湿式电除尘器招投标项目资料(技术部分).doc

.\ XXXX发电有限责任公司 #XXX机组湿式电除尘器改造招标文件 技术部分 总 工 程 师： 副 总 工 程 师： 生技部部门审核： 编 制： 2014年5月 .\ 1. 总则 1.1. 本招标文件适用于XXX发电有限责任公司#XX机组（XXXMW）湿式电除尘改造项目。此次改造的基本思路为在湿法脱硫后增设湿式电除尘器。本技术协议提出了湿式电除尘改造项目所涉及的机务、电气、热控、土建等各个专业的设计、结构、性能、技术服务、安装和试验等方面的技术要求。 1.2. 招标方在本规范书中所涉及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供完全符合本技术规范要求和现行工业标准的优质产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。 1.3. 如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供的产品，完全响应本技术规范书的要求。如投标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本技术规范书。 1.4. 卖方提供的除尘器采用国内外成熟可靠的先进技术，国外技术关键部件采用进口成熟产品，性能由国外有成熟产品经验的技术支持方保证，具体有： 1.4.1. 基本设计、详细设计将由卖方的技术支持方进行设计并确认； 1.4.2. 卖方国外标准转化国内标准及卖方设计部分由卖方的技术支持方确认； 1.4.3. 系统的性能由卖方的技术支持方确认并保证； 1.4.4. 卖方的技术支持方负责安装调试指导。 1.5. 卖方所提供的产品在相同容量机组或相似条件下的电厂成功运行，且已证明安全可靠。 1.6. 卖方对除尘器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口协调，分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置，仪表设备，卖方考虑和提供与主体工程辅控网控制系统的接口并负责与辅控网控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.7. 凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少推荐2至3家生产厂家供招标方确认且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 1.8. 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定。 1.9. 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方将及时书面通知招标方进行解决。投标方在设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若投标方所提供的相关文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。上述标准包括强制和推荐标准。 1.10. 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供招标方确认。 1.11. 投标文件以及在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.12. 图纸、技术文件采用国际单位制。 1.13. 本招标设备及系统采用KKS编码标识，其编码原则，由招标方在合同执行中提供，具体编码工作由投标方实施。 1.14. 招标方的招标文件、投标方的投标文件和后续经买卖双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释和决定权归招标方。 1.15. 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)，应以书面形式提出，并作详细说明，载于差异表中。否则招标方将认为把投标方完全全接受和同意本招标文件的要求。 1.16. 本规范书通过招标，在形成技术协议后经买卖双方共同确认和签字作为订货合同的附件，与订货合同具有同等效力。 1.17. 本技术规范书未尽事宜，双方协商确定。 2. 设计条件 2.1. 工程概况 2.1.1. 厂址地理位置 XXXXX发电厂位于XXXX以东约100km的XXX，与XXX毗邻，北距XXX约XXkm，西距XXX约XXkm。厂址位于海域，历史最高潮水位5.94m(以XXX理论最低潮面为准，相当于黄海高程3.53m)。 2.1.2. 