舞台机械、灯光、音响专项施工方案.docx

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1、舞台机械、灯光、音响专项施工方案 施工组织方案 1概述 文化中心位于马渚镇文化中心内。为适应文化中心的各种演出及会议的需要，最大经济效益，在文化中心内安装舞台机械系统。 现代舞台系统工程是现代各种先进技术的综合应用。工程质量的好坏不仅取决于技术方案的设计，高性能指标的设备，同时也决定于工程施工组织设计。施工技术方案的组织与实施关系到原设计思想的最终实现和工程质量的好坏，所以必须认真对待、高度重视。施工就好似：同样的造价，不同的设计，工程质量有高低之分；同样的设计，不同的施工，工程质量也会有高低之分。作为多媒体会议系统工程，技术含量较高，涉及到的功能繁多，因此在技术、管理和施工上都对我们提出了更

2、高的要求。我们将以“保证施工质量、工期、安全和文明施工”为指导思想，结合扩声、灯光系统工程的特点，通过系统设计、工程实施和验收运行三个阶段的质量控制程序，从施工人员的技术力量配备、操作程序的规范化等方面入手，在整个项目实施过程中，严格控制管理、加强协调、精心施工来确保系统工程的工期和质量，使工程质量达到优良标准，符合重点工程的荣誉，满足整体工程评优获奖的质量要求。 2施工规范及标准 我们在组织施工的过程中，将参考如下有关的规范和标准： 演出场馆设备技术术语舞台机械（WH/T35-2022） 舞台机械操作与维修导则（WH/T37-2022） 舞台机械台上设备安全（WH/T 28-2022） 舞台

3、机械台下设备安全要求（WH/T36-2022） 舞台机械验收检测程序（WH/T27-2022） 剧场建筑设计规范（JGJ57-2000） 钢结构设计规范（GB50017-2022） 机械安全急停设计原则（GB16754-1997） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 通用用电设备配电设计规范（GB 50055-93） 低压配电装置及线路设计规范（GB 50054-95） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92） 电气装置安装工程接

4、地装置施工及验收规范（GB 50169-92） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92） 电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-50259-96） 3主要施工技术措施 3.1严格按照安装工序施工 1主要设备、材料进场验收 对合格证明文件确认，并进行外观检查，以消除运输保管中的缺陷。 2配合装饰工程预留预埋 预留安装用孔洞，预埋安装用构件，暗敷线路用导管。 3检查并确认是否符合安装条件 包括电气设备基础、电缆管槽的装饰装修等是否具备可开始设备安装的条件。同时，判明日后工程扫尾工作不会影响已安装好的工程质量。 4电线、电缆、导管和桥架的贯通 按设计位置配

5、管、敷设桥架，达到各设备或灯具间的贯通。 5电线穿管、电缆敷设 将供电用、控制及信号线路敷设到位，构成整个电路系统。 6设备就位固定 按照图纸位置将设备就位固定，并检查设备的接线端子是否完好。 7电线、电缆绝缘检查并与设备连接 与装饰装修工程配合施工，逐个逐项完成设备连接。设备连接线缆要做好来去标记，以方便以后的维护和检修。 3.2施工技术要点 3.2.1线缆铺设 A)穿线缆时，每根线缆均按序编号，作好标记，其号码标记应清晰，防止破损，以便调试及故障查找。 B)线缆在设备端应留有足够余量（一般至少3米），以利位置稍加变动时的灵活处理。 C)需直角拐弯穿线时，应防止拐角处的线缆外皮被磨损，否则电

6、缆外皮破损后易造成屏蔽层接地，进而导致系统多点接地。 D)线缆在桥架外的部分须采用保护套管进行保护，保护管在吊顶或墙面处暗装，穿线管内线缆数应符合要求。 3.2.2设备安装 A) 灯具安装要分布合理，体现出良好的灯光效果，同时要合理的分配供电线路，接头要经过专门处理，保证连接牢固。 B）舞台机械设备安装遵循行业及国家有关标准规范，严把质量及安全。3.2.3硅柜安装 硅柜安装有就地安装和集中在控制室内安装两种型式。本次工程有专用可控硅室内安装。 A) 安装前要进行内部接线、连管检查，并且外观检查良好无损坏。 B) 就位的位置正确，型号规格符合设计文件要求。应选择在光线充足、通风良好、维修方便的位

