建场方案及生产工艺.docx

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1、建场方案及生产工艺 建场方案及生产工艺 一、工程概况 上海市轨道交通11号线南段工程起点为浦东新区龙阳路站，途经浦东新区、南汇区，终点为滴水湖边的临港新城。工程线路长约59km，其中航头站至大治河北段线路长22km,高架段15km，梁场集中预制的主要为25m、27m、30m、35m单线槽型梁，有相当一部份为18-35m 跨度单线槽型梁，跨度类型达十几种，全线双线槽型梁数量约3000片。 二、制梁方案总体构思 总体方案构思依据于法国SYSTRA公司提供的产品设计图纸文献和相应的技术条件及相关的规范标准，并结合我公司多年对普通铁路梁、公路梁、磁悬浮轨道梁以及高速客专线箱梁等预制结构件的工艺经验和现

2、场预制、运、架梁成熟的工艺措施及创新理念。 根据线路特点和工期要求，我们拟采用“一套三”长线法制梁方案，及计划配备6线18套模板长线制梁台座周转；钢筋笼预绑整体吊装入模，两个工段平行施工的模式。梁场人员、设备以及附属设施均按日生产能力6片，月生产能力180片的要求规划设计。存梁能力针对梁型较多的情况，存梁区另设部分通用多跨度混合存梁台，以适应不同跨度梁型存放。存梁储备能力按1.5月储备考虑，以减少土地占用面积。 梁场内采用250吨轮胎式提梁机进行吊、移、装梁。 （一）梁场规划 梁场规划原则：本着“经济适用、相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置，尽量少占耕地，同时考虑临时征地在

3、施工任务完成后易于恢复原貌。拟定了两个梁场选址方案。 1、新卫村方案 梁场选址位于新场镇新卫村土地范围并位于11号线南段线路南侧SCH21+121.095-SCK21+704.600里程（长度约575m，宽约270m），占地约208亩，紧邻既有康新公路。梁场位置距离拟建新场站西侧约500m，距离距离龙阳站里程数约21km，距离临港新城北站约29km。梁场周边地面交通便捷，场地地势平坦。 梁场配备6线生产台座，18套模板，能满足日生产6片的要求，存梁台座243个。 优点：交通便捷，地势平坦，适宜梁转场运输和大型设备、材料进出场，梁场跨线布局，特别适合梁上运梁架桥机铺架；存梁能力大，生产受架梁影响

4、较小。 缺点：梁场北部紧邻居民区，施工期间的噪音污染涉及扰民问题；土地现状为果园、粮田及菜地，借地投入及复垦要求高；梁场跨线布局，生产可能会受线路施工的干扰。 2、A2沪南路口金建村方案 梁场选址于新场镇金建村，并紧邻A2沪南公路出口西侧和沪南公路北侧。租用面积约225亩土地。梁场位置位置距离野生动物站约4.5km，距离龙阳站约23km，距离临港新城北站约27km. 梁场配备6线生产台座，18套模板，能满足日生产6片的要求， 存梁台座175个。 优点：周边交通便利，适宜梁的转场运输和大型设备、材料进出场，地材通过卫星港运输，减少对沿线及梁场道路环境污染；不涉及扰民问题；土地已纳入将来绿化用地储

5、备，借地投入及复垦要求较低；进场时间不受影响；借地年限较为灵活，可增加梁场的重复利用率。 缺点：场内多河沟、泥潭，场地建设地基处理费用较高；场内电缆较多，特别有一道通信电缆不能搬迁，影响场地整齐紧凑布置，土地利用率较低；存梁能力较低，受架梁影响的可能性较大。 （二）梁场规划 梁场布置方案如图：新卫村方案和A2方案 梁场共分梁场共分生活区、拌合存料区、两个钢筋加工区、制梁区、存梁区等共五个区。设计月生产能力180孔箱梁，单层存梁，地材储备能力均大于1万余方。采用两个工段独立平行施工方式。 1、生产能力分析（附工序节拍横道图） 2、劳动力配置（附图） 3、主要设备、工装配置 拟建梁场制梁区设18套

6、底侧模，内模18套（暂定），六线“一套三”先张方案；绑扎胎具设10套整体式绑扎胎具。4台42m跨度20吨龙门吊设于制梁区内。混凝土浇注配备5台80型输送泵，6台平直式布料机。 拌合区配两台120联体式搅拌站、6台8m3混凝土运输车以及2台50型装载机负责梁场混凝土搅拌。 钢筋加工区分设于制梁区两端，轻钢厂房形式内分别设两台跨度21m的10吨龙门吊（不带操作室下面控制）。 电力保障方面，梁场电网设两台500kvA.变压器和配置一台450kw发电机。 4、工期保证措施计划（附表） 二、制梁主要工艺 工艺流程图：（附后） 1、钢筋制作 2、钢筋绑扎 梁体钢筋绑扎采用在特制的绑扎胎具上整体预绑、整体吊

7、装入模方式。 3、底板和侧模安装（如台座图） 底模台座与张拉平台设计于一体；模板方案采用“一配一”的方式，底模安装固定在混凝土台座横梁上。内膜采用自动内膜可收放自如提高功效。 4、预埋件安装 预埋件安装借助于埋件专用固定检测工装，保证预埋件位置的准确。 5、预应力施工 预应力施工方案两种： （1）顶推式方案（如原理图） 单根张拉至0.2控整体顶推至控持荷5分钟加U型垫板、千斤顶松压（约回到0.8控）单根张拉精调至控。 优点：操作简单，锚固效果好，每根钢绞线张拉力准确。 缺点: 钢绞线伸长量测量繁琐，精调部分费时，同时在钢绞线端部头操作，安全风险较高。 （2）穿心式方案（如原理图） 单根张拉至0

8、.2控整体张拉至控持荷5分钟锚固螺帽锚固。 优点：操作简单，锚固效果好，人员在张拉立柱（墙）后操作，安全系数较高；钢绞线伸长量测量简单明了。 缺点: 对张拉立柱的强度、刚度要求高；每根钢绞线张拉力精确度较低。 6、混凝土工序 混凝土浇筑：梁体混凝土采用2台HGY-18型布料机，分别布置在梁体两侧跨中位置，通过液压系统控制布料杆对浇注区域进行布料。浇注方法采用斜向分段、水平分层，从一端向另一端连续推移的方式进行连续灌筑，一次成型。 7、养护 蒸汽养护采用两台WNS4-2.0Y燃油锅炉供汽蒸汽养护。 8、吊、移、存梁。 制梁场内移动运输采用250t轮胎式提梁机应用四点起吊三点平衡起吊技术（如用滑移顶升方案采用相同原理），以满足“运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10或四个支点不平整量不大于2mm”的要求。 工艺总体流程图