气象条件 拟建厂区临近渤海，气候较温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长；夏季多雷暴，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带半湿润大陆性黄海平原气候。 多年平均气压 1014.0hPa(a) 多年平均气温 13℃ 多年平均最高气温 25.7℃ 多年平均最低气温 2.7℃ 极端最高气温 40.8℃ 极端最低气温 -19℃ 平均相对湿度 62% 多年年平均降水量 580.8mm 年最大降水量 1040.2mm 年最小降水量 171.6 mm 多年日最大降水量 225.2 mm 地表以上10m处最大风速(五十年一遇)：25.3m/s 多年平均风速 3.5m/s 主导风向 夏季： ESE 冬季： NNW 全年： SW 基本风压(五十年一遇) 0.40 kN /m2 雪荷载 0.30 kN/m2 土壤冻结深度 52cm 最大积雪厚度 15cm 2.1.3. 岩土工程条件 厂址区地震基本烈度为Ⅵ度。其地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s。场地无地震液化问题。 场地土为软弱场地土，建筑场地类别为IV类。 建筑场地地层为第四系海相、海陆交互相、陆相、湖沼相沉积层，根据土层的沉积原因、物理力学性质，对所揭露的土层自上而下分为七大层，各土层性质分述如下： 第Ⅰ层(层号)为人工填土、近代河流沉积及滨海相沉积物，其中人工填土以吹填土(层号0)为主，厚度5m左右。下层土层主要为粉质粘土、粘土。以埋深10～13m的薄层粉土为界将该层粉质粘土、粘土分为两个亚层1层和2层，局部1层顶面分布有薄层粉土。 层号0吹填土：填土成分以淤泥质拈性土为主，局部为淤泥质粉土。由于吹填物性质的差异和分区的不同，就整个吹填场地而言，本层土从岩性到工程性质都表现出较大的离散性。本层厚度5.0m～6.0m左右，属尚未完成固结的高压缩性土。 1层和2层在场地进行真空预压之前岩性表现为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土，经过预压处理后，这两层土的含水量降低，孔隙比减小，岩性也变化为以粉质粘土、粘土为主，灰～深灰色，软塑～可塑状态，无摇振反映，光滑，干强度中等，韧性中等，1层和2层均属高压缩性土，粉土夹层属中等压缩性土。该层底板埋深17.0m～21.3m，相应标高-15.8～-12.0m。 第二层(层号)为海陆交互相沉积物，按岩性特征及物理力学性质分为两个亚层： 1层主要为粉土，局部分布有粉质粘土、粉砂，灰～灰黄色，粉土为中密～密实，摇振反映中等，无光泽反映，干强度低，韧性低，属中等压缩性土。粉质粘土薄层厚度一般为0.50～1.0m，属高压缩性土。该层底板埋深20.50m～25.70m，相应标高-20.20～-15.00m。 2层主要为粉细砂，局部为粉土，灰～灰黄色，为中密～密实状态，饱和，属低压缩性土。该层底板埋深25.30m～30.40m，相应标高-24.60～-20.90m。 第三层(层号)：为沼湖相沉积物，岩性为粘土、粉质粘土，局部夹粉土薄层，灰～灰褐色，软～可塑状态，无摇振反映，光滑，干强度中等，韧性中等，湿，属中等～高压缩性土。该层底板埋深33.50m～37.30m，相应标高-31.20～-29.60m。 第四层(层号)：陆相沉积物，岩性主要为粉土、粉质粘土、粉砂。灰黄～棕黄～黄褐色。粉土为中密～密实状态，摇振反映中等，无光泽反映，干强度低，韧性低，属低压缩性土。粉砂为密实状态，很湿～饱和，属低压缩性土。粉质粘土为可塑料～硬塑状态，无摇振反映，光滑，干强度中等，韧性中等，湿～很湿，属中～低压缩性土。该层底板埋深52.90m～57.00m，相应标高-51.50～-49.50m。 第五层(层号)：为沼湖相沉积物，主要为粉质粘土，其次为粉土，灰褐～深灰色，可塑～硬塑状态，无摇振反映，光滑，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。该层底板埋深60.0m左右，相应标高-55.0m。 第六层(层号)：为陆相沉积物，主要为粉质粘土、粉土、粉砂，黄褐～黄绿色。粉质粘土为硬塑状态，无摇振反映，光滑，干强度中等，韧性中等，属中～低压缩性土。粉土为密实状态，摇振反映中等，无光泽反映，干强度低，韧性低，属低压缩性土。粉砂为密实状态，属低压缩性土。该层底板埋深70.0m左右，相应标高-65.0m。 第七层(层号)：为陆相沉积物，主要为粉细砂，夹有粉土、粉质粘土，灰～灰黄色。中密～密实状态，饱和，属低压缩性土。该层未钻穿。 整体而言，建筑场地地层沉积较有规律，地层分布较为均匀稳定，但局部层位在整体均匀的同时也存在一定的变化。 上述各层土的物理力学指标见下表。 