箱涵专项工程施工组织设计方案(含计算).docx

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1、箱涵专项工程施工组织设计方案(含计算) 104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段 YK4+494.000箱涵施工方案 中国建筑股份 104国道连江至晋安段改线工程第I项目经理部 二一四年八月二十七日 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及水文地质情况 (1) 三、施工组织 (2) 3.1、施工工艺图框 (2) 3.2、资源配置 (3) 3.2.1、劳动力配置 (3) 3.2.2、材料计划 (3) 3.2.3、设备计划 (4) 3.2.4、进度指标和计划安排 (4) 四、箱涵施工一般规定 (5) 五、箱涵施工方法 (6) 5.1、施工前准备 (6) 5.2、

2、基坑开挖和处理 (6) 5.3、涵身基础施工 (6) 5.4、涵身底板和部分墙体钢筋与模板施工 (6) 5.5、涵身底板和部分墙体（第一次）砼施工 (7) 5.6、涵墙身钢筋制作及安装 (8) 5.7、涵墙身模板安装 (8) 5.8、箱涵顶板模板安装 (9) 5.9、箱涵顶板钢筋制作及安装 (10) 5.10、箱涵顶板和墙身（第二次）混凝土施工 (10) 5.11、砼养护 (11) 5.12、模板、支架拆除 (12) 5.13、沉降缝防水层施工 (13) 5.14、翼墙施工 (13) 5.15、涵背回填施工 (14) 六、施工技术要求 (15) 七、质量保证措施 (17) 7.1、基本要求 (

3、17) 7.2、实测项目及外观鉴定 (17) 7.2.1、箱涵实测项目，详见表7-1 (17) 7.2.2、钢筋焊接、绑扎，详见下表 (18) 7.2.3、外观鉴定 (18) 八、施工安全及注意事项 (19) 8.1、安全措施 (19) 8.2、注意事项 (20) 九、文明施工措施 (21) 十、环境保护措施 (21) 十一、附箱涵支架计算书 (21) YK4+494.000箱涵施工方案 一、编制依据 1、104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段工程施工招标文件； 2、省交通规划设计的104国道连江至段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段两阶段施工

4、图设计文件（文件编号：20220004）； 3、现行有关公路桥涵施工技术规、规程及验收标准。 4、国家现行公路工程施工技术规、规程、标准及有关法律法规。 5、本合同段实施性施工组织设计及现场实际情况。 二、工程概况及水文地质情况 本段共设箱型涵洞1道，中心桩号YK4+494.000，ZK4+495.976，共长34.335米,进出口洞口型式：翼墙、锥坡。本涵为钢筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墙采用C30混凝土，其受力钢筋及构造钢筋均为II级钢筋；涵身基础为C20混凝土；洞口河床铺砌为M7.5浆砌片石或C20混凝土；锥形护坡为M7.5浆砌片石，M7.5砂浆勾缝。帽石均采用C25砼现浇。洞外铺砌及改沟铺砌

5、一般采用M7.5浆砌片石、C20砼。 本涵为排水而设置，基础位置为坡积粉质粘土，基坑开挖时应平整夯实，地基承载力要求达0.130Mpa以上。施工时，若发现地质情况有异，应及时反馈。箱涵进出口按图示顺接路基排水沟，原沟。 水文地质条件：根据水质检分析结果，依据公路工程地质勘察规（JTG C20-2022）附录K，地表水对混凝土有弱腐蚀性；Cl对混凝土中的钢筋有微腐蚀性；地下水对混凝土有微腐蚀性；Cl对混凝土中的钢筋有微腐蚀性。 三、施工组织 3.1、施工工艺图框 箱涵施工工艺图框 3.2、资源配置 3.2.1、劳动力配置 根据箱涵分部、分项工程以及专业特点来选择划分作业班组，保证施工时箱 涵施工

6、顺利进行，细分为4个专业作业班组，同时配有后勤电工、机修组；充分利用人、材、机资源，劳动力组织详见表3-1。 表3-1 劳动力组织 3.2.2、材料计划 材料由物资部门统一采购，所有材料都经试验室抽样检验，并通过监理工程师认可后方可使用，严禁不合格材料进入施工现场。 箱涵施工所需要的砂、石、水泥等均已通过检验合格并按要求堆放在拌和站料库中。 表3-2 材料需用计划 3.2.3、设备计划 根据工程需要，挖掘机、自卸汽车等前期需要机械均已进场，其它施工机械根据施工方法、工效及进度配置设备进场；机械配置详见机械设备数量表3-3： 表3-3 机械设备配备表 3.2.4、进度指标和计划安排 施工场地狭小

7、、施工容多、难度大，拟定安排一个作业队进行施工。根据本工程的具体情况，对于受地形、工作面限制各施工作业队组相互配合协调，充分利用人、机、料资源，加快工程进度。本分部工程计划2022年6月30日开工，2022年8月11日完工，计划工期共计42天。 四、箱涵施工一般规定 1、箱涵在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际情况差别较大，需要变更时，应及时办理设计变更手续。对地形复杂处、斜交、平曲线和纵坡上的箱涵，应先绘出定位详图。 2、除设置在岩石地基上的箱涵外，箱涵的洞身及基础应根据地基土的情况，按设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应该竖直、平整，上下不得交错。填缝料应具有弹性

8、和不透水性，并应填塞紧密。 3、箱涵施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度85%时，方可进行箱涵两侧的回填。箱涵两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度均应符合设计规定；设计未规定时，应不小于洞身填土高度的1倍。填筑应在两侧同时对称、均匀地分层进行，填筑的压实度不应小于96%。箱涵顶部的填土厚度必须大于0.5m 后方可通行车辆和筑路机械。 4、箱涵进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固，并保证流水顺畅。 5、混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除支架；达到设计强度100%后，方可进行涵顶回填

