水泥碎石稳定层施工方案计划.doc

.\ 德化县城东保障性住房周边道路配套工程 水泥碎石 稳定层施工方案 福建省东霖建设工程有限公司 水泥碎石稳定层工程施工方案 一、 工程概况 德化县城东保障性住房周边道路配套工程位于德化县城东开发区，本标段分为三条道路。 道路范围：嘉德南路：K0+007.5-K0+460,嘉德北路：K0+028.13-K0+440，嘉德南路：K0+153.179-K0+194.128，道路红线宽度16米；嘉德东路：K0+000-K0+153.179，道路红线宽度12米。道路等级均为小区生活交通性支路。 1）、机动车路面结构 面层：20cmC35水泥混凝土路面(抗折5.0MPa) 基层： 20cm厚5%水泥稳定碎石上基层 底基层：20cm厚级配碎石底基层 二、水泥稳定碎石基层施工 ⑴、施工方法 ①、施工时，首先按设计要求进行底基层放样，选择符合要求的材料。 ②、水泥碎石稳定基层要求拌和、摊铺、碾压应在水泥终凝前完成。拌和料采用现场集中搅拌。采用5.0t自卸汽车运输。摊铺机摊铺好混合料后，用压路机静压1-2次，并检测平整度、宽度、路拱是否合乎要求，对不平整的地方再用人工进行整平及整型。当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。在直线段，压路机由两侧向中心碾压；平曲线时，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 ③、水泥碎石层接缝处理是施工中的一个重要问题，若接缝处理不当，使接缝成为一个薄弱点，路面将首先在此发生破坏。在施工过程中，力求连续铺筑。如有中断，接缝处应搭接拌和，留5-8m不进行碾压，第二次施工时，前段留下末碾压部分，再加入部分水泥重新拌和，一起碾压。若分层施工时，下层水泥碎石基层碾压完毕，应进行密实度检测，并立即铺填碾床上层水泥碎石层。碾压必须在水泥终凝前完成。 ④、碾压完成后应立即进行养护，采用洒水养护，以长期保持潮湿。一般养护期不少天7天。 ⑵、施工作业注意事项 ①、混合料拌和时，应严格遵循施工配合比，每盘计量准确，拌和均匀，严格控制用水量。 ②、确保集料级配，碎石石质坚硬，无杂物。 ③、碾压必须在水泥终凝前完成。如有"弹簧"、"松散"、"起皮"等现象，应及时翻开重新拌和、碾压。应按"宁高勿低"、"宁刮勿补"的原则施工，避免薄层贴补。 ④、禁止压路机在已完成的，或正在碾压的路段上"调头"或急刹车。 ⑤、作好接缝的处理。 ⑥、严禁车辆在己完成的水泥稳定土基层上通行。 ⑦、加强对己完水泥稳定土基层路面的保护、防止污染。 ⑶、施工工艺流程图6—3—13 图6—3—13 碎石稳定底基层、基层施工工艺流程 施工准备 施工测量 挂 标 绳 拌和料运输 摊铺拌和料 合格 初 碾 补 料 振动碾压 静 碾 检查验收 合格 ⑷、水泥稳定碎石底基层、基层常见质量通病及防治措施 ①、底基层、基层碾压时弹簧 A、现象 在碾压过程中，混合料出现弹簧现象。 B、原因分析 a、碾压时，混合料含水量过高。 b、下卧层过软，压实度不足或弹簧。 C、防治措施 a混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应先行翻晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量。 b施工时应注意气象情况，摊铺后应及时碾压，避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。 c当多渣碎石过干时，可洒水问料后再进行碾压，水量应予控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。 d碾压时应遵循先轻后重的原则。 e混合料摊铺前，应对下卧层的质量进行检查，保证下卧层的压实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。 ②、基层压实度不足 A、现象 压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散、不密实。 B、原因分析 a碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。 b碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。 c下卧层软弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实。 d混合料配合比不准，石料偏少、偏细，二灰偏多。 e混合料的实际配合比及使用的原材料同确定最大干密度时的配比及材料有较大差异。 C、防治措施 a碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行。 b严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm。 c严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。 d对送至工地的混合料，应抽样进行标准密度的试验，通过试验来确定或修正混合料标准密度。 e下卧层软弱或发生“弹簧”时，必须进行处理或加固。 f 加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，采取对策。 ③、施工平整度不好 A、现象 压实后表面平整度不好，不符合质量验收标准。 B、原因分析 a人工摊铺时没有按方格网控制平整度，只靠肉眼在小面积内控制平整，大面积就无法控制。 b机辅时不能均匀行驶、连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往二边送，压实后形成“集料窝”，影响平进度。 