7、置。 C) 装饰工程提供的条件满足盘、柜、箱安装的需要。 可控硅柜室安装要安排在土建及装饰工程全部完成之后，必要时集中控制室配备临时空调设备。 机柜内设备就位接线、连线管路应依据设计文件要求标明编号。 与外部引入的线路连接应紧密导通良好，管路连接应严密不泄漏，连接的位置正确且不错位。 3.3施工质量保证措施 1.工程质量标准 工程质量应当达到合同协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。建立健全质量保证体系，落实质量责任制，加强施工现场的质量管理，加强计量、检测等基础工作，抓好职工培训，提高人员技术素质，广泛采用新技术和适用技术。 2.施工工艺的制定 为了保证工

8、程的施工质量为此我们制定了严格的施工工艺如下： 1)严格按设计图纸要求进行施工。 2)设备材料必须为优质合格产品，杜绝劣质产品投入工程建设中。 3)在穿线时，各种电缆不应有破损、折伤并尽量减少电缆接头。 4)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证。 5)穿线时在接线盒、插座盒内预留长度约为15mm，配电箱内预留长度为箱 体半周长。 6)导线接头处，应用塑料压线帽，其规格有大、中、小三种，根据导线截面 积的大小适当选择使用。 7)导线在通过变形处，应留有一定余量。 8)线材焊接头剥线整齐，不伤导线，长度适当，该涮锡的一定要严格涮锡。 9)线头焊接由有经验的人员完成，套好绝缘套管，并用热风机

9、热缩。 10)从桥架上引出的导线要整齐、工艺强度好。 11)分线盒、接线盒等尽量靠近检修口。 12)为便于设备维护检修，机架与墙壁之间净距离应大于900毫米。 13)严格按照要求连接设备的接地引线。 14)所有用电设备的电源保护地线要连接牢靠，并与信号接地线严格分离。 15)“施工方法步骤”中具体工艺要求。 3质量控制措施和方法 1)确定自测及他测的双重监测工艺。 2)质检人员及技术组长的感官目测。 3)质检人员及技术组长的抽测。 4)施工图纸及施工资料检查等。 5)施工人员应严格按照标准、规范和设计图纸要求以及监理人员依据合同发 出的指令施工，随时接受工程师的检验，为检验提供便利条件。 6)

10、施工班组在施工过程中遇到不能解决的技术问题，应及时向项目部反映， 共同协商解决。 7)经质量检验，工程质量达不到标准的部分，按照监理工程师的要求拆除和 重新施工，直到符合约定标准。并要追究施工班组的经济责任，情节严重 予以开除。 4隐蔽工程和中间验收 隐蔽工程的施工完成后，我方首先进行自检，自检合格后，并在48小时内以书面形式通知监理单位验收。通知包括隐蔽工程的内容、验收时间和地点。并准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，再继续施工。如验收不合格，在监理人员限定的时间内修改后重新验收。 5施工中的协调配合 1)及时将设计审核后的深化设计图及有关的设计变更送业主备案，严格按图 施

11、工。 2)和业主保持联系，接受日常指导和督促，发现问题立即向业主反馈，并提 出解决问题的参考意见。 3)与其他单位发生协调困难时，不冲动，不盲从，及时报告业主，寻求业主 帮助。 4)进场后将施工组织设计、进度计划及验收标准等文件上报监理审批，接受 监理日常的指导、督促和帮助。 5)重大施工技术方案报监理部审查，接受监理部巡行检查，对检查意见认真 整改，并做出书面回复，实施后请监理复验。 6)因现场情况变化而造成的设计变更和工艺变化，应将有关资料集中报请监 理部门签字确认。 7)隐蔽工程要提前2天填表上报监理单位检验。 8)竣工验收前经自检整改后，提前三天报请监理部复验，合格后再正式报业 主方验

12、收。 9)与总包单位订立安全施工、文明施工协议，遵守总包方制定的工地制度和 纪律。 10)施工过程中相互配合，对需要整改的问题及时与总包单位协商解决，避免 误工，保证工程进度顺利进行。 11)施工过程中，注意做好其它单位的成品保护工作。 4主要施工方法步骤 4.1施工工艺流程 系统涉及多个子系统，各个子系统又有各自的特点，但各个系统的安装工艺流程基本如下图： 4.2施工特点 （1）实物量多，工作量大，每一个系统均由很多实物量组成。 （2）产品种类多、精度高、控制方式多样，构成电气系统的产品有：箱、柜、屏、桥架、线缆、管材、箱盒、面板、电动元件等等。 4.3主要施工步骤 4.3.1管线和挂接件的

