水泥搅拌桩加钻孔桩围护施工方案计划.doc

.目 录第一章 概况.3第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标.4第三章 施工部署.5 第一节 施工策划及施工准备.5 第二节 现场项目组织管理6 第三节 施工场地总平面布置.8 第四节 机械设备器具配备计划.9 第五节 劳动力配备计划.9 第六节 施工材料计划.10 第七节 施工进度计划.10 第八节 竣工验收计划.10第四章 钻孔灌注桩施工技术措施11第五章 搅拌桩施工技术措施.16第六章 施工工期保证措施 .17第七章 工程质量保证措施 .19第八章 安全生产、文明施工管理措施.26第一章 概 况 一、工程概况1、本工程位于绍兴滨海新城江滨区，一层地下车库（局部二层地下车库），总地下面积为42117.0平方米。2、本工程设计0.00相当于黄海标高6.20m，场地现状标高按5.5m考虑，东侧道路标高按6.5m考虑：地下室基础板面标高-4.00m、-7.60m，板厚分别为400mm、550mm，垫层150mm（地下二层增设200厚碎石垫层），主楼承台较密，基坑开挖按板（主楼按承台垫层底）考虑，挖深为3.85m8.75m。3、排桩支护工作面距地下室侧墙边不小于1000mm,基坑安全等级为二级。 4、施工环境条件 施工场地交通方便，场地基本平整，施工用水电已引入现场，施工条件已基本具备。地基土工程地质层详见地质勘查报告。5、工程质量控制标准本工程桩基施工执行最新国标建筑桩基技术规范、建筑地基基础设计规范、建筑地基基础设计规范、2008浙G32图集、设计结施图等规范、规程和设计文件。第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标 根据施工要求，工程质量、进度、安全目标确定如下： 工程质量目标：合格。 施工进度目标：计划工期10个日历天。 安全生产目标：确保施工期内无重大伤亡、无重大管线事故。 文明施工目标：创文明标化工地。第三章 施工部署第一节 施工策划及施工准备 一、施工策划 根据本工程施工条件和招标文件要求，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保业主工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则，同时考虑现场配备的用水、用电。钻孔桩安排6台GPS-10钻机施工，搅拌桩安排3台SJB-2型深层搅拌桩机施工。钢筋笼制作安排一个班组。在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法。 二、施工程序 按设计要求、现场条件，围护工程按下列施工程序进行：搅拌桩 钻孔桩坑中部分搅拌桩按照施工现场情况结合工程桩施工情况进行安排。 三、施工顺序及施工区段的划分 为确保业主工期目标的实现，对施工场区进行了分区分块。安排好6台钻孔桩机、3台搅拌桩机施工，并按照文明施工的要求，确保施工优质、高效和安全。本工程采用商品砼，施工中将根据现场实际情况运筹调配、策划。 四、施工准备 1、生产准备 （1）办理相关的施工许可及有关手续； （2）组织人员、设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施； （3）平整好材料堆场和钢筋笼制作场地； （4）安装好临时用水、用电； （5）落实好钢材、水泥、砂石料等材料供应商，确保施工材料及时进场，做好开工前的一切材料进场准备工作。 （6）对所有设备进行检测、维修。 2、技术准备 （1）做好钢材、水泥、砂石料等材料的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时去合格的试验室做好原材料的复试及混凝土的配合比试验工作； （2）根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程、水准点； （3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸； （4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。 （5）认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。 （6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。第二节 现场项目组织管理 为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。委派具有丰富施工经验的项目经理、技术负责和生产经理组建项目经理，下设4个职能部门，配足质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。项目经理部组织网络图如下：项目经理项目副经理技术负责人质量安全质 监安 监消 防工程技术技术管理技术资料计 量试 验物资设备材 料机 械施工管理施 工放 样制 笼灌 砼第三节 施工场地总平面布置 1、施工场地总平面布置 针对本项目的实际情况，为确保正常施工，现场平面布置是关键，为此我们会根据现场踏勘所掌握的情况结合设计提供的总平面图规划设计了围护工程施工平面布置图。 2、施工场地和施工通道 施工现场的“三通一平”业主开工前已解决，进场后立即进行场地整理。 3、施工用电：业主提供的施工用电，施工单位将根据施工需要从业主配电室引至现场总配电箱,引出若干路三相五线制电缆接到施工现场各网点的配电箱中,为桩机施工提供方便的施工用电。 4、施工用水：业主提供施工用水的水源,施工单位将根据施工需要合理布设水管,每隔30m设一组水龙头,以方便施工及生活用水。 5、场地排水：场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈“井”字型布设，分设若干个集水井。施工污水经过沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外运，在场地大门出口处设置洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同时防止污水流出污染环境。 6、临时施工设施 （1）钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，本工程设置一个制作场。 （2）搅拌桩的水泥搅拌场安排在靠近搅拌桩施工区，且不影响工程桩施工。 （3）行政生活设施：自备住人集装箱。 第四节 机械设备器具配备计划围护桩机械设备列表序号名 称单位数量用 途备 注1GPS-10型钻机台6成孔、成桩（33kw）23PN-L型泥浆泵台6成孔、清孔、排浆(22kw)37.5kw立式排污泵台12泥浆循环及排废浆(7.5kw)4JG-400型切割机台1钢筋笼制作5钢筋盘圆机台1钢筋笼制作6BX-330电焊机台2钢筋笼制作（16kw）7灌砼漏斗只6灌砼施工8250mm导管套6灌砼施工9JZ-1经纬仪台2桩位测量、位移监测10NST-22全站仪台1桩位测量、位移监测11DS-3水准仪台2桩位标高、沉降监测12泥浆比重仪、漏斗粘度套6泥浆性能测定13坍落度测试器只6砼坍落度测定14151515cm试模副12砼试块制作15空压机台2开凿，地下障碍16QY-12型吊机台1进出场(场外)按需而定17SJB-2深层搅拌桩机台3施工搅拌桩18UBJ-2注浆泵台3送浆第五节 劳动力配备计划 本工程实行三班连续施工，编制作业人员38人，详见下表所示： 施工人员配备表工作岗位班组人数工作岗位内容钻孔班618钻孔、成桩搅拌桩班36搅拌桩成桩制笼班13钢笼制作及安放测量班11放线定位、校正护筒机电班11机械、电器设备安装维修保养勤杂班13场地清理、清洗出场车辆炊事班11生活伙食项目班人员5工程项目经理部累计38第六节 施工材料计划 本工程施工的主要材料有：钢材、水泥、砂、碎石。