各地基土物理力学性质指标推荐值表 地层 编号 地基土名称 重度 g (kN/m3) 压缩模量 抗剪强度(快剪) 地基承载 力特征值 fak (kPa) Es1-2 (MPa) Es2-4 (MPa) 粘聚力C (kPa) 内摩擦角 φ 0 吹填土 17.5 2.5 8 8 80 1 粉质粘土、粘土 17.5 3 14 10 80 2 粉质粘土、粘土 17.5 4 5 16 12 90 1 粉土 19.5 7 8 12 20 160 粉质粘土 19.5 5 6 20 12 150 2 粉砂 19.5 16 18 28 200 粉土 19.5 10 12 15 22 180 粉质粘土、粘土 5 6 8 20 10 150 粉土 19.5 11 14 18 22 220 粉质粘土 19.5 10 12 25 15 210 粉砂 19.5 18 24 30 240 粉质粘土 19.5 9 11 200 粉土 19.5 10 12 200 粉质粘土 19.5 12 15 230 粉土 19.5 14 18 230 粉砂 19.5 18 24 250 粉细砂 19.5 20 25 260 2.1.4. 交通运输 XXX所在的XXX地区东临XXX海、西依XXX平原、北靠XXX、南接XXX，位于XXX省外环XXX海、内环XXX的两环交汇处，是XXX省主要的石油、盐化工基地和XXXX的主产区。XXX地区的陆域面积约1.4104km2，人口650余万，有着丰富的海洋、油气、农副产品、土地和劳动力资源，境内的XXX油田、XXX油田和XXXX在国内占有重要地位。 XXX市地处全国交通枢纽带，XXX铁路、XXX高速铁路、XXX铁路、XXX高速公路、XXX高速公路、XXX公路、XXX公路、XXX纵贯南北，XXX铁路、XXX高速公路、XXX高速公路、XXX高速公路、XXX公路、XXX公路横穿东西。 2.1.4.1. 铁路运输 XXX铁路横贯XX、XX、XXX和XXX四省，直通XXX。XXX铁路与XXX、XX、XXX铁路形成运输网络。XXX可通过XXX线、XXX线运至XXX，XXX设有XXX站。 2.1.4.2. 公路运输 XXX道路成网。XXX高速公路西接XXX市、XXX市，东抵XXX，XXX国道（XXX高速公路在XXX区内延长部分）在XXX北与XXX公路相接，沿海的XXX公路为国家三级公路，北经XXX公路可至XXX，南经XXX县可至XXX。 2.1.4.3. 水路运输 在XXX的南侧、XXX河附近有一个1000t级码头和一个3000t级码头，各有两个泊位，主要为XXX的煤炭、矿建等物资的运输服务。 XXXX位于电厂的东北侧，XXX目前共拥有专业化的煤炭装船泊位7座，多用途泊位2座，液体化工泊位1座。煤炭泊位的设计能力已经达到卸车7100万吨/年，装船6500万吨/年；多用途泊位经改造后通过能力为170万吨/年。其中： (1) 中港区－煤炭港区设计能力为卸车7100万吨/年，装船6500万吨/年。 (2) 北港区－大宗散货和集装箱港区可为腹地内的钢铁企业接卸生产原料，如矿石、铝矾土等。既可以降低企业的生产成本，又可以提高港口的收益。 (3) 南港区－以小散杂货、石油、化工产品、工作船为主，是以运输货种多、批量小以及不需要太大堆场面积的液体货物为主的港区。 2.1.5. 煤质分析及灰成份分析资料 本工程设计煤种、校核煤种均采用神华烟煤。 2.1.5.1. 煤质分析资料见下表。 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 全水分 Mt % 14.50 17.4 空气干燥基水分 Mad % 8.25 5.49 收到基灰分 Aar % 7.70 11.65 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 38.80 30.83 收到基碳 Car % 65.10 56.97 收到基氢 Har % 3.25 3.50 收到基氧 Oar % 8.08 9.18 收到基氮 Nar % 0.66 0.70 收到基全硫 St.ar % 0.71 0.60 收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 23.79 21.49 变形温度 DT ℃ 1100 1120 软化温度 ST ℃ 1130 1150 半球温度 HT ℃ 1150 1160 流动温度 FT ℃ 1160 1170 哈氏可磨指数 HGI 58 53 二氧化硅 SiO2 % 20.70 33.77 三氧化二铝 Al2O3 % 11.07 11.90 二氧化钛 TiO2 % 0.80 0.73 三氧化二铁 Fe2O3 % 25.88 13.17 氧化钙 CaO % 23.58 23.79 氧化镁 MgO % 0.86 1.18 氧化钾 K2O % 0.24 0.79 氧化钠 Na2O % 0.88 1.81 三氧化硫 SO3 % 10.55 7.86 二氧化锰 MnO2 % 0.79 0.45 其他 % 4.65 4.55 2.1.5.2. 