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。 4）坐便排水管与水平管交汇处宜采用斜三通 12管道粘接 1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 8、排水立管距首层地面1m处转换为铸铁管，且立管与水平出户管连接弯头采用鸭脚弯头。 9 胶粘剂安全使用应符合下列规定： 1） 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。 2） 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 3） 冬季施工，环境温度不宜低于 －10℃，当施工环境温度低于 －10℃ 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。 4） 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。 排水塑料管道支吊架间距应符合表5.3.4.2-1的规定。 排水塑料管道支吊架间距(单位：m) 表5.3.4.2-1 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.3 1.6 5）排水管注意支管及主管的坡度，坡向主立管，高层建筑中≥110mm的明设排水塑料管每层楼板下设置阻火圈。伸缩节位置严格按照12S9-P95 6）不上人屋面排水通气管高出屋面0.3m，且大于最大的积雪厚度，通气管出口4m内有门窗时，通气管应高出门窗顶0.6m或引向无门窗一侧。上人屋面排水通气管高出屋面2m。 7） 屋面雨水排水安装应设置水簸箕 (十三) PP‐R 管安装 1.适用范围 适用于 PP-R 管道的安装。 2工艺流程 3.聚丙烯管热熔连接时间表 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（mm） 加工时间（S） 冷却时间（mm） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。 4、系统水压试验 管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。 1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。 2.管道水压试验应符合下列规定： 2.1热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行； 2.2水压试验前，管道应固定，接头需明露； 2.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 2.4加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。 5、PP-R注意的问题 1.搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。 5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 6.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 7．施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。 (十四) 柔性接口排水铸铁管安装工艺 1.适用范围 适用于室内柔性接口排水铸铁管安装。铸铁管按接口形式包括卡箍式接口（W 型接口、W1 型接口）、机械式接口（A 型接口、B 型接口） 2.大样图： 3 工艺要求： （1）柔性接口排水铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面板或池壁、墙体等结构层内。 （2）排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡，倒坡现象。 （3）卡箍式接口排水铸铁管的支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。 （4）法兰承插式排水铸铁管接口橡胶密封圈，在安装套入时，应注意其 方向性。 （5）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个 45 度弯头，并在立管底部调设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水铸铁管立管底部转弯处应采用鸭脚支撑弯头并采用加强抱卡链接，并设置支墩或支架等固定措施。 （6）建筑排水柔性铸铁管安装，应按规范合理设置支吊架。 (十五) 套管安装工艺 1.适用范围 （1）给水管道、消防水管道穿楼板应设套管，并用不燃材料封堵间隙。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。 （2）卫生间穿楼板的排水立管及与卫生器具、地漏等相连接的排水支管均可不设套管。其中塑料管需加止水环。如需考虑塑料立管根部的保护问题，可设穿楼板套管。铸铁管在楼板封堵前应保持管道表面清洁，穿楼板周围宜砌筑厚度为 15mm-20mm 高环形或锥形阻水圈。 （3）所有穿屋面和地下室外墙管道均应设置钢性防水套管。 （4）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物。 （5）所有穿墙体的管道均应设套管（钢制或塑料），并用不燃材料（推荐岩棉）做防火封堵。 （6）管道穿混凝土梁或者钢梁时，应预留套管，穿混凝土梁的套管一般高度距下部 1/3，距梁左端或右端 1/3。钢梁在制作时，应将套管位置标注在钢梁制作图上，并做必要的加强处理。 （7） 穿屋面套管做法参见12J5-2-PF9 （8）道预留套管要进行封堵，浇筑时要派专人看护，防止变形、移位。 （9）穿墙的套管两端应与墙面平齐，垂直，不应凹进或凸出墙面，模板拆除后应表示清套管的用途，以免混淆。 (十六) 风管水平安装 1.适用范围 适用于各类材质风管安装； 2.大样图 3.工艺说明 1）管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不允许大于 20 ㎜； 2）风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。风管吊杆必须平直，螺纹完整、光洁； 3）风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能小于 3 ㎜。垫片不允许凸入管内，或突出法兰外； 4）水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管 1200mm 范围内应设置一个支架； 5）当水平悬吊的风管长度超过 20m 时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在 1200mm 范围内设一个支架； 6）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于 9mm； 7）空调风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮（宽度200mm，厚1.2mm，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点）支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色； 8）尺寸标准 风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰风管制作与安装(国家建筑标准设计图集) 07K133 圆形风管直径或风管 大边长 b 吊杆直径 横担规格 b≤400 φ 8 L30*3 400≤b≤1000 φ 8 L40*3 1000≤b≤2000 φ 10 L40*4 2000≤b≤2500 φ 12 L50*5 b≥2500 根据现场实际情况，以深化设计选型支架为准 (十七) 风管部件制作 1.镀锌薄钢板风管制作 1.1 适用范围 适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，法兰连接。 1.2 大样图 1.3 规格表 1.4 工艺要求 1）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表 2 的规定。法兰的 焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔。 