材料按施工工期和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进材。 施工中将严格按照公司“ISO9001”质量体系标准要求落实好材料供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。 第七节 施工进度计划 本工程确保投标工期为10天。 第八节 竣工验收计划 围桩施工完毕后5天内，所有桩机设备全部退场，同时做好与总包方之间的一系列交接工作。并留守2名工作人员配合总包方的开挖工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。第四章 钻孔灌注桩施工技术措施 本围护工程钻孔桩采用GPS-10型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次导管清孔，并采用油轮式导管灌注水下砼，详见钻孔灌注桩施工流程图。 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量设备校正*定位测量施工图审核 护筒就位护筒埋设护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开 孔钻杆钻头准备钻杆测量成 孔泥浆配制测定岩面鉴定*孔深验收孔深计算、自复一次清孔沉碴测定泥浆测定*安放钢筋笼钢筋笼准备钢筋笼验收导管检查安放导管导管长度计算沉碴测定*二次清孔浆液测定*灌注混凝土砼拌制运输计算初灌量移位、拔护筒桩顶标高测定桩身砼养护 （一）测量定位 测量定位采用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。 （二）埋设护筒 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根钻孔桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。 对本工程存在的可预见的地下障碍物应提前开挖清除处理。 （三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。 （四）成孔 1、成孔 本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。 钻进参数控制范围如下： 正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.。 钻孔采用GPS-10型钻机，转速放慢，钻压加大，泵量也加大。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 2、护壁 钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地地层自然造浆，局部加膨胀土调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。 根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18-25S 泥浆比重：1.15-1.30 含砂率：6% （五）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工。为保证清孔质量，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。当清孔沉渣达到200mm之内后，并在第二次清孔后满足要求后30分钟内立即灌入第一斗混凝土。 （六）水下砼灌注 1、浇注前准备工作 （1）根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。 （2）满足砼级配要求原料：水泥、砂、石子，严格按级配要求和规范要求进行验收，一定要复检合格方可使用。对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。 （3）清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。 （4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时搅拌进料。 2、导管 导管采用2503.5mm2.5m游轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 3、水下砼灌注 根据孔深的不同配置导管长度，导管口下端距孔底0.4-0.6米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1000mm。 砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。 4、桩顶 为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。 5、试块制作和养护 现场随机取样，每天一组（50m3以上混凝土增加一组试块），采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。 （七）钢筋笼 1、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢笼长度：50mm 钢笼直径：10m 焊接长度：12d 2、钢筋笼保护措施 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，钻孔采用10050砼块在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置。第五章 搅拌桩施工技术措施 本工程的搅拌桩主要用于围护止水和重力墙挡土，工程量及技术参数按设计要求。 1、深层搅拌桩施工工艺方法的确定 依据设计文件的技术要求，以及我公司的施工经验，本工程拟采用四次喷浆、四次搅拌的工艺流程，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升注浆等多个环节，其工艺流程，详见水泥搅拌桩施工工艺流程图。平整场地、放样搅拌机就位、调整垂直度搅拌下沉注浆搅拌水泥浆注浆、搅拌、提升重复搅拌下沉注浆重复提升、注浆、搅拌关闭搅拌机搅拌机移至下一桩位 2、深层搅拌桩质量技术要求(1)成桩垂直度偏差1桩长，桩位偏差50mm；桩径偏差5%；(2)桩身注浆必须连续，注浆量满足设计要求，搅拌充分、均匀；(3)相邻桩必须有效搭接,搭接保证150mm,施工过程中不准留有施工缝；(4)采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入量15%，水灰比采用0.5；第六章 施工工期保证措施 结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定围护桩施工工期为40天，进出场及场地准备工作为12天。 一、管理措施 按照施工进度计划表的要求施工，根据公司以往类似工程的施工经验，必须解决好各钻机和搅拌桩机的施工流程，不能造成部分机械设备停工，实现目标工期，是可以做到的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施： 1、做到组织和人员的落实：组建一支精干的项目班子，加强管理、统一、协调。 