爆破施工安全管理措施方案.docx

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1、爆破施工安全管理措施方案 XX项目道路改造工程X标段 石方爆破施工安全措施 审批 审核 编制 XX项目道路改造工程X标段项目部 年月日 XX道路工程石方爆破施工安全措施 一、工程概况： 贵阳市XX路X标段道路改造中，需对设计范围内的 边坡、沟槽、路基中出露的岩石进行控制爆破，边坡 控制在30%，施工中必须确保安全和进度。 1、爆区环境：东面与X路相接，0m；南面：与Y 标相接，0m；西面：与M房相距X米；北面： 与X房最近处相距X米。 2、爆区工程地质情况：该路段岩石由泥岩夹少量泥 沙岩组成，泥晶结构，多为薄中厚层岩体，呈强 中风化，节理裂隙发育，地下水埋藏较深，无岩 溶发育。 二、爆破安全技

2、术要求： 1、严格控制爆破施工中的震动危害范围，杜绝单孔 装药量过大。 2、严格限制爆破产生的飞石距离，加强炮位安全措 施，预防飞石飞入河中或超过安全警戒线。 3、严格控制爆后产生的松石滚下山体对原道路上的 电缆管线或周边房屋造成危害。 4、加强爆炸物品的安全管理，预防爆炸事故的发生。 三、具体安全技术措施： 1、爆破震动危害控制措施： （1）、本爆区最大单响药量限制计算： 根据本工程周围环境特点，依照爆破安全规程有 关爆破震动的规定，确定对节理发育的边坡最大允许 震速不大于20cm/s，对周边房屋的震速不超过3cm/s。采用公式QmaxR1/m(V/K)1/m kg计算。 其中：Qmax炸药

3、量，齐发爆破为总药量，微差爆 破为最大一段的药量，kg. R_爆破震动安全允许距离，m. V_周边应保护房屋震动安全允许速度，cm/s; K、与爆破点至计算保护对象间的地形、 地质条件有关的系数和衰减指数，本工程取K=150，=1.8 m-药量指数，一般取1/3； 经计算，当R=2m时Qmax=0.012kg 当R=10m时Qmax=1.47kg 当R=30m时Qmax=39.69kg 以上计算结果结合现场情况分析，当距爆区边界线2m 外的有房屋需要保护时，每次钻孔深度不得超过0.5m。当R=10m时，分层作业高度可达 2.5m。 所以，为控制本爆区对周边产生的震动危害，特限制 该区域内所有爆

4、孔最大允许装药量Q=1.5kg。 （2）爆区内施工方案及布孔参数的控制： 根据该区域及周边的环境，采用浅孔分层微差爆破， 机械人工清运的开挖方案比较可行，分层台阶高度不 超过2.5m。 布孔形式：梅花形多排布置。钻头直径=38mm44mm 并按照以上确定的最大控制药量Q=1.5kg，推算出安全 的布孔参数： 1）按本区域岩性取q=0.25kg/m3,分层高度 H=2.5m. 2）最大药量爆出得岩石体积V=Q/q=6m3 3）爆破负担的岩石面积S=V/H=2.4m2 4）最小抵抗线W=S/1.2=1.39m 5）最大孔距a=1.2W=1.66m 6）最大排距b=0.8a=1.3m 7）超深I=0

5、.12H=0.3m 8）最大钻孔深度L=H+I=2.8m 因此，本区域爆破控制的孔网参数为： a=0.51.5m；b=0.31.2m；L=1.02.8m 控制的单耗为q=0.20.3kg/m3; 单孔的药量Q1.5kg。 装药形式及堵塞方式：采用正向偶合装药结构形式，用沙 泥混合物密实堵塞，堵塞长度W。 起爆方法及起爆顺序：采用电力和非电相结合的微差起爆方法， 边孔用密孔分段微差爆破，其它爆破采用串联方式的“V子型”传报顺序联网起爆。 （3）施工中的降震措施： 1）在靠近民房等建筑物施爆时，严格按照设计单孔药量，并以 非电微差起爆等手段充分达到减震效果。 2）多排多孔起爆采用孔内微差起爆相结合

6、方式，间隔时间控制 在2550ms之间，严格依照从前向后V型起爆顺序，努力消除后冲现象。 3）根据现场实际变化，及时合理调整爆破孔网参数和单耗，严 格控制一次起爆的药量不超过设计限制的最大单响药量。 2、爆破冲击波、飞石防护技术措施： 该施工区域开阔，经拆迁后只有东西两侧有少量民房，又采用钻孔堵塞方式爆破，故冲击波几乎构不成危害。主要是飞石的防护，其措施有： （1）、必须保证堵塞质量，按设计要求合理布孔和合理的起爆顺序，以避免因夹制冲孔。 （2）应避免在软弱带和空隙带布孔装药，严格按设计控制爆破方向，山体爆破以正南向作为爆破主方向，靠近东西两侧 边界爆破时，应以单炮起爆为主，并监视布孔参数和装

