通风施工组织方案计划.doc

/* 施工组织设计 第一章 工程概况 一、 工程简介 二、 施工范围 三、 工程特点 四、 施工前组织程序 五、 工程工期 附表：计划开、竣工日期和施工进度网格图 第二章 施工准备 一、 现场临时设施准备 二、 施工力量准备 三、 主要施工机具准备 四、 技术工作准备 第三章 施工工艺标准 第四章 施工方案 一、螺杆式水源热泵机组吊装运输方案 二、设备安装施工方案 （一）施工顺序 （二）设备安装要求 三、管道安装施工方案 （一）本工程安装的管道类别 （二）施工顺序 （三）管道安装要求 四、防腐、绝热施工要求 五、风管路安装 六、人防工程施工要求 七、水井施工要求 第五章 设备试运转 第六章 工程质量控制管理体系 一、工程质量管理目标 二、质量管理组织机构 三、工程质量保证措施 四、生产与文明施工安全保证措施 五、现场消防安全、保卫 六、文档管理 第七章 现场文明施工管理措施 一、技术维护计划及保证措施 （一） 工作目标 （二） 组织保证体系 （三） 售后服务标准 （四） 保修具体措施 二、技术维护资料编制及移交 第一章 工 程 概 况 一、工程简介 甘肃省武威博物馆总建筑面积为19897.7m2，夏季制冷采用水冷螺杆式冷水机组，冬季制热采用城市热网。 （一） 通风概况风系统 根据设计要求，冷冻机房设置于地下二层、由两台螺杆式水源热泵机组（单台制冷量为464KW），提供夏天空调供水温度7℃，回水温度12℃，板式换热器提供冬季空调供水温度为60℃，回水温度为50℃. 该工程空调系统展厅、库房采用组合式空调箱，报告厅、熏蒸采用风机盘管加新风系统。大厅等高大空间冬季按照低温地板辐射采暖结合热风采暖，夏季全空气冷空调。 （二）空调循环水概况水系统 空调供回水管原设计为同程式三管制。卧式风机盘管上均设置三速开关，根据各区域房间设置的温度，控制风量，各房间风机盘管独立控制，不使用的房间关闭风机盘管。 在分水器、集水器之间设置旁通管，旁通管上设置电动阀，当空调需要的水量发生变化时，由水流开关控制电动阀的开度，以保证通过冷水机组的流量不变。 冷冻水开启先后顺序：冷却水泵——冷却塔——冷冻水泵——冷水机组。 冷冻水关闭先后顺序：冷水机组——冷冻水泵——冷却水泵——冷却塔。 二、施工范围 本工程施工范围如下： 空调主机的安装 空调机房的系统附属设备（如水泵等）安装 空调机房管道安装 建筑物末端系统施工 与上述内容有关的系统所有材料设备的供应。 三、工程特点 本空调系统，它的最大特点是采用了水源热泵技术，所以它有许多与常规空调系统的不同之处： 1. 在系统中，有一套水井供水系统，这一点，在常规的空调系统中是不具备的。因此，认真进行前期的地质勘探，科学分析，以确定取水井、回灌井的最佳位置、深度、数量，保证达到最佳使用效果和控制初投资。 2. 根据工程所在位置水文地质报告选择最佳的成井施工工艺，以确保各井的使用效果和使用寿命。 3. 科学设计井水变流量系统，以达到最小的取水量和最佳的使用效果的完美匹配，并保证系统的安全可靠。 4. 由于系统的功能比较多，既要供冷，又要供暖，需要转换自如。所以施工中需采用较高水平的施工工艺，以满足不同功能的需要。 5. 井水供水系统的稳定性和可靠性直接关系到系统是否能够正常运行，所 以在采用较高水平的施工工艺同时，还要严把材料关，确保取水井和除沙装置的正常使用功能。 四、施工前组织程序 配合施工图设计 计算工程量 施工组织总设计 施工条件 选择施工方案和施工方法 编制施工进度计划 编制材料、加工件需要用量计划 确定临时生产、生活设施 临时供电、供水 编制运输计划 执行施工网络图 施工机具、设备订货计划 劳动力计划 进入正常施工（施工开始） 五、工程工期 尽管本空调安装工程，系统相对复杂、技术要求相对较高，同时，设备比较多，但只要按计划实施，工期保证在120天内全部竣工。在相关施工条件具备的前提下，施工内容大致安排如下： 1. 合同签订后15天内完成组织设备订货、电动阀门自控件订货、阀门、材料做出采购计划、进行打井实际勘测； 2. 开工报告批准后进场第一个月内进行打井施工（监督、指导）、外管网施工、末端系统施工、主机站管道安装； 3. 开工报告批准后进场第二个月内完成打井施工和抽水、回灌试验、外网施工、外管网防腐保温、外管网打压试漏，进行风机盘管安装； 4. 开工报告批准后进场第三至四月完成末端系统安装、风系统安装、末端系统管道打压力测试和防腐保温，完成机房管道和设备安装、完成水压试验、保温； 5. 开工报告批准后进场120天内完成机房设备调试、整体系统调试运行。 附表：计划开、竣工日期和施工进度网格图 (3)计划开、竣工日期和施工进度网格图 表8.3 工 程 项 目 进 度 计 划 1-20 21- 40 41- 60 61- 80 81- 90 91- 110 111- 130 131- 150 151- 170 171- 190 191-210 211-230 231-250 251-270 271-290 291-305 备用 开工日期：甲方确定 供、回水井施工 组织材料进场 风管制作水管安装 支吊架制作 风管安装 水管安装 风管保温 支吊架刷漆 盘管安装 水系统试压 支吊架刷漆 设备安装 单机试运行 调整验收 第二章 施 工 准 备 一、现场临时设施准备 建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。 因本工程采用众多进口设备与配件（价格较贵），故所有设备一到现场，必须要派人二十四小时值班守候。 统一着装（工作服、帽），施工人员持证上岗，办理施工人员出入工地胸卡证。 解决好施工现场用电、用水问题，尤其是临时用电和施工用电。 临时管材、配件仓库设在机房内。 二、施工力量准备 本工程施工场地相当分散，同时各工种交叉施工，所以必须加强施工现场的管理。由项目经理实行统一管理，下设：材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装、打井施工指导、监督共六个专业组，各由一名专业工长负责，项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。 附表：（见下页） （1)拟投入的主要施工机械设备表 表8.1 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产能力 施工部位 目前使用状况 1 交流电焊机 40w\30w\20w 3台 中国 2004 5 风管安装 良好 2 电动卷扬机 JM1010T\5T 1台 中国 2004 11 风管安装 良好 3 水井冲击钻 C22 1台 中国 2009 0.5 风管安装 良好 4 弯头联合角咬口机 YWL－12 2台 中国 2008 1.5 风管安装 良好 5 弯头按扣咬口机 YWA－12 2台 中国 2008 1.5 风管安装 良好 6 按扣式咬口机 YZA－16 2台 中国 2007 1.5 风管安装 良好 7 联合角咬口机 YZL－16 4台 中国 2010 2.2 风管安装 良好 8 单平口咬口机 YZD－16 2台 中国 2010 2.2 风管安装 良好 9 压筋机 YG－100A 1台 中国 2009 1.5 风管安装 良好 10 折方机 WS－12 1台 中国 2010 1.5 风管安装 良好 11 法兰卷圆机 JY－200A 1台 中国 2011 3 风管安装 良好 12 剪板机 Q11－42000 1台 中国 2010 7.5 风管安装 良好 13 联合冲剪机 GJ30－6 2台 中国 2006 11 风管安装 良好 14 液压弯管机 WYQ－φ108 2台 中国 2006 7.5 风管安装 良好 15 电焊机 交、直流 8台 中国 2009 3.5 水管安装 良好 16 切管套丝机 φ15－φ15QMM 