13、预埋 （1）在工程项目确定后开始管线和挂接件的预埋，预埋管线的出口协同装饰部门处理，可避免影响装饰的美观。 （2）预埋工作一定要认真地分析设计，明确设备的数量、位置、供电情况及控制方式，在此基础上提出准确的管线数量、口径和走向。 （3）挂接件的预埋位置和吊装强度一定要得到监理人员的确认后方可施工，安全性才能得以保证。 （4）埋设在水泥结构里的管线要选择质量合格的钢管，穿过顶棚、装饰墙体的管线，选用铁制线槽。 （5）对于埋设距离较长的管线，在一定的距离开设检修口。 4.3.2棚、架的焊接和安装 （1）这项工作与装饰工程交叉进行，因为在施工中难免开启一些孔洞以及对已有的装饰物产生破坏，这些都需要装

14、饰部门协助完成。 （2）在焊接的过程中，由具有焊接资格的工人操作，保证焊接质量和棚架的吊装强度。 （3）焊接施工与装饰工程同时进行。必须注意：现场会有一些易燃物，所以施工中一定要注意防火，待焊接牢固，油漆完成后，开始安装。安装时必须有建筑技术人员比较充足的时候才能开始吊装。 （4）所有的安装件都必须增设可靠的保护措施，这样的安装才有安全的保证。 4.3.3各种线缆的铺设 （1）要在线缆敷设时认真对线缆进行检查，象外皮是否破裂，屏蔽层是否损坏以及芯线是否断裂等等。 （2）穿管时钢丝与要穿的线缆捆扎牢固，扎头要减小阻力，必要时涂抹少量的润滑油。 （3）在敷设的线缆上做好明显的标记，以备安装设备和日

15、后检修时使用。 4.3.4设备器材安装 根据工程进度，设备的安装在装饰完工、线缆铺设正确后并检测完毕具备设备进场条件后进行。 （1）首先进行设备开箱检查。 （2）其次设备安装前应该认真阅读产品说明书，以掌握正确的安装方法、步骤。（3）对特殊设备必须佩带棉线手套安装，不允许直接用手去接触。 （4）设备安装要牢固，保护措施要完备，特别是音箱、灯光设备，位置高、重量大，一般又在舞台或舞池的上方，必须绝对确保安全。 4.3.5供电线路、控制线路和信号线路的连接 这是一项需要细致认真和技术性的工作，由技术过硬责任心强的人员进行。（1）在线路的连接时，按照电器安装规范并在无电状态下进行，避免损坏设备。（2

16、）线路中所有的火线，零线，地线及屏蔽线的连接必须准确无误。 （3）在电源供应方面，注意某些音响和灯光设备使用电源的工作电压（220V/110V）和电压模式（交/直流）。 4.3.6安装、供电线路、连接情况的检查 （1）一般的检查包括：设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件的连接是否正确等。 （2）重要的检查项目是：仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏。这些状态包括：功放在桥接要求时，桥接开关是否置位；各设备的电源选择开关是否合适；灯光设备是声控还是电控；电脑灯的地址码是否设置正确。 4.3.7成品保护措施 （1）设备器材进场并安装后，派专人保

17、管。 （2）安装器材设备，需佩带棉布手套。 （3）按照有关图纸，严格确定设备安装位置并进行模拟安装后，再正式安装，不许反复拆装。 （4）设备安装完毕后，应加盖防尘材料。 （5）严格声光控制室出入制度，控制非施工人员出入。 （6）每天工作完毕后，要当天清理施工现场，清理完毕后关电锁门。 （7）设备正式安装完毕前，不允许提前通电，更不允许使用工地临时用电为设备器材通电。 4.3.8. 调试及试运行 1检测与验收应具备的条件 正式的检测与验收工作应在下列条件具备后才能开始: 1）设备（包括所有控制设备、现场传感器和其它附件）安装已经完成并取得安装合格证，设备已经具备运转条件。 2）永久性电源的供电线

