清水墙砖砌体项目工程专项施工方案计划.doc

^` 清水墙砌体工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 审批时间 ： 目 录 一、编制依据 4 二、工程概况 5 三、施工部署 7 四、施工计划 11 五、施工准备 12 六、施工工艺技术 13 七、质量保证措施 16 八、成品保护措施 19 九、安全施工保护措施 19 十、进度保护措施 20 十一、雨季施工措施 21 十二、环境保护措施 21 砌体工程专项施工方案 一、编制依据 1.1与工程建设有关的法律、法规和规范性文件 序号 名 称 类 别 1 中华人民共和国建筑法 法律 2 中华人民共和国合同法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国大气污染防治法 5 中华人民共和国环境噪声污染防治法 6 中华人民共和国水法 7 中华人民共和国水污染防治法 8 中华人民共和国消防法 9 建设工程质量管理条例 法规 10 建设工程安全生产管理条例 11 山西省建设工程施工现场管理办法 规定 12 山西省建设工程施工现场消防安全管理规定 13 山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定 1.2国家现行有关规范、标准、图集 类别 名称 编号 现行规范 规程 国 家 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《砌体结构设计规范》 GBJ3-88 《普通混凝土用硅酸盐水泥质量标准和检验方法》 GB175-92 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 地 方 山西省建筑工程施工质量验收规程 DBJ04-226-2003 山西省建筑工程施工资料管理规程 DBJ04-214-2004 1.3 施工图纸 XXX工程施工图纸。 1.4工程施工合同 XXX工程施工合同。 1.5XXX工程施工组织设计。 1.6 企业内部文件 序号 名称 1 公司《质量、职业健康安全与环境管理手册》 2 公司《质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件》 二、工程概况 工程名称：XXX项目 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 合同范围：建筑，结构，给排水，电气，道路，绿化 合同工期：60天 结构类型：砌体结构 2.1 工程建筑设计 0.000标高 每栋楼号0.000绝对标高详见总图。 耐火等级 二级 内墙外保温 酚醛泡沫保温 建筑场地类别 III类 抗震设防烈度 6度 湿陷等级 二级自重湿陷性黄土 本工程冬季采暖热源由集中供热供给，建筑坐北朝南。 2.2 工程结构设计 土质情况 地基及基础类型 结构类型 Ⅱ类建筑场地类别 粉质黏土，二级自重湿陷型黄土 地基采用换填法换填三七灰土，基础为墙下素混凝土条形基础 砖混结构，正面为窑洞类型，顶板为现浇混凝土 丙类建筑 地基承载力标准值 抗震设防烈度 抗震等级 结构安全等级 kga 6度 三级 二级 砼强度等级 基础垫层 C30 基础 C30 墙、柱、梁、板 C30 圈梁、构造柱、现浇过梁 C30 雨篷、挑檐、室外女儿墙 C30 钢筋类别 Ⅰ级、Ⅱ级 钢筋接头类别 ≥Φ22受力钢筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊 其它可采用搭接绑扎连接 保护层厚度 基础底板下部钢筋、条基、独基、基础拉梁：50mm 地下室底板上部钢筋：25mm；地下室外墙外侧钢筋：30mm；地下室外墙内侧钢筋：15mm； 地上外墙体外侧：20mm 其它板、墙：15mm 梁、柱箍筋：15mm 梁纵筋25mm：柱纵筋：30mm 本工程建筑物结构形式为清水墙砌体结构，楼板为现浇钢筋混凝土楼板。 2.3 工程专业概况设计 外装修做法 内装修做法 墙面 清水墙 内墙面 涂料、釉面砖，内保温 门窗 断桥窗、门联窗 顶棚 涂料、PVC吊顶 屋面 瓦屋面、、细石混凝土屋面、聚合物水泥砂浆屋面 楼地面 地砖 门窗 木门、断桥窗 散水 素砼、水泥砂浆抹面 踢脚 PVC踢脚、地砖踢脚 2.4 施工现场概况 XXX工程项目，位于XXX。现场呈阶梯型，小区西北部地势较高，施工用水井设置在现场外，需从外面接水管进工地，占地170亩，共78栋344户1021间（其中单层建筑52栋206户479间，二层建筑26栋138户542间）。楼座比较密集，工期紧，点多面广，现场材料及机械有可能导致二次搬运。停电频繁，给施工带来很大不便。现场东侧紧挨村道路直通省道，场外交通便利。 2.5 工程特点 本工程开工面积大；单体工程多；现场地势呈阶梯型，属于耕地，农作物根未清除，水渠未拆除，进场需要做场地整平及垃圾外运，工期紧，施工任务重；村民干扰，现场有坟墓，电线杆。组织协调难度大；本场地为II级自重湿陷性场地，又临近雨季施工威胁基坑，给正式施工增加难度，工期紧质量要求高，抢进度与保质量矛盾空突出。施工场地大，临时围档量大，防盗任务重。施工场地有建筑物距离村里水沟近，基坑开挖时需局部支护，确保施工安全。但场外交通运输比较便利。 三、施工部署 1、工艺流程 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（排砖撂底）→选砖→盘角→挂线→砌砖→勾缝→墙面清扫→验收。 2、施工要点 （1）砖浇水：在前一天浇水湿润，含水率为10％~15％。 （2）砂浆搅拌：砂浆搅拌按照砂浆配合比通知单，用砂浆搅拌机搅拌。 （3）砌砖墙 ①组砌方法：外墙采用梅花丁砌法，内墙采用一顺一丁砌法。 ②排砖撂底：排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 ③选砖：砌清水墙要选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 ④盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 ⑤挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，长墙使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 ⑥砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8~10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。 ⑦留槎：外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1m，末端加90度弯钩。门洞口也要求留2层水平拉结筋，每层拉结筋不少于2根。 ⑧墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置。 （4）勾缝 ①勾缝材料：白水泥，淋石灰，砂子，水，108胶。配比为白水泥：淋石灰：砂子：水=2：1：1：1（内加适量108胶）。 ②勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾凹缝深度为8mm。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角要勾方正，阴角立缝要左右分明。 （5）墙面清扫：每步架勾完缝后，要用扫帚把墙面清扫干净。 三、质量标准 允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用经纬仪和尺或其他 测量仪器检查 2 基础、墙、柱顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 3 墙面垂直度 每层 5 用2米托线板检查 全高 ≥10m 10 用经纬仪、吊线和尺或其他 测量仪器检查 >10m 20 4 表面平整度 清水墙、柱 5 用2米靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉5米线和尺检查 混水墙 10 6 门窗洞口高、宽（后塞口） 10 用尺检查 7 外墙下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪 或吊线检查 8 清水墙游丁走缝 20 以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查 3.1 安全目标： 安全第一，轻微安全事故发生率低于2‰，杜绝重大安全事故。 