连续箱梁满堂支架现浇法施工方案.docx
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1、连续箱梁满堂支架现浇法施工方案 目录 1. 工程概况 (1) 2. 施工方案 (1) 3. 施工工艺流程 (2) 4. 主要人员及设备 (2) 5. 施工工艺及方法 (3) 5.1 支架施工 (3) 5.2 支座安装 (16) 5.3 铺设底模板 (17) 5.4 支架静载预压 (17) 5.5 底板腹板钢筋绑扎、设波纹管预留孔道 (18) 5.6 腹板和内模制作与安装 (21) 5.7 底板和腹板混凝土浇筑 (21) 5.8 顶板底模支立 (23) 5.9 顶板、翼板钢筋绑扎 (24) 5.10 顶板混凝土浇筑 (24) 5.11 内模和侧模的拆除 (25) 5.12 预应力钢绞线张拉 (2
2、5) 5.13 压浆及封锚 (26) 5.14 支架和底模的卸落 (26) 6施工控制及注意事项 (27) 6.1 温度应力、裂缝、线性控制 (27) 6.2 施工中注意的主要事项 (29) 7质量保证体系与自检制度 (29) 7.1 质量保证体系 (29) 7.2 自检体系 (30) 7.3 自检制度 (32) 8.安全保证措施 (32) 8.1 安全目标 (32) 8.2 安全保证体系 (32) 8.3 安全生产保证措施 (33) 9.现场管理及文明施工 (43) 9.1文明施工领导小组 (43) 9.2 坚持文明施工、规范化施工 (43) 9.3 文明施工条件规定如下 (43) 10.环
3、境保护 (45) 10.1 环境保护目标 (45) 10.2 施工环境保护体系 (45) 10.3 生态环境保护措施 (46) 连续箱梁满堂支架现浇施工方案 1. 工程概况 奎屯高架桥起讫里程为K2+904.000K6+915.700,全长4011.7m。该桥桥跨组合现浇连续箱梁段有4段,分别为:K3+422.57北京西路十字交叉,K4+224.84乌鲁木齐西路T型交叉,K4+954.80准葛尔路T型交叉,K6+641.63北环路十字交叉。为保证高架桥下既有道路的交通,在交叉路口处设31+35+31m一联现浇预应力混凝土连续箱梁跨越主要路口,并在两侧各增设一联330m或331m现浇预应力混凝土
4、连续箱梁。 全桥一联31+35+31m现浇预应力混凝土连续箱梁共计4处,一联330m现浇预应力混凝土连续箱梁共计5处,一联331m现浇预应力混凝土连续箱梁共计1处。 2. 施工方案 现浇连续箱梁采用满堂支架(交叉路口处预留通车门洞)现场浇筑施工。满堂支架和门洞承力墩采用48=3.5mm碗扣式钢管架拼装搭设,门洞过梁采用32b工字钢。箱梁底模采用竹胶板,外模采用定型钢模板,内模用木模与小钢模等组合。钢筋在钢筋加工厂加工、人工现场绑扎成型。现浇箱梁混凝土分两次分层浇筑完成,先浇筑底板与腹板混凝土,再浇筑顶板混凝土。混凝土在混凝土拌合站集中拌制,混凝土罐车运送至现场,37m长混凝土汽车泵泵送入模。混
5、凝土由连续梁跨中向两端均匀分层浇筑,人工用50、30型插入式振捣棒振捣密实。 以下以K3+422.57北京西路十字交叉路口,31+35+31m一联现浇 预应力混凝土连续箱梁为例,对现浇箱梁的施工方案及工艺进行详细说明,其余连续梁除支架不需预留门洞外,均与此相同。 31+35+31m一联现浇预应力混凝土连续箱梁主要工程数量见下表。 主要工程数量表 3. 施工工艺流程 现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程见图3.1。 4. 主要人员及设备 现浇预应力混凝土连续箱梁施工主要人员及设备见附表1、附表2。 5. 施工工艺及方法 5.1 支架施工 5.1.1 基底处理 利用既有G217线的沥青路面作为满堂
6、脚手架的基础。路面局部破损处以切缝机方正切割,清除破损带且保证深度不小于20cm、基底平整,然后 用C20混凝土浇筑至与路面齐平。桥梁基坑按规范要求回填至路面以下20cm处,再用C20混凝土浇筑至与路面齐平。 5.1.2 支架施工 5.1.2 支架施工 5.1.2 支架施工 支架采用48=3.5mm碗扣式满堂支架。支架立杆间距:端横梁、中横梁下顺桥向间距为60cm,其余各向立杆间距均为90cm。每根立杆下均装可调强力底托,利于基础承载,并通过调整底托高度,使横杆水平受力。立杆顶均装可调顶托,便于标高调整、落架等后续工序的施工。横杆步距除最顶层的2道为60cm外,其余均为120cm。为增加支架的
7、刚度和稳定性,纵、横向用50钢管,每间隔5排立杆,沿支架全高分别设置一排剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角控制在4560之间,斜杆必须用扣件与立杆连接牢固。 沿桥梁纵轴线方向,在脚手架顶托上布置15cm15cm方木,再在其上布设6cm10cm横向方木;作为箱梁底模的受力骨架。纵向方木间距同脚手架横桥向间距,为90cm;横向方木间距,横梁下为20cm,其余均为35cm。所有方木必须经压刨处理、加工后方可使用;要求方木的两个受力面必须加工平整,厚度均匀、一致。横、纵向方木交叉点用铁钉、扒钉等连接构成受力整体,再铺18mm厚的胶合板(胶合板与方木骨架用铁钉连接)作底模(见附图1、2、3、4)。 5.1.3
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