18、路已经铺设完毕，可以正常供电。临时供电线路只能用于对一些装置和部件进行试验。 3）设备各主要部件和单个机构的运动和性能试验已经进行并基本达到合同规定的技术指标。 4）由设备承包商或设备安装公司提出的检测与验收的程序、方法、标准、要求指标、使用的工具仪器、考核标准和工作计划等已经得到业主或和业主委托的咨询单位的认可。 5）由设备承包商提交的用于试验验收的资料已准备完毕。这些资料包括： 设备所使用主要材料的出厂合格证书或实验报告; 标准机电产品的出厂合格证书； 主要机械加工件的检验合格证书； 钢丝绳及其附件、链条、高强螺栓和其他受力元件的出厂合格证书； 组件和部件的工厂装配质量检验合格证书； 焊接

19、质量检验合格证书； 液压元、器件及其附件的产品合格证书； 涂装检验合格证书等。 6）由设备承包商或安装公司提交的与现场情况相一致的图纸已准备完毕。这些图纸包括： 舞台机械的工艺配置图（含平面、纵剖面和横剖面）; 单台机械的总装配图、主要部件图和表示安全装置的其他有关图纸； 设备的钢结构强度计算书； 控制系统的原理图、方框图和控制设备的布置图; 电气系统的原理图、布线图和设备布置图； 液压、气动原理图、设备布置图和说明书； 设备操作和维修说明书； 出于安全因素补充提供的其它附加资料或文件等。 二、验收设备的检查与测试 1. 外观检查 外观检查以目测检查为主，有时也辅以简单的工具。主要检查设备的规

20、格和状态，重点是传动、支撑、承重、平衡、导向等各类机构、安全装置、钢丝绳缠绕系统、电气与控制设备等。外观检查的主要内容如下: 1）设备安装的位置是否正确、数量是否齐全； 2）所有机构和装置是否安装牢固； 3）所有结构是否有变形或损伤，如有变形或损伤必须修复；应特别注意现场焊接的钢结构接头的焊缝质量是否良好； 4）行程开关、安全装置、锁紧装置等的位置是否正确、安装是否牢固； 5）电气与控制设备的布置是否正确、安装是否牢固; 6）电气和控制设备的电缆导线接头是否牢固、标记是否准确、布线是否整齐美观； 7）涂漆色泽是否均匀、有无漏刷、裂纹和脱落等缺陷；在现场进行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已经补

21、刷等。 2. 设备总体检查 设备总体检查主要是检查设备在使用材料与制造工艺方面是否符合设计和制造文件的要求，起重元件和安全装置的位置也是检查的重点。如已提供了原材料、标准件（如钢丝绳及其附件、液压缸及管路附件、减速器、制动器、联轴器等）的产品合格证书，部件、组件工厂加工、组装检验合格证书，焊接件施焊工人的资格 证书和制造厂有效质量保证体系的证明时，设备检查可以简化。 设备总体检查后，应制定详细的功能测试计划。 3. 功能测试 能测试是指对单台设备和多台同类或不同类的设备的性能、操作和控制设备的各项功能以及设备噪声等进行的符合性测试。 1）单台设备的性能测试 单台设备的性能测试是针对其主要技术参

22、数进行的，应对设备的载荷、速度、停位精度等参数以及设备的安全设施进行测定，以考核其驱动装置的能力、传动系统的强度、载荷和位置保持设备（如制动器、液压阀等）的功能是否足够，停位是否准确，各种安全保护装置的动作是否灵敏准确等。 数量较多的相同设备（如布景吊杆），可以先随机抽查数量为总数四分之一的设备进行测试，有不合格设备时，以加倍的数量进行测试。如再有不合格设备出现时，则所有设备均应进行试验。 对台下设备应逐台进行测试。 2）多台设备的性能测试 多台设备的性能测试在单台设备性能测试完成后进行，同类设备或不同类设备应根据设计规定的各种运动状态进行组合试验，以核定其运动精度、同步精度和连锁程序是否达到要求。台上设备和台下设备的组合试验则是在有场景参数要求时，台上设备和台下设备的运动及停位是否协调有效。 3）操作与控制设备的功能测试 对操作与控制设备的各种规定的功能，如手动、自动、预置、编程、修改、插入、省略、默认、显示、打印等逐项进行测试，对系统的各种电气保护装置特别