7、药 量。 （3）要求各炮孔均应压大石盖胶网，各孔孔口和自由面上盖网最低不少于3层，道路两侧5m内各炮孔覆盖胶网不少于 5层，同时在施爆前应在民房和爆区之间用脚手架搭设一 排高5m的防护排架，以最大限度减小冲击波和杜绝产生 飞石。 （4）当进行爆破作业时，应在爆破点周围50m处设警戒线，在此范围内人员、车辆包括屋内人员均必须撤至警戒区外， 各警戒点均应悬挂明显标志，起爆时起爆人员与警戒人员 用声响（或对讲机）信号明确安全无误后再发出明显信号 后才能起爆，爆后必须经爆破员检查现场无安全隐患后才 能解除警戒。 2、爆破施工安全管理措施： （1）为确保本工程施工过程中的安全，按照公司指定的施工安 全保

8、证体系的要求，在工地上建立相应的专职安全管理机构，以队长负总责、工程技术人员、专职安全员、各作业组组长组成的 管理班子对该工作进行实施，在开工前应建立完善各项安全保证 制度和措施落实“三级”安全教育。 （2）根据工程情况，进行实地勘察、设计、取得该工地的“爆 炸物品使用许可证”后方可开始施爆。 （3）装药起爆工作必须是经考核合格的持证爆破员操作，在各 工地上必须配备一名以上爆破员、安全员，严禁无证人员接触爆破器材。 （4）每日作业前，由专职安全员负责召集上岗人员进行一次安 全教育，明确安全注意事项，检查安全防护装备是否齐全。技术 人员作好班前技术交底，签发施工任务单，各作业组应按照任务单要求和

9、施工图和施工方案进行施工同时各相关负责人应做好 施工记录。 （5）进场施爆前，必须完善工地临时爆破器材存放间的设置， 爆破器材禁止与其它工具材料混存，存放间应分设雷管房和炸药房，与其他居民住房应相距100m以上，房屋结构应坚固，门窗应有防盗装置，雷管房内不准有电源。进入工地炸材一律放入防爆箱内，实行专人看管，双人双锁，安全员随时检查使用情况。（6）严格爆破材料领发制度，要按量发料，下工时要把多余的 炸药雷管统一保管，不得私自存放。对失效炸材也必须及时交库，统一由公司组织专人按规定销毁，不准乱丢。 （7）施工队伍进场后，应配合甲方的总体安排进行各区域的施 爆作业。每次爆破，设专人统一指挥，装药、

10、堵塞、起爆等工作 要有计划进行。 （8）制作起爆药包应选室外僻静、远离人群和建筑物的干燥处 所进行。对所有起爆材料均应进行检查。使用电雷管的起爆药包制作完毕后，应将两脚线结成短路，并以胶布包好，以防早爆。（9）炮眼装药捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行，起爆 药包应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压；对以导爆管或电雷管脚线必须注意保护，防止损坏而发生拒爆。 （10）严禁在夜间、大雾天、黄昏、雷雨天进行爆破作业。如需 夜间作业时，应做好夜间照明、安全防护警戒措施，并报公安机 关等有关部门批准后方可实施。严禁在残眼上打孔。 （11）在施工遇雷雨时，应立即停止作业，并立即拆开网路的主 线和支线，裸

11、露芯线用脚步捆扎，对地绝缘，同时一切人员迅速 撤离危险区。在雷雨季节或杂散电流较强的地区宜采用非电起爆法。 （12）禁止非专业人员私自进行爆破器材加工和爆破作业人员穿 化纤衣服。 （13）禁止采用无堵塞爆破。 （14）禁止使用石块和易燃材料作填塞材料。 （15）装药堵塞时，现场严禁烟火，并注意起爆线路保护。（16）禁止用铁器直接装填炸药。 （17）禁止拔出硬拉起起爆药包或药包中的电雷管脚线。 （18）严格执行交接班制度，当班出现的盲炮原则由当班处理，处理不完的应作明显标志交由下班继续处理。盲炮未经处理，不得进行正常作业。盲炮处理主要有以下方法为主：打平行孔引爆法和掏泥诱爆法。 （19）严格按设

12、计进行防护及覆盖，确保个别飞石控制在设计 的安全范围内，并由安全员监督检查防护及警戒措施无误后，才能接入起爆装置准备起爆 （20）起爆时，应有明显警戒标志、起爆信号。严格按设计的 警戒范围设立完警戒哨并安全撤出人员、设备后才能实施爆破。（21）每次爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查，判定是 否有盲炮，检查山体有无裂痕和坍塌可能，及时撬出危石，不能 立即处理的，要加支护或设立警示标志，检查时间距放炮后至少要20min。 （22）凡参加工程施工的人员进入施工现场必须戴安全帽，不 准穿拖鞋、饮酒后进入施工区。在高度超过2m以上作业时必须带好安全带，系好安全绳，并且可能发生坠落的下方设安全网做保护。 （23）牵拉风管不论是从低层牵到高层或是从高层牵到低层， 都应采用安全绳牵拉，并注意坡面松石被风管带动滚下。 （24）对安全事故的处理采取“四不放过”的原则，追查到底，并要有书面处理意见及时报告。