飞灰比电阻（测试方法：梳齿法）见下表。 测试温度 湿度 电压 电流 比电阻值 设计煤种 校核煤种 ℃ % V A Ω-cm Ω-cm 17 40 500 1.581011 2.981010 80 4.501012 1.731011 100 9.051012 1.271012 120 1.081013 2.821012 150 2.001013 5.551012 180 1.041013 3.971012 2.1.6. 锅炉设备 XXX电厂#3、#4锅炉由XXX锅炉厂设计供货。锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的π型直流炉。 锅炉主要技术规范如下： 名 称 单位 BMCR BRL 备注 锅炉型号 / SG-2080/25.4-M969 过热蒸汽流量 t/h 2080 1978 过热器出口蒸汽压力 MPa.g 25.40 25.28 过热器出口蒸汽温度 oC 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1764.2 1682.6 再热器进口蒸汽压力 MPa.g 4.60 4.38 再热器出口蒸汽压力 MPa.g 4.41 4.20 再热器进口蒸汽温度 oC 318 313 再热器出口蒸汽温度 oC 569 569 省煤器进口给水温度 oC 283 279 省煤器进口给水压力 MPa.g 29.35 28.87 空预器出口一次风温度 oC 326 323 空预器出口烟气修正后温度 oC 125.0 123.3 锅炉耗煤量 t/h 248.67 238.98 2.1.7. 原电除尘器设计参数 XXX电厂#3、#4机组配置的干式除尘器由XXX科技股份有限公司设计供货。每台炉配两台双室四电场静电除尘器。设备主要技术规范如下（除注明外，均为一台电除尘器）： 序号 项 目 单位 技术规范 备注 1 除尘器入口含尘量 g/Nm3 7.34（设计煤种） 12.03（校核煤种） BMCR工况， 湿基，实际氧 2 除尘器入口过剩空气系数 1.3082（设计煤种，校核煤种） 3 设计烟尘排放浓度 mg/Nm3 26设计煤种） 44（校核煤种） 干基，6％含氧量 4 保证效率（停一供电区时） % ≥99.65% 校核煤种效率（停一供电区时） % ≥99.65% 5 本体阻力 Pa <200 6 电场通道数 个 236 电场同极距 mm 410 每个电场的有效长度 m 4.5 四个电场的总有效长度 m 18 电场的有效宽度 m 214.76 电场的有效高度 m 15.3 总集尘面积(每台炉) m2 79315.2 7 有效断面积 m2 452 8 长、高比 1.18 9 室数 2 10 电场数 4 11 阳极板型式 480C 12 阳极板总有效面积 m2 79315.2 13 阳极板材质 SPCC 14 阴极线型式 前二电场为RSB线 后二电场为螺旋线 15 阴极线总长度 m 39657.6+79315.2 16 阴极线材质 SPCC及进口高镍不锈钢螺旋线 17 阳极板振打形式 侧传侧打 18 阳极振打加速度 g >150g 19 阴极框架振打形式 顶传侧打 20 阴极振打加速度 g >50g 21 每个振打锤的振打面积 m2 138 22 每个电晕极振打锤的有效长度 68 23 比集尘面积 m2/m3/s 78.75 24 一个供电区不工作时的比集尘面积 m2/m3/s 69 25 驱进速度 cm/s 7.5 26 一个供电区不工作时的逐进速度 cm/s 7.5 27 烟气流速 m/s 1.1 28 壳体设计压力： 负压 KPa 9.98 正压 KPa 8.7 29 壳体材料 Q235-A 2.1.8. 原脱硫设计参数 #4机组脱硫塔设计参数汇总表 项目 单位 数值 备注 吸收塔前烟气量 (湿,设计工况) Nm3/h 2388760 吸收塔后烟气量 (湿,设计工况) Nm3/h 2517345 燃煤含硫量 % 0.71/0.60 设计煤种/校核煤种 设计压力 Pa ＋5000/-2000 浆液循环停留时间 min 5.41 浆液排出相关的停留时间 h 23.47 液/气比 L/ Nm3 11.49 烟气流速 m/s 4.08 吸收塔烟气停留时间 s 6.1 钙硫比 / 1.03 塔体直径 m 16 －吸收塔吸收区高度 m 15 浆池高（最高液位） m 12.2 浆池容积 m3 2310 总高度 m 39.5 吸收塔烟气阻力（含除雾器） Pa 1200 3. 技术要求 3.1. 设计条件 3.1.1. 湿式电除尘器入口改造参数 项目 单位 数值 备注 入口烟气量 Nm3/h（标态、湿基） 2517345 入口工况烟气量 m3/h 3006060 入口烟气温度 ℃ 53 入口烟尘浓度（含石膏） mg/Nm3 25 考虑25%的余量 3.1.2. 