9、土。 6、台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌。 7、构造物桥台必须安排提早开工，以便台背回填与相邻路堤同步填筑。否则与路堤交界处必须开挖坡率不大于 1:5 斜坡，压路机上下自如。 五、箱涵施工方法 5.1、施工前准备 施工便道的平整，施工人员、施工机械的进场，做好清表工作。在基坑开挖前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制的依据，箱涵中心线引至两端木桩上，以便随 时进行中心线的检查。测量放线的成果须经监理工程师复核无误后方可进

10、行下一道工序。 5.2、基坑开挖和处理 基坑开挖前测定基坑中心线，基坑的开挖尺寸线和高程。基坑采用人工配合挖掘机开挖方案，放坡开挖，坡度为设计图纸为准或根据现场地质情况定。坑底四周按设计基础尺寸放宽不小于50cm，并设置排水沟、集水坑，将坑集水集中用水泵抽出坑外。基坑顶部1m外四周设置截水沟避免基坑外水倒流回基坑。 场区属于软弱地基，采用CFG复合地基，提升地基承载力。基坑开挖完，软基处理后，进行地基承载力检验。地基承载力要求达到0.13Mpa以上，施工时若发现地质情况有异，应及时反馈。随后进入下一道工序。 5.3、涵身基础施工 地基承载力满足要求后，铺设砂砾垫层和双层钢筋网。在砂垫层上搭设模

11、板，使用C20浇筑20cm厚的涵身基础。对混凝土进行养生，待强度达到要求后，拆除模板。随后进行下道工序。 5.4、涵身底板和部分墙体钢筋与模板施工 1、材料： 15厚竹胶板、48 3.5mm厚钢管、脱模剂、扣件、紧固螺栓、L型插销、14螺杆、18对拉杆、20 PVC套管、地锚、塑料垫块、10cm10cm方木、设计图纸提供的钢筋。 2、机具：70插入式震动棒、电动葫芦吊、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。 3、施工工艺：根据设计图纸对涵身地板进行钢筋的加工和布设，出入口涵身底板模板支立按设计图纸尺寸拼装，涵洞外墙模板按照下图搭设好，墙先搭设高度50cm的模板。

12、墙模板直接架设在底板绑扎好的钢筋保护垫块上，在混凝土 浇注前需用红漆标出基础混凝土顶面线，按照设计图纸进行涵洞墙身的竖向钢筋骨架的加工和预留。随后进行基底标高、平面尺寸的验收，合格后进行混凝土浇筑。 基础模板施工图 5.5、涵身底板和部分墙体（第一次）砼施工 1、材料：设计图纸标号混凝土 2、机具：70插入式震动棒、混凝土输送泵、8m3混凝土罐车、平板震动器。 3、施工工艺：整个箱涵的混凝土施工采用二次浇筑。第一次是完成涵身底板和50cm墙高的混凝土浇筑。模板检查完毕以及杂物清理，浇水湿润基础垫层后，搅拌站运输混凝土至现场，将混凝土放入安装好的混凝土输送泵中由输送泵通过安放好的输送管入模。输送

13、管与模板不接触用钢管搭设三角支架安放。在浇注前按模板上螺栓孔位置预埋螺栓，作为下次浇注涵墙身混凝土时的模板锚固用。混凝土浇注需用70插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件。砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、不泛浆、表面平坦。浇注到模板红漆位置后用平板震动器震平，基础混凝土浇筑完，塌落度符合要求时及时采用C30砼浇筑部分墙身。混凝土振实后 1.5h24h之不得受到振动。待砼强度达到验标要求的拆模强度后（非承重模板为 2.5Mpa以上）才能进行拆模，非承重模板夏季为12天

14、可以进行拆模。 5.6、涵墙身钢筋制作及安装 1、钢筋制作：用卷扬机调直卷材中钢筋，按钢筋尺寸表中所列尺寸、数量用冷弯机制作出底板系筋，系筋锚固弯头见后附表。骨架主筋主要在钢筋制作区制作，制作好后运至现场。 2、钢筋安装：在边墙预埋骨架主筋上绑扎水平分布筋，再绑扎系筋。在绑扎边墙钢筋时可先按水平每层1.8m竖向2.0 m间距搭设模板支撑脚手架，如按框架施工顺序需安装边板外侧模板时需搭设外脚手架间距同脚手架。搭设一层在顶上用竹蔑板铺设钢筋绑扎工作平台，绑扎好这层钢筋后拆除竹蔑板，再在第一层上搭设上一层，铺设竹蔑板工作平台，依次类式搭设一层绑扎一层钢筋。超过2m高度后，可在钢管支架两端安置葫芦吊，

15、方便钢筋上工作平台。 5.7、涵墙身模板安装 1、材料：15mm厚竹胶板、10cm10cm方木、8#槽钢、电焊条、调节螺栓、水质隔离剂、蝴蝶扣、扣件、紧固螺栓、L型插销、18对拉螺栓、20 PVC 套管。 2、机具：手拉葫芦吊、闪光电弧焊、空压机、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。 3、模板安装：完成边墙的模板安装。1）安装前用水冲洗或用高压风清理底板上浮渣及其它杂物，墨线弹出轴线，模板边线、水平控制标高，根据边板厚度及标高拉好施工线。模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做13水泥砂浆找平层。相邻模板间用5#螺栓连接，模板拼接处扣上U形扣。2）模板拼装时人工电动葫芦吊安装，葫芦吊可安设在模板支撑满堂支架上。边墙两侧模板竖向每