污水处理课程设计报告.docx

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1、污水处理课程设计报告 1工程概况 1.1 设计原始资料 污水处理厂出水排入距厂150 m的某河中，某河的最高水位约为-1.60 m，最低水位约为-3.2 m，常年平均水位约为-2.00 m。污水处理厂的污水进水总管管径为DN800，进水泵房处沟底标高为绝对标高-4.3 m，坡度1.0 ，充满度h/D = 0.65。处理量为3万吨/天。 初沉污泥和二沉池剩余污泥经浓缩脱水后外运填埋处置。 1.2设计要求 污水处理厂污水的水质以及预期处理后达标的数据如表所示： 表1.1 污水原水和处理后的数据 处理后的标准符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182022）中规定城市二级污水处理厂二级标准。

2、 1.3选定处理方案和确定处理工艺流程 根据城市污水处理和污染防治技术政策条文4.2.2中规定，日处理大于20万立方的污水处理厂一般可以采用常规活性污泥法工艺，1020m3/d污水处理厂可以采用传统活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺。 本次设计只需除去COD、BOD、SS不用考虑除氮和除磷工艺，而且BOD/COD=0.5可生化性较好，所以选择两种方案进行选择。 方案一：传统活性污泥法 普通活性污泥法是指系统中的主体构筑物曝气生物反应池的水流流态属推流式。工艺流程见图1.1。 方案二：AB法污水处理工艺 AB法污水处理工艺是指吸附生物降解工艺，该工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有独立的沉淀

3、和污泥回流系统。高负荷段A段停留时间约2040分钟，去除BOD达50以上。B段与常规活性污泥相似，负荷较低，泥龄较长。工艺流程见图1.2。 图1.1 传统活性污泥法工艺流程图 图1.2 AB法污水工艺流程图 1.4方案的优缺点比较 传统活性污泥法AB法污水处理工艺 两种方案都可行，按最终选择AB法污水处理工艺。 2 污水工艺设计 2.1 设计流量计算 污水平均流量： s m d m Q d 33347.03600 2430000 =?= 污水总变化系数： 42.17 .211 .0= Q K Z 污水最高日流量： s m K Q Q z d 3d 493.0=?= 2.2 格栅 格栅是安装在污

4、水渠道、泵房的进口处的顶端，用于截留较大悬浮物，主要作用是将污水中的大块污水拦截，以免后续处理单元的 水泵或构筑物造成损害。 设计参数： 1、 栅条间隙：机械清洗为1625mm ，人工清洗为2540mm 。 2、 格栅栅渣量：空隙为1625mm 时，栅渣量为0.100.05m 3/103m 3污水： 空隙为2540mm 时，栅渣量为0.030.01m 3/103m 3污水。 3、 污水过栅流速0.610 m 3/d ，格栅前渠道流速0.40.9 m 3/d 。 4、 清渣方式：当栅渣量大于0.2 m 3/d 时，采用机械清渣格栅。机械清渣格 栅倾角9060。 5、 栅条宽度s=0.01m ；栅

5、条间隙b=50mm 6、 栅前水深h=0.8m ；倾角=60。 7、 过栅流速v=0.8m/s 。 2.2.1 格栅设计计算 1、格栅间隙数 bhv Q n sin = 20 8.08.005.0sin60493.0=?= 2、格栅槽宽度 ()bn n S B +-=1 ()m 285.12022.0120225.0=?+-= 3、进水渐宽部分长度 1 1 1tan 2B B L -= m 35.020 tan 203 .1285.1=-= 式中 渐宽处角度，一般取1030； B 1进水明渠宽度，vh Q B max 1= ； 4、栅槽与出水渠道连接处的渐缩部分长度 m L L 18.02 1

6、 2= 5、过栅水头损失 sin 22 00 1g v h kh h = 式中 h 1过栅水头损失，m ； h 0计算水头损失，m ； k 系数，格栅受到污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3； 阻力系数，与栅条断面形状有关，3 4e ? ? ?=S 当格栅为矩形断面时，=2.42。 m h 085.0360sin 81 .928.005.0015.042.22 3 41=? ? ? ?= 6、栅槽总高度 m h h h H 185.13.0085.08.02 1=+=+= 式中 h 2栅前渠道超高，m ，一般取0.3m ； 7、栅前槽高 m h h H 1.13.08.02 1=+=+=

7、 8、栅槽总长度 m H L L L 67.273 .11 .15.00.118.035.0tan 5.00.11 21=+ +=+ += 9、每日栅渣量 d m d m K W Q W 33总1max 2.030.01000 42.186400 01.0493.01000 86400=?= ?= 式中 W 1每103m 3污水的栅渣量，取0.10.01，粗格栅用小值，细格栅用大 值，中格栅用中值。 格栅采用机械清渣方式。 10、格栅示意图 图2.1 格栅计算简图 2.3 提升泵站 2. 3.1泵房的选择 选择集水池与机械间合建的半地下矩形自灌式泵房，这种泵房布置紧凑，占地少，机构省，操作方便

8、。本设计设三台水泵，其中两天备用。 2.3.2设计计算 1、每台泵的流量 s m Q Q 3max 242.02 483 .02= 2、集水池容量 按规定集水池的容量不能小于一台泵6分钟进水的容积W 388606m Q W =?= 3、集水池面积 H W A = H 有效水深，2m 。 244m A = 2.3.4扬程计算 ()H h D h h h h -+-=?10 式中 h ?集水池最低工作水位与所需要水位的高差； 0h 出水管提升后的水面高程，0.182m ； D h 充满度，0.65； h 经过格栅的水头损失，0.25m 。 ()m h 2.6225.052.03.40.18=-+-

9、=? 参照设计手册的各构造物的水头损失，本设计污水构造物的水头损失为 4.5m 。沿程损失为0.54m 。 m H Z 11.2454.05.46.2=+= 选用550TU L 型污水水泵三台，每台Q=1350L/s ，扬程1045m 。 2.4 曝气沉砂池 普通平流沉砂池的主要缺点是沉砂中含有15%的有机物，使后续处理难度加大。采用曝气沉砂池可以克服这一点。 优点：通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率稳定，受流量变化的影响较小；同时对污水起到预曝气作用。 设计参数 1、 旋流速度保持0.250.3m/s 。 2、 水平流速v 1=0.060.12m/s 。 3、 最大流量时停留

10、时间13min 。 4、 有效水深h 2=23m ，宽深比一般采用12。 5、 1m 3污水的曝气量为0.2m 3空气。 2.4.1 设计计算 1、池子总有效容积 3 16.59602493.060m t Q V mxx =?=?= 式中 t 停留时间，一般取13min 。 2、水流过水断面面积 21 max 93.41 .0493 .0v m Q A = = 3、沉砂池宽度 m h A B 47.22 93.42= 宽深比为： 225.12 =h B 4、沉砂池长度 m A V L 1293 .416 .59= 5、每小时需空气量 h m d Q q mac 33552.0493.036003600=?=