2）风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为 6~9 mm；咬缝 及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 2.镀锌薄钢板风管部件制作 2.1 适用范围 适用于镀锌薄钢板风管部件的制作，包括弯头、三通、变径管等。 2.2 大样图 2.3 工艺叙述 矩形弯管(弯头)分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及 内外直角型，其制作应符合下列要求： 1）矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆 弧应均匀。 2）矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm，且内弧半径(R)与弯管平面边 长(a)之比（R/a）小于或等于 0.25 时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧 度相等，厚度与风管一致，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应符合规范要求。 3）矩形内外直角型弯管以及边长大于 500mm 的内弧外直角型、内斜线外 直角型弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片，导流片圆弧半径及片距符合规范要求。 3.风管加固 3.1 适用范围 适用于金属风管的内外加强。 3.2 风管加固的规定 风管加固应执行《通风管道技术规程》JGJ141-2004 的规定,薄钢板法兰风管还可参见标准图集 07K133《薄钢板法兰风管制作与安装》的相关规定。风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于 250mm。 3）外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面外设置专用垫圈。采用套管内支撑时，长边应与风管边长相等。 (十八) 风管柔性短管安装 1、适用范围 风管连接设备柔性短管安装。 2、大样图 3.工艺要求 1）当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。法兰、螺栓应采用不锈钢材质，金属风管与土建风道连接处应加法兰固定。 2）防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定（不能将有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代）。 3）设计无要求时，柔性短管的长度为 150mm~300mm；设于结构变形缝的柔性短管长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上，其连接处应严密、牢固可靠。 4）柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。 5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 6）防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管。 十九、风机盘管安装标准 1、施工准备工作 a.风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 b.建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，基准线已测放。 c.空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。 d.已编制施工方案，完成安全技术交底。 e.参照有关专业图和建筑装修图，核对风机盘管的位置、标高是否正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 f.电机试运转：风机盘管应按总台数的10％通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。 g.表冷器水压试验：风机盘管的表冷器应按总台数的10％进行水压试验，不得渗漏。 h．风机盘管等进场前应按现行规定进行抽样送检，具有有效的检验报告，质量合格。 支吊架安装： a.风机盘管应设置独立的支、吊架固定。 b.根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。 c.按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。 d.减振吊架的安装应符合设计要求。 3、风机盘管安装 a.卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫。 b.吊装盘管应坡向水盘排水口。 c.暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。 d.立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。 连接配管： a.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。 b.风机盘管与冷热媒管的连接前，应进行管道系统冲洗、排污，水质合格后连接，以防杂物堵塞表冷器。 c.风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水；进出水管、冷凝水管必须保温，防止产生凝结水。 d.风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫铜管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。 e.与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm。软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 二、风机盘管质量标准 a.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 　 b.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 　 c.机组与风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。 　　检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。 　　检查方法：观察检查、查阅检查试验记录 三、风机盘管成品保护 a.风机盘管在现场应码放整齐，并有防雨、防雪措施。 　 b.风机盘管安装时应随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护。 　 c.冬期施工，当环境温度低于5℃时，风机盘管水压试验后必须将水排放干净，以防冻坏盘管。 　 d.立式暗装风机盘管安装完后应配合装修安装保护罩。屋内喷浆前应采用防护措施，保持风机盘管清洁。 四、风机盘管应注意的质量问题 a.系统注水时应充分排气，防止产生气堵。 　 b.风机盘管的进出水管未经冲洗排污时不得投入使用，以免造成系统堵塞。 　 c.系统运转前应对凝结水盘进行清理，防止杂物堵塞排水管道，保证凝结水的顺畅排放。 五、风机盘管质量记录 a.风机盘管产品合格证或质量证明文件。 　 b.风机盘管开箱检验记录。 　 c.预检记录。 　 d.隐蔽工程检查记录。 (二十)吊式风机安装工艺标准 1.适用范围 适用于一般民用建筑中的吊式风机箱的的安装。 2.大样图 3.规格表 4、工艺要求 1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。 2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。 3）设备吊装高度应根据现场情况确定。 4）应复核吊点处楼板的荷载。 5）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接 短管； 6）风机安装尺寸应根据风机样本尺寸确定。 7）当风机箱上顶至固定处距离大于等于 1 米时，应先设置槽钢基座，然 后将风机箱固定于基座上。 5.产品图片 减震吊钩 二十一落地式空调机组