2、项目部下达各分项旬形象进度计划，各专业班组根据项目部下达的控制指标，编制日、时工作计划，计划性质明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理，并上报公司管理部门和监理、业主单位审核，使之更能完善。 3、在项目部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好内部日、时施工，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后,找出原因，克服不足，尽量赶工，做到打一、备二、看三。 4、为了保证计划的严肃性，每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期，并认真执行,兑奖兑罚，严肃工期约定。 5、加强同业主代表、现场监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、停工和返工现象。 6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主体的主观能动性，确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系，为施工创造良好的外部环境。 7、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假、职工三班作业,日夜施工，保持到竣工。 8、积极营造融洽的工作氛围，妥善地处理好和周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。 9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工 人员的生产积极性。增强施工人员的事业和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。 二、技术措施 1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各班组有序高效地工作。 2、加强工程施工技术管理和技术准备，合理设计钻头结构，配合专用器具，确定合理的工艺参数，提高穿越岩层的钻进效率。 3、对拟进场的钻机、水泵等设备进行全面检修，杜绝病旧设备进场，并配备专业修理工和备足配件，以便施工中及时抢险。 4、加强环境监测，减少施工人为噪音，及时沟通周围居民、企业和环保部门，确保夜间施工顺利进行。 第七章 工程质量保证措施 工程质量的好坏直接影响到项目的安全和施工单位的信誉形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准JGJ94-94建筑桩基技术规范。本工程质量最终验收等级必须达到业主所要求的。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下汇入各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工中出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。第一节 钻孔桩 质量保证内容 针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和公司ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此制定TQC质量管理网络图和钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节： 1、认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。 2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地。 3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。 4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。 5、根据试成桩施工的情况和机械设备的不同,选择合理的钻进技术参数。 6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。 7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复检合格后方可投入使用。 8、钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每300个接头做一组试样。 9、二次清孔必须干净彻底，孔底沉渣厚度200（立柱桩沉渣厚度50）。 10、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m ,严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。 11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。 12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。 13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。 14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。 15、钻孔灌注桩施工，必须保证。 A、桩位偏差：D/4且不大于150mm B 、孔深误差：1% C、钻头直径：D20mm（D-设计桩径） D、孔斜：相对桩长1.10 F、砼试块：应做率100%，合格率100% G、孔底沉渣：200（立柱桩沉渣厚度50） H、钢笼偏差： 钢筋长度：50mm 钢笼直径：10mm 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 接头长度：焊接12d，错开距离500mm 入位准确率：98% I、砼灌注：坍落度18-22 cm ，砼灌注连续性好，无断桩,无桩身夹泥。 J、原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。 K、综合质量：合格。 第二节 消除钻孔桩质量通病 要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇的等工艺中常见质量通病，特制定如下措施： 1、桩位定位保证措施 根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，采用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅垂校正，使转盘中心与桩位中心重合。2、成孔质量控制措施 钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一铅垂线。合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设置导正装置，以防主动钻杆晃动过大。 经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。 根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如：开孔和换层时，采取轻压慢转，小泵量钻进；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施,或用粘土回填后重新成孔。 