湿式电除尘器出口参数： 出口烟尘（含石膏）： ＜5 mg/Nm3 3.1.3. 除尘器效率： 当湿式电除尘器入口烟尘浓度大于或等于25mg/Nm3，保证除尘效率不低于80%；当入口烟尘浓度小于25mg/Nm3时，出口烟尘浓度应小于5mg/Nm3。 3.1.4. 供货界限内阻力： ≤650Pa 3.2. 性能要求 3.2.1. 除尘器应在买方提供的气象、地理和设计条件下能达到且大于本规范2.1.3要求的保证效率。 3.2.2. 卖方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。 3.2.3. 卖方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。 3.2.4. 除尘器的钢结构设计 3.2.4.1. 除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。 3.2.4.2. 当工艺系统发生异常时，除尘器允许在80℃烟温条件下运行1h而无损坏。 3.2.5. 除尘器本体设计压力：3 kPa（表压） 3.2.6. 除尘器允许在0～100％BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。在除尘器的设计中，应考虑在除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况（粉尘浓度≤100 mg/Nm3,温度不高于90℃）时对除尘器的影响，并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。 3.2.7. 在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期与主机相同为6年。 3.2.8. 除尘器设计保证灰尘能自由流动排出到集尘室下部的排水接收设备。正常运行时，阳极板、阴极线及集尘室内的灰尘不会发生因吸附而难以去除或排出，并影响荷电效果的情况，不需专门停电场冲洗或处理。 3.2.9. 除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。 3.2.10. 卖方根据买方提供的除尘器进、出口烟道布置图作整个除尘器的气流分布数值模拟试验，并出具报告。根据试验结果，提出最合理的烟道参考布置意见并提出烟道内导流板布置图，充分保证电场内气流分布均匀性系数 < 0.13。设备安装完毕后，卖方负责组织在买方现场进行除尘器内部的气流均布试验。 3.2.11. 卖方采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。 3.2.12. 卖方除尘器设计合理先进的水力清灰及废水处理系统。 3.2.13. 为不影响机组的正常运行，卖方的设计考虑提供的设备故障或停运仅作为烟气通时的设计说明；并提供设备故障或停运时，仅作为烟气通道情况下的运行操作规程。 3.2.14. 卖方承诺，湿式电除尘器的本体结构和内构件材料设计已充分考虑了设备出现故障或停运时作为烟气通的情况，不会影响机组的正常运行。卖方在设备投运前提供湿式电除尘器的运行操作规程。 3.3. 结构要求/系统配置要求 3.3.1. 除尘器本体 3.3.1.1. 除尘器的进口应配备均流装置，以便烟气均匀地流过电场，均流装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。 3.3.1.2. 壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。 3.3.1.3. 在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小为450mm600mm。检修孔和人孔采用耐腐蚀材质及双密封结构。除尘器从地面到除尘器顶部设有楼梯。 3.3.1.4. 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源相联锁，以免发生高压触电事故。 3.3.1.5. 湿式电除尘器绝缘子室采用密封结构设计，安装有绝缘子电加热装置。 3.3.1.6. 除尘器下部支柱采用钢结构，卖方提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板。平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158－2001）的要求。 3.3.1.7. 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。走道，楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于500。 3.3.1.8. 