3台 中国 2008 1.5 水管安装 良好 17 砂轮切割机 φ400MM 4台 中国 2011 1 水管安装 良好 18 角向磨光机 φ100－φ150 4台 中国 2011 0.8 水管安装 良好 19 喜力得冲击电锤 φ6－37MM 8台 中国 2010 0.5 水管安装 良好 20 台钻 φ13以下 2台 中国 2011 1 水管安装 良好 21 电动试压泵 4D-SY96/10 1台 中国 2009 5 水管安装 良好 22 氧割器 3套 中国 2008 水管安装 良好 23 电动坡口机 1台 中国 2010 1 水管安装 良好 (2)劳动力计划表 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 风管安装 水管安装 保温 调试 验收 项目经理 1 1 1 1 1 1 专业工程师 3 3 3 3 3 3 施工员 2 2 2 2 2 2 质检员 2 2 2 2 2 2 安全员 1 1 1 1 1 1 材料管理 1 1 1 1 1 1 通风工 5 10 5 5 管工 2 8 4 4 电焊工 2 2 3 2 2 普工 7 10 7 6 10 10 防腐 5 电工 1 1 1 2 2 1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的 三、技术工作准备： 施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。 了解施工要求，熟悉施工规范，明确施工要点及质量要求。 做好各项目施工技术记录表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好设备开箱资料合格证、质保单。 熟悉现场及结构强度，提出设备吊装方案。 第三章 施 工 工 艺 标 准 严格按照ISO9002质量体系进行施工和管理,严格执行各种行业工艺标准。 本工程执行以下工艺标准： 1. J/HA04.58.4-96 钢管敷设安装工艺 2. QJ/HA04.58.5-96 管内穿线绝缘导线安装工艺 3. QJ/HA04.58.13-96 开关、插座安装工艺 4. QJ/HA04.57.14-96 电动机及其附属设备安装工艺 5. QJ/HA04.58.15-96 配电箱（盘）安装工艺 6. QJ/HA04.58.16-96 配电柜安装工艺 7. QJ/HA04.56.17-96 制冷管道安装工艺 8. QJ/HA04.56.10-96 室内热水管道及附属安装工艺 9. QJ/HA04.56.15-96 管道及设备防腐工艺 10. QJ/HA04.56.16-96 管道及设备保温工艺 11. QJ/HA04.56.18-96 制冷管道及设备保温工艺 12. GB50366-2005 地源热泵系统工程技术规范 13. SL256-2000 机井技术规范 14. GB50296-99 供水管井技术规范 15. GBJ134-90 人防工程施工及验收规范  第四章 施 工 方 案 一、水源热泵机组吊装运输方案 （一）吊装运输基本要求 1. 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作： 选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。 组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。 2. 严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98、《安装工人技术等级标准》JGJ43—88进行操作。 3. 严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。 4. 实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。 （二）设备吊运技术要求及措施 设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。 水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。 平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。 （三）安全措施 严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。 所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。 严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。 吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。 （四）吊装设备明细、选型及校核计算 序号 设备机具名称 数量 技术参数 校核计算结果 1 自卸式悬臂吊车 1台 起重能力16吨 16吨>起重物3.75吨 合格 3 钢丝绳 100m 637、φ17.5 单绳起重能力5吨 起吊物时,一般双绳或四绳合用 54=20 52=10 > 起重物3.75吨 合格 4 单滑轮 6个 H101G(L)起重力10吨 10吨 > 起重物3.75吨 合格 四轮吊环滑轮 2个 H10 4D 起重力10吨 10吨 > 起重物3.75吨 合格 定滑轮 4个 H101K8G(L)起重力10吨 10吨 > 起重物3.75吨 合格 5 卸扣(即卡环) 若干 M27d2、 M30d24 合适 6 绳夹 若干 Y5-15 、Y6-20 合适 7 白棕绳 30m 9股φ20 合适 8 吊索 若干 开口式、封闭式 φ10、φ15、φ17.5 合适 9 手动葫芦 各4 3吨、5吨 合适 10 千斤顶 各2 5吨能动式、5吨液压式 合适 11 其他 若干 滚杠、枕木等 （五）设备吊运过程说明 第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。 这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置。设备起吊后，直接下放于底排上。之后，将设备与底排紧固连为一体。准备下一步的牵引移位运输工作。 第二步：机组从地面运至机房门口 这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房中。 第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台 这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，让出通道。 第四步：平稳下放设备并移运到空调机房基础之上 这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。并且在机房内预先放好设备底排和滚杆，使设备安全可靠地坐落于底排上，以备下一步移运。 二、设备安装施工方案 （一）施工顺序 ： 按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，主要设备采用照片或录像记录。 所有设备按施工图进行就位，设备底座均设置减震设施。 管道除锈、清污。 风管制作安装。 管道连接、焊接安装。 所有管道试水、试压。 对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。 （二）设备安装要求： 设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范： 1. JBJX23-96机械设备安装工程施工及验收规范 2. GB50275-98压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范 3. GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 4. GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范（参照） 5. 本工程主机设备为螺杆式水源热泵机组，水泵均为为国产优质品牌水泵。 设备安装一般要求： 所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。 设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。 利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。 设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。 设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。 画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于10毫米。 （I）螺杆式水源热泵安装要求； 整体出厂的机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。 整体出厂的机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加 工面上测量。 设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。 输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺。 （II）泵的安装要求； 制冷泵的安装，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，还应符合下列要求； A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径； B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。 整体出厂的泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求； A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。 （III）风机盘管的安装要求： 风机盘管的安装，应符合国家现行标准《GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。 整体出厂的风机盘管在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求； A、应保证电机、风机不受损伤； B、水管路应清洗洁净，并应保持畅通； C、重新安装后应打压测试，不要有漏水现象。 风机盘管纵横向安装均要求水平,风机盘管与管道采用软连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。 三、管道安装施工方案 （一）本工程安装的管道类别： 冷冻机冷却水管道 空调供、回水及凝结水管道 施工中应遵守以下规范： （1）GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 （2）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （3）GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 （4）GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （5）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （二）施工顺序； 熟悉图纸和现场 测量 支架点的确定及支架（座）的制安及刷油（或镀锌） 管道及管件制作和刷防锈底漆 管道及管件、阀门安装 管道冲洗 系统水压试验 （三）管道安装要求； （I）管道安装的一般要求； 孔洞 预留 埋件 管道预制加工 防腐处理 安装 准备 支架安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 设备安装 闭水试验 通水试验 调试 套管安装 组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。 严格把住材料质量验收关，不合格材料，不得使用。做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。 材料应按材质规格分别安放、管理，建立台帐；管道不得弯曲、变形或严重锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。 明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件。 法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。 进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续。 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。 管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。 支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。 与设备连接的管道，不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力）。严禁强制对口。固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后，清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。 露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，以保证防腐刷油质量。 管道的坡度、坡向应符合设计要求。 管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。 管道安装应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管，低压管让压力较高的管。 管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量，若有质量问题，应予严格修复处理。 法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，法兰应处于便于检修部位。 阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应按设计要求核对其规格、材质、型号、进行外观检查、阀体无砂眼，密封面应紧密，法杆无弯曲，手轮、填料完好、压盘螺栓有足够的调节余量。 阀门应在关闭状态下安装，并根据介质流向确定其安装方向，阀门的传动装置及操作机构应处在便于操作位置，并作必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。 