压力容器设备安装施工方案.docx

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1、压力容器设备安装施工方案 压力容器设备安装 施工方案 平凉海螺水泥有限责任公司 水泥设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国机械工业第五建设有限公司 施工方案 本施工方案只适用于平凉海螺水泥有限责任公司的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 压力容器安全技术监察规程 工业金属管道工程施工及验收规范G1350235-97 压力管道安全管理及监察规定 二、工程概况： 1、储气罐33台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力设计温度250，最高工作温度220， 三、主要施工人员及施工机

2、具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：李均 技术负责人：戴绍林 技术员：李秀月 电焊工：2人 钳工：1人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t 的1个、倒链5t的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1 台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案 （一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，其

3、它零部件规格、数量应准确齐全；对零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代 表签名认可。 （二）、施工的安全措施 1、施工负责人对施

4、工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。（三）、本体就位及水平调效 该设备为立式容器 设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm（L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。 （四）、储气罐系统安装 1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。 2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试

5、验，其试验压力不得少于公称压力的 1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，客体及填料无渗漏为合格，并做好记录。 3、管路主要采用无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；安全阀、压力表应在效 验合格后，方进行就位安装。 4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。（五）、 1、焊接材料： 焊条：E4303，规格3.2mm；焊条烘干温度1

6、4510，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。 2、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度7050，钝边 1mm。 3、焊接方法：手工电弧焊。 4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。 5、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。 6、焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。 7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。 8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。 9

7、、管子对接点固焊时，对89mm、57mm外径管用四点固 焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。 11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样5%进行X射线拍片探伤，其质量不低于III级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位

8、置坐好记录） （六）、水压试验 所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进行有质检员、公司质检员参加的水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请压力容器检验所及建设单位派员参加进行水压试验。 水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。 空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为合格。 1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压，保压20分钟，进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa，保压20分钟，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力0

9、.9MPa（0.6MPa 1.5倍=0.9MPa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明水压试验合格，可进行保温。试验合格后可进行保温。 2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。 3、整个系统水压试验结束，水压试验必须由压力容器检验所、建设单位派员参加，水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。 （七）、试运行、总体调试、运行验收 1、调试正常、试运行合格后，报请质量技术监督局及建设单位派员与公司质检员、安装责任人一起进行总体验收。 能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格； a.所有阀门启闭灵活，无渗漏。 b.压力表、温度计指示清晰、准确。 c.液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。 d.排污系统畅通安全，无震动。 e.电气设备准确安全可靠。 2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入安装质量证明书内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。（十）、手续移交 工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘，以备查 验。 此方案由质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。