卖方提供除尘器主要平台及顶部平台之间予连通，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台，扶梯及测孔及封头。 3.3.1.9. 设备支撑件的底座应考虑到地震力对它的作用。 3.3.1.10. 外壳充分考虑到膨胀要求。 3.3.1.11. 除尘器都有结构上独立的壳体。 3.3.1.12. 除尘器本体有防风、防雨、防盐雾的措施。 3.3.1.13. 除尘器本体油漆（二底三面）由卖方提供。除尘器顶部裸露表面应除锈，并进行St2及以上预处理后，刷二道底漆，三道面漆，采用耐高温、耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆，其中最后一道面漆由卖方供货，施工单位现场涂刷。油漆品牌选用佐顿、阿克苏、式玛、天津关西。 3.3.1.14. 除尘器内部框架、定位梁材料为耐腐蚀材质，内壁也采用防腐材料。 3.3.1.15. 根据进、出口烟道布置和除尘器资料，卖方在厂内作数值模拟试验，并提供性能试验测点布置的设计。性能试验测点的有关连接部件及闷头由卖方提供。 3.3.2. 水系统设备 3.3.2.1. 卖方负责整套水系统的工艺设计、供货、调试和安装。整套水系统包括从补充水管道泵进口至排水泵出口间的所有装置和管道、阀门、管件等。 3.3.2.2. 水系统水泵均按一运一备配置，并选用耐腐蚀和耐磨型。 3.3.2.3. 水泵的噪声、振动指标满足国家有关规定，否则设相应的防噪减振措施，以满足规定要求。 3.3.2.4. 除尘器使用的喷嘴、配管为耐腐蚀不锈钢材质。 3.3.2.5. 为确保泵和管路系统的安全，在泵的出口管路上设置必要的安全措施。有浆液介质的管道必须配有专门的冲洗水系统（包括冲洗水泵和相应管阀）。 3.3.2.6. 如设计加碱系统，应配置pH计、电动阀、碱计量泵，能将循环水和排水的pH调节到合适范围，避免设备腐蚀。循环水箱、排水箱采用碳素钢制作，内壁防腐材料为FRP；碱贮罐采用碳素钢制作，内部衬胶。 3.3.2.7. 为防止喷嘴堵塞，在水管路上设置自动清洗过滤器。 3.3.3. 刚性电极湿式电除尘器的阳极板和阴极线 3.3.3.1. 阳极板的厚度为1.2mm，材质为进口SUS316L，其弯曲，扭转等变形符合DL/T514-2004《电除尘器》的有关规定或更高标准。 3.3.3.2. 阴极线材质为进口SUS316L。 3.3.3.3. 所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。 3.3.3.4. 阳极板及阴极线的使用寿命为30年。 3.3.4. 柔性电极湿式电除尘器 3.3.4.1. 阳极及阳极冲洗： 阳极布及阳极模块保证阳极耐腐蚀，长时间耐温80℃，短时耐温90℃（20min），满足正常运行的需要。 阳极应实现在线连续清灰。阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。 阳极冲洗系统的设计合理，分配均匀，能使每个模块都能得到有效冲洗。冲洗管网接自脱硫工艺水。 阳极模块材质为双相不锈钢2205； 除尘器内部冲洗管路材质为PP，喷嘴材质为耐腐蚀不锈钢； 阳极板（布）的使用寿命为一个大修期6年。 3.3.4.2. 阴极及阴极冲洗 阴极线耐腐蚀，应有一定的强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击。 阴极及其支撑框架应与阳极时刻保持绝缘状态。绝缘子材质为陶瓷。绝缘箱采用电加热方式，温度应保持在90~120 ℃，设置温度测点进行自动控制。 阴极冲洗系统在开机前及停机后启动，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，并留有手动冲洗功能。冲洗水应能全面覆盖湿式电除尘器整个断面，邻近喷嘴的喷水范围应部分重叠，以确保100％的冲洗效果。 阴极支撑梁应作为维修通道，而且至少能保证300kg/m的动载荷。 阴阳极具备在线不断电冲洗功能。 3.3.4.3. 冲洗水及收集液排放系统 除尘器工艺用水取自于脱硫工艺水箱除雾器水泵出口管道处。设备冲洗水系统包括从脱硫除雾器水泵出口母管处至设备本体冲洗接口法兰间的所有装置和管道、阀门、管件等。 冲洗水管路上设置自动清洗过滤器，过滤网材质为不锈钢。为便于检修需要，过滤器设置旁路管道和旁路阀。 除尘器应采用合理先进的水力除灰方式以保证除尘系统能耗最低、除尘效率和设备使用寿命最大。除尘器的阳极收集液采用重力自流的方式汇至除尘器地坑，然后由泵输送并入脱硫区地坑。阳极液水质如下： 序号 项目 单位 数值 1 浓度 % 1~5 2 pH值 1~2 3 流量 t/h 3~5 由于该部分阳极液流量小，参考烟囱冷凝液排放的做法，这部分排水经液封后直接并入脱硫系统地沟，不另外设置水处理系统，不会影响脱硫系统的正常运行。 3.3.5. 