合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，或在泥浆中掺入膨润土，改善泥浆性能。 经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔，以导管法清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在10cm以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度.3、钢筋笼质量保证措施 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋,并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于12d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。 经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。 钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保护同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。 4、混凝土灌注质量控制 严格控制砼的质量，确保砼具有较好的和易性、流动性、粘聚性。坍落度符合设计要求，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。 导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.3-0.5m之间。 混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内1m以上。 灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。 桩顶标高控制：用我公司研制的吊篮取样，确保超灌高度满足设计要求，保证桩头质量。每天至少做一组砼试块，混凝土用量超过50m3时需增加试块组数，以检查混凝土的抗压强度。 第三节 深层搅拌桩质量保证措施 1、深层搅拌桩施工方法 (1)开挖工作沟，清除浅部障碍物； (2)桩机就位 桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平稳、垂直”，桩身垂直度偏差1.0桩长。 (3)灰浆制备 在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.45左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 (4)预搅下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在1.0m/min以内。 (5)第一次注浆提升搅拌 搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅拌头在桩底原位搅20-30秒后，以1.0m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩底标高，并检查注浆量。 (6)第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 (7)第二次注浆搅拌提升 搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌2030秒后，以1.0m/min提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌1530秒，以确保桩顶质量。 (8)桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。 2、搅拌桩质量保证措施 (1)严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。 (2)严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。 (3)二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断处下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。 (4)严格控制桩与桩搭接，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接15cm，搭接间隔时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。 (5)经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径600。 (6)在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。 (7)施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。 (8)施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。 (9)严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。第八章 安全生产、文明施工管理措施 第一节 安全目标安全目标：确保安全标准化工地，无伤亡事故，无管线事故、无火警事故。 第二节 安全措施 安全措施是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序环节开展。并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程，并建立从公司至项目施工班组严密的组织网络。 一、组织措施 现场建立安全生产制度，确保项目经理为安全生产第一负责人，并设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。 二、安全用电 （1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。 （2）照明线路不能与动力线路混用，钻机使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。 （3）机械设备（如电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电线，防上电缆压坏损伤。 4、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。 三、防火措施 1、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。 2、施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。 四、安全操作 1、吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。 2、进入施工现场必须戴好安全帽。 3、施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。 五、雨季施工措施 1、给施工人员配备雨衣、雨鞋。 2、所有电设备作好防雨、防潮工作，保证电路系统正常运转。 3、开好排水沟，安装好排水水泵。