设备搬迁方案精编版.docx

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1、设备搬迁方案精编版 设备搬迁方案 一、拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三

2、对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆

3、下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、要工序说明 3.1施工准备 311对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 312按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 313设备的检查，包括以下内容：

4、A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 32标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行

5、标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设

6、备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 33拆卸记录 331由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如

7、用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 332拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 333根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定

8、主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 3.34拆卸顺序方框图： 335管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点： A. 绘制出各生产线必要的管路系统图 B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。 C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。 D. 拆下的管子，

9、按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。 E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处 理后，才可装箱。 336解体 根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点： A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 337电气系统的拆卸 各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点： A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标

10、志完毕，方可拆卸。 C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。 D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。 E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。 34清洗 设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见机械设备安装方案中的“设备清洗”。 四、设备拆迁施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施： 41熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。42严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技

11、术措施。 43正确使用现场工、机具，了解其使用性能。 44严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 45应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。46拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 47拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。 48现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 49要做到文明施工，及时清理现场和废物。 设备安装方案 （一）单台设备的安装施工程序图： （二）单台设备安装工艺 （1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交； （2）

12、地基基础检查、清理及安装器材准备； （3）设备吊装、就位、一次找正； （4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正； （5）管路连接； （6）液压系统安装及管路连接； （7）润滑系统安装及管路连接； （8）风管连接； （9）控制柜、操作柜的安装； （10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设； （11）与上下辅机的控制联络接口安装； （12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）； （13）设备擦洗、现场清理； （14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收； （15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车； （三）设备安装通用技术要求 1、施工前

13、必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施； 2、施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场管理标准; 3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供； 4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹； 5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。 6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。 7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平； 8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆

14、迁设备原精度执行。 10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等； 11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞； 12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理； 13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等； 14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改； 16、垫铁的接触面积必须60%。 一、单台设备安装主要施工方案 （一）主要工序施工方案： 1、进场运输 （1）根据设

15、备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车； （2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式： （3）起吊与落物时应谨防发 （4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。 （5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。 2、基础验收 （1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。 （2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。 3、基础放线 （1）

16、甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。 （2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。 （3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。 4、设备就位、找正 （1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为20毫米。 （2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。 （3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。 （4）设备找正偏差依下表进行： 设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项目允许偏差（毫米） 平面位置标高 与其它设备

17、无机械联系+10-10 +20-10 与其它设备有机械联系+2-2 +1-1 5、地脚螺栓 （1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。 （2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。 （3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。 （4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。 （5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。 （6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。 6、垫铁或可调螺钉、精平 （1）设备精平

18、用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。 （2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。 （4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。 （5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。 （6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。 （7）精平设

19、备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。 （8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。 （9）气温低于4时，灌浆层应采取保护性措施。 7、设备清洗 （1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。 （2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。 （3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。 （4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。