配电柜安装工艺标准规范标准.doc

\\ 配电柜安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。 2 引用标准 GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》 3 材料要求 3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品合格证。 3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。 3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。 3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。 3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。 4 主要机具 4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。 4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。 4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。 4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 5 作业条件 5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。 5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。 5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。 5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。 6 操作工艺 工艺流程： 6.1 配电柜安装要求 6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。 6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过 6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口。 6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于 2m。 6.1.5 面排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列的数值。 配电柜前（后）通道宽度（m） 注：括号内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。 6.1.6 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。 6.1.7 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。 6.1.8 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。 6.2 槽钢基础做法 根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面 10 ㎜（手车式成套柜除外）。 6.3 混凝土基础台做法 根据设计图要求找配电柜基础安装尺寸，配合土建测出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，或将固定孔洞预留好，待基础台砌好后，再埋设地脚螺栓，混凝土基础台应高出地面 50 ㎜以上。 6.4 配电柜安装前检查 6.4.1 应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。 6.4.2 柜体油酸层应完好无损，多台柜应颜色一致。 6.4.3 柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在 500V 以上。应采用截面不小于 1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截 面不应小于 2.5mm2。 6.4.4 柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。 6.4.5 柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易退色。 6.4.6 全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应刷锡。 6.4.7 柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。 6.4.8 柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢件应刷好防锈漆及油漆。 6.4.9 所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。 6.5 配电柜安装方法 安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于 1㎜，但总误差不大于 5㎜，柜面连接横平竖直。 6.6 调试运行 配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。 7 质量检验 7.1 主控项目 7.1.1 配电柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。柜的试验调整结果必须符合设计要求。 7.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。 7.1.3 柜内设备的导电接触面与外 部母线连接必须紧密用 0.0510 ㎜塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的接触面宽 50㎜及其以下时塞入深度不大于 4㎜，接触面宽 60㎜时及其以上时，塞入深度不大于 6㎜。 检查方法： a 检查试验调记录； b 观察检查； c 实测和检查安装记录。 7.1.4 柜组装 a 柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地（PE）或接零（PEN）可靠；柜间接缝平整。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。 b 盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁小车或抽屈互换性好。 c 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确。投入时接地触头比主触头先接触，退出时接触头比主触头后脱开。 d 小车、抽屈式柜的动、静触头中心线调整一致，接触紧密，二次回路的切换头或机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。 检查方法：观察或操作检查。 7.1.5 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积 Sp 不应小于GB50303 的 6.1.2 条规定。 7.1.6 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 7.1.7 高压成套配电柜必须按 GB50303 第 3.1.8 条的规定试验合格，且应符合下列规定： a 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。 b 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 7.1.8 低压成套配电柜交接试验，必须符合 GB50303 第 4.1.5条的规定进行。 7.1.9 柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5MΩ；二次回路必须大于 1MΩ。 7.1.10 柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用 2500V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 1～10MΩ时，做 1000V 交流工频耐压试验，时间 1min 应无闪络击穿现象。 7.1.11 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于 0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 7.2 一般项目 7.2.1 柜内的设备及接线： a 完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。 b 有两台电源柜的母线的相序排列一致，相对排列的柜的母线的相序排列对称。母线的色标均匀，完整准确。 c 二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号标注清晰、齐全，采用标准端子编号时，每个端子螺丝上接线不超过两根，引入、引出线路整齐。 检查方法：观察和试操作检查。 7.2.2 基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差 1 ㎜，全长偏差 5 ㎜， 水平度每米允许偏差 1 ㎜，全长偏差 5 ㎜，不平行全长偏差不超过 5 ㎜。 7.2.3 柜安装后，每米垂直度允许偏差1.5‰柜顶平直度相邻两柜允许偏差 2 ㎜，成排柜顶部允许偏差 5 ㎜；柜面子整相邻两柜盘面允许偏差 1 ㎜，成排柜盘面允许偏差 5 ㎜，柜接缝处允许偏差 2 ㎜。 7.2.4 柜屏相互间或与基础钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。 7.2.5 柜内检查试验应符合下列规定： a 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b 闭锁装置动作准确、可靠； c 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； d 柜上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色； e 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。 7.2.6 低压电器组合应符合下列规定： a 发热元件安装在散热良好的位置； b 熔断器的熔体规格、自动开关的调整定值符合设计要求； c 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； d 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； e 外壳需接地（PE）或接零（PEN）的连接可靠； f 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 7.2.7 柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定压不低于 750V，芯线截面积不小于 2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定的不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 7.2.8 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： a 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量； b 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； c 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； d 可转动部位的两端用卡子固定。 