c下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。 C、预防措施 a非机铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5m设一个断面，形成网格，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。 b机铺时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度的2／3以上。 c采用同一厂家的料以免混杂；混合料配比应稳定。含水量均匀，以减少供料离析程度。 d下卧层的平整度应达到验收要求。 e卸料后直及时摊铺，若堆放时间较长，摊铺时，应将料堆彻底翻松，使混合料松销系数均匀一致。 f摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整，然后进行碾压。 四、 劳动力配备 劳动力安排及机械配备 土方路施工：挖掘2台、运输车辆6台，压路机1台，人员20人。 五、 质量保证措施 i. 项目部委托业务水平高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员及技术人员负责排洪沟工程管理，项目经理及技术负责人要将排洪沟工程作为重点来抓，确保总工期目标实现。 ii. 严格质量管理制度，坚持“把六关”“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量： ① 把六关：把施工方案关；材料关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。 ② 五不准：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 ③ 建立质量例会制度，定期召开质量分析会。 ④ 强化计量管理和实验检验管理 ⑤ 做好各种质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完全性。 ⑥ 主要材料控制措施 所有进场材料均有质量合格证书及自检报告，材料必须是合格的才能进现场，建立健全各项规章制度，严格按操作规程操作，不让不合格材料出现、违章作业。 ⑦ 对所有进场材料做到严格检验，做好验收记录。对未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标志不清的材料；过期失效变质和对质量有怀疑的材料；需代用的材料，未办理代用手续,不得录用。 ⑧ 主要机械使用管理措施 所有进场机械设备均有质量合格证书及使用说明书，操作人员均持证上岗，无证人员不得上岗操作，建立健全各项规章制度，严格按操作规程操作，不违章指挥、违章作业。 六、 安全保证措施 1、 建立健全各项安全管理制度，成立安全领导小组，明确责任制； 2、 制定安全管理目标，认真实施安全例会制定和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化安全生产意识； 3、 坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到位，在向施工对下达生产任务的同时，下达书面安全技术交底，并应具有针对性。 4、 实行安全值班制度，定期组织安全大检查； 5、 坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识； 6、 对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故发生； 7、 按规定配备相应的专职安全管理人员； 七、 文明施工措施 1) 文明施工目标：文明施工合格； 2) 建立健全文明施工管理制度，成立以主要领导为组长的文明施工管理小组； 3) 施工机械设备操作过程、相应安全等标识牌均按统一要求制作； 4) 工地必须做到三通一平，排水畅通； 5) 现场主要入口悬挂着带有企业标志的、统一规格的、整洁的牌图 6) 施工道路要保持畅通无阻； 7) 施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放； 8) 现场便化、整洁、卫生； 9) 临时设施搭设统一规划整齐，现场配备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目； 10) 工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽、统一着装，注意企业形象； 11) 讲话要文明，在施工现场不得随意乱写乱画，不得随地大小便，不得乱动各种安全防护设施； 12) 搞好个人卫生； 13) 加强工地综合治安措施，做好目标管理，制度落实到底； 九、 雨季施工管理措施 1) 防洪沟施工期间，确保排水畅通，防止内涝； 2) 搭设材料贮藏库，做好防水防潮，确保材料质量； 3) 备好各种防雨材料，确保已完工程不受雨淋； 4) 掌握气象信息及时调整施工作业顺序，避免关键部位在暴雨期间施工作业； 十、环境保护设施 1、 防污措施：施工中产生的污水、冲洗水及其他施工用水排入临时沉淀池沉淀处理；施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质堆放要严格管理，防止渗漏，工程车驶离工地时，车轮应清洗干净； 2、 防尘措施 施工粉尘要及时处理，避免水泥粉尘、道路灰尘到处飘散，采取措施：洒水、遮盖、作业人员配备防尘劳保用品； 3、 防噪音措施 4、 提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子，尽量减少钢管模板敲击产生的噪音，要轻拿轻放，严格遵守作息制度，尽量不扰民。