基坑支护冠梁施工方案.docx

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1、基坑支护冠梁施工方案 一、工程概况 （一）工程简介 （二）内支撑概况 本工程四角有钢筋混凝土斜撑，水平支撑一道。 1、冠梁 （1）冠梁1：截面尺寸1200mmX700mm，上皮大沽标高0.600；冠梁2：截面尺寸1000mmX700mm，上皮大沽标高0.600； （2）连梁：截面尺寸900mmX700mm，上皮大沽标高0.600；支撑1：截面尺寸1000mmX700mm，上皮大沽标高0.600； 2、支撑 （1）支撑2：截面尺寸600mmX600mm，上皮大沽标高0.550；支撑混凝土强度等级均为C30。 （2）支撑竖托桩，桩径700，有效桩顶标高-7.150，有效桩长为15.0m，共51根。

2、混凝土强度等级C25，竖托桩应避开工程桩、墙、柱及承台梁。 二、编制依据 建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2022） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2022） 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2022） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2022） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2022） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2022） 工程测量规范(GB50026-2022) 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2022 天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-11

3、3-2022 三、施工机具 挖掘机（1.2m3）1台、空压机2台、钢筋调直机3台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 四、材料及其相关标准及要求 本工程砼采用商品砼，坍落度为18020mm。 砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 五、施工做法 （一）施工工艺顺序 施工顺序：剔凿支护灌注桩桩头平整土胎绑扎钢筋支设侧模浇筑混凝土养护至设计要求强度 （二）剔凿桩头 冠梁施工前需将桩上部的混凝土凿除，桩

4、头凿除采用机械结合人工凿除，为保证 凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 （三）钢筋、模板施工 钢筋连接：采用直螺纹连接。 支撑梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设5080的木方子作为背楞。该

5、工程现浇支撑梁采用48双钢管加两道14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm。自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓水平间距为600mm。 5080mm通长木方子 帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设5080的木方子作为背楞。采用48双钢管加设一道14大纹穿墙螺栓（加 塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm。螺栓设置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。 帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设计标高，并注意扶直探出钢筋，探出

6、筋长度不符合要求时，予以接长，其搭接长度符合设计要求。座落于开挖面的支撑梁模板其基底必须平整，坚实，且地耐力满足支模要求。保证结构各部分形状及尺寸和相互位置的准确，模板的接缝确保不漏浆。 （四）砼的浇筑 砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽

7、、溜管等下料。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 保证冠梁混凝土质量措施如下： a. 采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。 b. 凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。 c. 混凝土浇注过程中，振捣密实。 d. 混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。 （五）拆模、养护 混凝土达到规定强度时，

8、方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 六、施工质量要求及保证措施 严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。 钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。 在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。 冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。 模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。 七、成品保护 未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。