检查方法：用拉线、尺量及塞尺检查。 8 成品保护 8.1 安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。 8.2 配电柜安装后，不得再次喷浆，如理想必须修补时，应将柜体遮盖好。 8.3 配电柜安装后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。 9 质量保证措施 9.1 基础槽钢不平直，超过允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。 9.2 配电柜安装的平直超过允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础上，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。 9.3 多股导线压头未使用压线端子，应及时补压线端子。 9.4 柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。 9.5 地线位置不明显或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面要根据有关标准选用。 9.6 槽钢基础用电气焊切割应采用切割机械进行切割，不允许用电气焊切割槽钢。 9.7 电流互感器配线小于 1.5mm2铜导线，应采用 2.5mm2 的铜芯导线。 9.8 母排相序颜色排列错误。应按要求排列相序。 9.9 35mm2 以上导线端头采用开口端子压接。应改为套管端子压接。 9.10 进线电缆未按要求分清相色。应及时地按要求进行更改。 封闭式母线安装 （1）施工顺序 母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验 （2）主要施工方法及技术措施 1）母线槽的检查 应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容： a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。 b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。 d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。 2）母线槽测量定位 a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。 b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。 3）支吊架制作安装 a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。 b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。 4）母线槽拼接 a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。 b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。 c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。 d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。 5）相位校验 母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。 电缆桥架安装工艺 1 适用范围 适用于建筑物内电缆桥架安装工程 2 引用标准 GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》 3 材料要求 3.1 电缆桥架的型式，规格应与设计相符，并有产品合格证书和质量证明书。 3.2 施工前应对电缆桥架进行外观检查并符合下列要求。 3.2.1 电缆桥架部件及随带附件齐全。 3.2.2 桥架及部件，附件无扭曲变形，毛刺，刃边。 3.2.3 防护层无剥落现象，防护层类别与设计要求相符。 3.3 电缆桥架应采用专业厂家生产的定型产品，保证质量。 4 主要机具 电锤、钢锯、卷尺、扳手、万用表、兆欧表等电工常用工具，高凳焊机等。 5 作业条件 配合土建结构施工埋预件预留孔洞，墙面及地面浆完成。 6 操作工艺 6.1 工艺流程： 6.2 电缆桥架运输与保护 电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。 6.3 支架安装 6.3.1 支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。 6.3.2 支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。 6.4 桥架线装： 6.4.1 桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。 6.4.2桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100 ㎝的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度。 6.4.3除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10㎜，梯架连接处的间隙不得大于12㎜。 6.4.4在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。 6.4.5 在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。 6.4.6 钢制电缆桥架直线不超过 30m，应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 应设伸缩节。 6.4.7桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。 6.4.8 严禁将桥架直接点焊在金属结构上。 6.4.9 用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10 ㎜为宜。 6.4.10当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头 300-400㎜处，应将保护管固定，固定应牢靠。 6.4.11 标准弯头和组合弯头安装要求 a 使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于 5 ㎜。 b 在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为 135 度，但不得小于 90 度。 6.4.12 电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2‰，水平偏差不得大于2‰，对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。 6.5 桥架盖板安装要求 a 盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象。 b 除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2 ㎜，转弯处不得大 于 5㎜。 c 有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持畅通不得在转弯或立上、立下处中断。 d 盖板应卡接严密，不得虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。 6.6 全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。 6.7 电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求： a 接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。 b 接地线用 M625 ㎜镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m 固定一次，转弯前后均应增加固定点。 c 接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10 ㎜，孔的高低偏差不得大于2 ㎜。 d 接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架内侧，帽在外侧。 e 桥架接地线的两端须与接地干线连接。 f 接地线过伸缩缝应留有余量（作Ω形）。 6.8 喷塑、喷漆、烤漆及刷漆的电缆桥架接地连接应符合下列要求： a 连接板，转弯件等均运行镀锌护层件。 b 连接前，清除桥架边框上的油污，锈蚀抹以少量中性凡士林油，并作电气连接线，连接后，清除涂油，在连接处再补刷符合防护要求的油漆（包括镀锌连接板）。 c 屋间每隔 30-50m 作一次电气连接。 6.9 验收： 在电缆桥架竣工后，电缆敷设前进行检查验收，不宜在电缆施工后合并检查。 7 质量检查 7.1 主控项目 7.1.1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： a 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； b 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于 4 mm2。 c 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 7.1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 7.2 一般项目 7.2.1 电缆桥架安装应符合下列规定： a 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； b 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最 小允许弯曲半径见下表； 电缆最小允许弯曲半径 序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氧乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆10D 注：D 为电缆外径 c 当设计无要求，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。 d 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。 e 电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定： 与管道的最小净距( m ) 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 f 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 g 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 7.2.2 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 7.2.3 桥架内电缆敷设应符合下列规定： a 大于 45 度倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固点； b 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理； c 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5-10m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距，不大于下表的规定。 电缆固定点的间距(mm) 电缆种类 固定点的距离 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000