较大阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础或支架上，避免阀门前后管道受力而影响法兰检查面严密度和强度。 水管路系统中的最低点处，设置DN25的泄水管和泄水阀，管道最高点设自动排气阀。 冷冻机房内管道采用吊架安装，具体形式和位置根据现场确定。 管道安装完工后应进行水压试验，试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂等杂质，且水色不浑浊时，方为合格，管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备。 （II）其它管道安装： 空调供、回水管，冬季供热管道均应采取必要的胀、缩补偿措施，（当直管段超过30m时）设置并加工、安装好固定支架（座）处理好绝热保温问题。 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物。 水泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量。 相互连接的法兰应平行，不应借法兰接头强行连接。 管道与泵连接后，不应在其上再进行焊接或气割，当必需焊接或气割时（如装压力表、温度计时），应拆下管道或采取必要的隔离措施，防止焊渣、氧化铁进入泵内。 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 泵的吸入、排出管道的配置应符合设计规定。 管道安装完毕后，应按不同管路的设计要求，进行强度和严密性试验，一般可用水、压缩空气或氮气作为介质进行试验，试验压力、时间、压力降及严密性应符合设计要求。 试验用压力表必须已经校验，精度不底于1.5级，表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍-2倍，压力表不少于2只。 试验压力前应将不参于试验的自动控制传感器、加以隔离，等管道清洗试压完成后再安装复原。水压试验后，应及时放空，排水，并填好施工记录。水压试验应有甲方和监理人员参加。 四、防腐、绝热施工要求 本机房内需保温的设备、管道运行中介质最高温度为50℃，最低温度为7℃（制冰），空调供、回水管温度为7℃-12℃，易结露。施工中注意以下几点： 管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常）后进行。 施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则（尤其是现场发泡和铝板保护壳施工）。 保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。 保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（尤其是热力管道，还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。 铝板保护壳需按要求设置搭接缝，板面结合应平整，施工后要防止碰撞、击伤应做到外表平滑、牢固、美观（如甲方要求方可施工本项）。 五、风管路安装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温 A、风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。 1．材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜镀锌板材。 风管使用板材厚度见下表： 类别 风管长边尺寸 中、低压系统 D(b) ≤ 320 0.5 320< D(b) ≤ 320 0.6 450< D(b) ≤630 0.6 630< D(b) ≤1000 0.75 1000< D(b) ≤1250 1.0 B．风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 3．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф48，大于等 于L50角钢法兰铆钉采用Ф510。 4．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 5．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 6．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。 7．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。 C、风管安装 1．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 2．风管支、吊、托架间距应符 合下列规定： ①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m； ②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。 ③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超 重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 ④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。 ⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 ⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 ⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 ⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。 3．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。 4．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 5．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。 D、空调与通风部件安装 1．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。 2．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 3．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙 表面不应大于200mm。 4．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 5．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 6．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 7．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 8．风口安装注意以下事项： a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划