阀门型号规范 3.3.5.1. 阀门的型号及电动装置的选择由卖方根据阀门安装的工艺位置确定，所有附件应在阀门型号表上表示清楚。 3.3.5.2. 卖方保证阀门所有部件的制造材料，衬里材料均应与通流介质相匹配；保证所提供阀门必须是优质的、全新的、装配完整的；保证所选阀门在各自工艺位置在关闭状态下无泄漏。 3.3.5.3. 阀门铸件无气孔、无夹渣、无龟裂等缺陷。 3.3.5.4. 阀门衬里结合面完整、平滑，无外伤，衬里表面不得有鼓泡、凹凸等现象。阀门衬里做电火花检验，检验电压为高频，电压数值为每1mm衬胶厚度3kV。阀门的外表面涂层光滑平整，无皱折、无斑点等。 3.3.5.5. 卖方确认所供阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。 3.3.5.6. 卖方确认所有阀门有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。 3.3.5.7. 卖方确认每只阀门执行机构都应装有行程开关、限位开关，并有可靠的阀位指示器，指示器应能醒目的指示出全开、全关和中间位置。 3.3.5.8. 执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。 3.3.6. 整流变压器的起吊设施 3.3.6.1. 卖方提供整流变压器起吊设施，其起吊设施将起吊物由顶部吊至零米，具有相应的孔洞和钢丝绳长度。 3.3.6.2. 起吊装置为电动，电动机防护等级IP55。电动机为防潮、防冻型。起重能力能满足起吊整流变压器，并有安全措施。 3.3.6.3. 起吊设备能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。 3.3.7. 钢结构要求 3.3.7.1. 除尘器钢结构能承受下列荷载 （1） 除尘器荷载（自重、附属设备及其输送管道荷载等） （2） 地震荷载 （3） 风 载 （4） 雪 载 （5） 检修荷载 （6） 烟气气压 3.3.7.2. 除尘器支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。 3.3.7.3. 除尘器壳体厚度不小于5mm，并设有防止变形的支撑管，支撑管两端加覆为10mm厚的钢板，集液槽厚度不小于6mm。 3.3.7.4. 钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。 3.3.7.5. 钢结构充分考虑防腐蚀，平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。 3.3.7.6. 水系统工艺流程配置合理，要求运行安全、可靠简单易行；设备选型的计算应合理、准确、可靠。 3.3.7.7. 水系统平面布置应考虑运行、维修人员的操作条件的便利性。 3.3.7.8. 除尘器内喷嘴的布置要合理，不存在冲洗死角。 3.3.8. 防腐、保温和油漆 3.3.8.1. 保温厚度应根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于30℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并便于重复利用。要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温。 3.3.8.2. 保温材质采用硅酸铝针刺毯。要考虑保温和包壳10%的裕量，固定件和辅助配件15%的裕量。烟道采用预制保温板保温。保温层应采用相邻保温板水平和垂直搭接的方式，搭接必须紧密，不需要单独的填充带。 3.3.8.3. 应提供保温层和外装板的支撑，支撑与镀锌铁丝网焊在一起形成网状构造物，以固定保温层。 3.3.8.4. 对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆，以防止腐蚀。如大面积的外露部分采用油漆防腐的方式，则需要安装对应主体工程验色的金属外护板。机械、电气设备及部件的油漆工作应在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层应在制造厂内完成。面漆由卖方供货并现场完成最后一道面漆的刷漆工作。 3.3.8.5. 湿式电除尘本体的外护板采用0.75mm厚的压型彩钢板，烟道外护板采用0.75mm厚的压型彩钢板，（包括全部的骨架及附件），管道外护板采用0.75mm厚的镀锌铝皮（包括全部的骨架及附件），由卖方供货并与原主体工程设计保持一致。所有箱柜的油漆颜色的选择需得买方的确定。 3.3.8.6. 阀门的保温需设置专用外护壳，室外的阀门管道采取防冻措施保证冬季正常运行。 3.4. 电气设备要求 3.4.1. 电源 #3、#4机组共设置湿式除尘低压PC 3、4段两段，分别由两台低压干