输电线路工程灌注桩基础施工方案.docx

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1、输电线路工程灌注桩基础施工方案 验收表格 浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案 批准： 校核： 编写： 南平闽延电力建设有限公司浦城分公司 2022年09月 一、工程概况 本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将220kV神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺、回线（同塔双回）的19#塔大号侧14米处，止于神荣、回线（同塔双回）的52#塔大号侧33米处。 新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#24#、29#33#、39#45#共计21基

2、铁塔。重新紧放双回线路1.313公里。（其中神铺I、II线19#神铺I、II线21#长度0.797公里；神荣线52#、神荣线54#神荣线54#、神荣线56#长度0.516公里）。 全线共43基杆塔，其中: 双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2基。 新建线路： 导线：2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。地线：一根采用48芯OPGW复合光缆，另一根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平 地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m1200m之间。 二、灌注桩基础工程量 本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种灌注桩基础形式，具体见表一所示。 表一 灌注桩

3、基础使用情况表 三灌注桩基础施工作业流程（见图一） 图一: 灌注桩基础施工作业流程图 四、现场准备 1.平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。 2.安装供水管路及供电线路。 3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。 4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。 5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。 6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储

4、场。 7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。 8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定： 护筒一般用48mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。 护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。 护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于 1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。 9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求

5、： 粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5升/公斤。 应选用野外具有下列特征的粘土： 自然风干后用手不易扒开捏碎； 干土破碎后有坚硬的菱角； 用刀切开后表面光滑，颜色较深； 水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。 10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。 钻孔用泥浆性能指标表三 注：正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限； 土层砂性大用上限，粘性大用下限； 地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反

6、之用下限。 五、旋转钻机的安装及成孔 1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。 不同地质的不同钻头表四 2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。 正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。 反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。 3.钻机的安装应符合下列要求： 钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm ；钻杆中心偏差应控制在20mm 以内。 钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶

7、正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。 4 2 图三 旋转钻机反循环钻进原理图 安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。 4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。 5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。 7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘

8、度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水 1.5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。 8.钻机成孔中应注意下列事项： 若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。 应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。 泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。 六、清孔 1.在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。 图四清孔（反循环排浆） 2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排

9、出。 采用正循环系统清孔，一般需2小时以上； 采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右； 当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度小于50100mm（端承桩应小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。 3.清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重1.25，含砂率8%，粘度28S。 七、钢筋笼的制作及吊装 1.制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。 2.钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。 3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定： 桩的同一截面处

10、，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。 主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于10d。 圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条。 4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定： 主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。 5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。 6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.21.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。 7.钢筋笼的吊装前应符合下列要求： 吊装前应进行强度

11、验算，防止钢筋笼变形。 吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。 吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施： 可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。 在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。 8钢筋笼的吊装注意事项： 起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。 在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。 当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。 9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为20mm，桩顶段部分允许偏差为10mm。 八、水下浇注混凝土 1.水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作： 钢筋笼吊装完毕，

12、且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求， 并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋桩不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。 混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。 水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合下列规定： 必须具备良好的和易性，坍落度宜为160200mm，水泥用量不少于430kg /m3；水上（连接部分）坍落度为3070mm，水泥用量不少于400kg /m3。 含砂率宜为40%45%，且宜选用中粗砂； 按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以 1.2的充盈系数（有效超灌量）。如遇雨天，还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整； 为改善混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉），掺量宜小于25%，其减水率为15%。 使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。 2.导管的构造要求： 壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，且直径偏差不应超过2mm； 导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m； 导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 3滑阀式导管法