3.2 质量目标： 本工程质量标准为合格。 施工中应设专职质量员在每道工序完成前进行质量预检，项目经理组织抽检，然后向监理工程师进行报验。 3.3 组织机构： 项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、材料员、预算员、安全员、资料员 四、施工计划 4.1施工机具 砂浆搅拌机、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 4.2施工机具设备配置 瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线坠、水平尺、皮数杆、线锤等。 机具设备配置表 序号 名 称 说 明 1 吊车，铲车，挖机 垂直运出，材料周转，根据工程具体情况选择 2 砂浆搅拌机 拌制砌筑砂浆 3 切割机、手锯 用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用 4 瓦刀 铺灰用 5 小推车 运输砌块、砂浆等材料 6 灰斗、灰铁锹 铲运及承放砂浆用 7 小撬棍、小木锤 调整砌块位置用 8 夹具 固定砌块用 9 线锤、皮数杆 砌筑找水平及垂直用 4.3材料与机具设备计划 4.4材料的选择及投入计划 ①砌体：规格为24011551（长宽厚）mm；0.000以下用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用M7.5混合砂浆砌筑，严格按照配合比施工。该工程材料规格要一致，有出厂合格证和试验报告单。 ②水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥，应有出厂合格证和试验报告。 ③砂：用细砂，并通过5mm筛孔。配置M7.5（含M7.5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%； 五、施工准备 5.1砌筑前，基层应经验收合格，砌筑部位的灰渣、杂物及高出部分应清除干净，并浇水湿润。 5.2弹出轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 5.3砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。 5.6按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两侧，在两相对皮数杆之间拉准线。 5.7根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 5.8砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。 5.9随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 5.10做好水电管线的预留预埋工作。 六、施工工艺技术 6.1施工方案的选择 墙体放线:砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。 本工程为单层和二层的砖混结构，单层为窑洞类型，拱圈用专用模具。 该砌筑工程参照图纸进行施工。 6.2工艺流程图 办理验收记录 留置试块 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 验线记录 不合格 合格 基层验收、墙体弹线 复验 见证取样、拌制砂浆 复试 砌筑坎台、排块撂底 检查 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 起拱 验收、养护并转入下一循环 砌体施工工艺流程图 6.3操作要点 6.3.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 6.3.2已审核完建筑施工图纸，并确保门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 6.3.3使用经过校验合格的监测和测量工具。 6.3.4施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 6.3.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 6.3.6由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 6.3.7窑洞拱圈采用专用模具，模具支好砌筑前在模具上铺一层塑料薄膜，防止砂浆粘结到模具上。（模具如附图）。 6.4施工工艺 ①砌筑前，把砌筑基层地面的浮浆残渣清理干净并进行排砖，砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，标高要严格控制，砌筑过程中门窗洞口按排砖砌筑，窗洞口位置可适当左右移动，保证窗洞口两边为丁砖和七分头，灰缝偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在砌体墙的两端或转角处，并拉通线。 ②砌筑时优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。采用M7.5水泥砂浆，满铺满挤法砌筑，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为1000mm，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 ③砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜10mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，外墙面为清水墙，宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 ④砌体墙与构造柱连接的部位或者转角，370墙应预埋3φ6的拉结筋，240墙应预埋2φ6的拉结筋，120墙应预埋1φ6的拉结筋，拉结筋的水平向长度应为1000mm，拉结筋的末端应做70mm长135弯钩，拉结筋的竖向间距不应大于500mm。 ⑤抗震设防烈度为6度，砌体按图纸要求设置有构造柱、圈梁，构造柱的宽度为240mm，厚度与墙等厚，地圈梁宽度与墙等宽，高度为240mm，顶板圈梁为内包圈梁，宽度为240，高度为240mm。构造柱的插筋预埋在圈梁混凝土构件中，具体详设计图纸。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为5皮砖。构造柱设置位置参见图纸。 ⑥砌体墙在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。 ⑦切锯砌块应使用专用工具，不允许用瓦刀任意砍劈。 ⑧外墙体洞口上部设置内包过梁，尺寸为240mm*240mm，配筋为主筋三级钢直径12，箍筋用φ6@200，伸过洞口两边长度每边不少于250mm，内墙体洞口上部设置过梁，厚为240mm，宽同墙厚。 ⑨窑洞拱圈砌筑前必须先浇注构造柱，每次浇注高度不宜大于1000mm。 七、质量保证措施 7.1质量保证组织措施 ①建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。 ②组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工。做到施工有规范，验收有标准。 ③认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将有关问题消除于工程开工前。 ④建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。 ⑤公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求。 ⑥公司质量检查员必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。 7.2质量保证技术措施 7.2.1材料的控制 ①砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。 ②砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 ③水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。 ④钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 7.2.3质量的控制 ①砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 ②120墙砌至接近板底时，应留一定的空隙，待砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 ③砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 ④砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 ⑤砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 7.3质量检验标准 7.3.1一般规定 （1）非粘土烧结标准砖龄期不应少于28d。 （2）非粘土烧结标准砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。 （3）非粘土烧结标准砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 7.3.2主控项目 非粘土烧结标准砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 墙面必须平整、垂直灰缝均匀，砌体结构允许偏差应符合规范要求。 7.3.3一般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 垂直度 小于等于3m 5 用2m托线板或吊线量检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺、楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 尺量检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 非粘土烧结标准砖横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 7.3.4观感检查项目 a.砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 b.砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 c.砌体面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 八、成品保护措施 8.1砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 8.2清水墙上不得留通手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 8.3门框安装后，施工时应将门口两侧＋300—600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。 8.4落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。 8.5砂浆稠度应适当，砌筑时应防止砂浆溅脏墙面。 8.6在进料口周围应用塑料薄膜或草帘等遮盖，保持墙面洁净。 九、安全施工保护措施 9.1“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。 9.2电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。 9.3外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。 9.4严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 9.5现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。 9.6现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46-2005)检查合格后才可以投入使用。 9.7施工现场应经常洒水，防止扬尘。 9.8砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。 十、进度保证措施 10.1组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。 10.2 每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。 10.3加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，建立例会制度，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，做到防患于未然。 10.4 配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。 10.5计划执行过程，项目经理和工长要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划，超前或拖后的原因，及时调整。 10.6 根据工程进度安排制定各阶段的劳力，保证工程进度需要。 10.7 在施工的同时，加强与外界的联系，及时、准确地了解当地国家关于建筑施工中的有关法规、政策，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时，树立企业形象。 十一、雨季施工措施 11.1雨天或雨后拌制砂浆前，要测定砂子、石粉的含水率，调整砂浆内砂子或石粉含量。雨天施工时的砂浆稠度应适当减少。砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过规定时间的砂浆，不得使用，也不应再次拌合后使用。当砂浆内掺有缓凝剂时，使用时间可根据具体情况延长，但必须做出具体规定。 11.2非粘土烧结标准砖砌体，在天气干燥炎热的情况下砌筑时，应提前浇水湿润，并禁止雨天淋雨施工。砌块表面有浮水，或过湿的砖不准上墙砌筑。 11.3非粘土烧结标准砖砌筑时应采用“三一”砌砖法。采用铺浆法砌筑砌体时，若施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 11.4雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。每日收工时，墙顶应摆一层干砖避免雨水冲刷砂浆。 11.5雨季砌筑各类阀门井、检查井或雨水口，井身应一齐逐层砌筑。 十二、环境保护措施 12.1遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。 12.2砌体施工时，必须做到工完场清。 12.3施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。 12.4砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。 12.5机械切割非粘土烧结标准砖时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。 12.6宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。