给排水系统检验调试与验收实施方案.doc

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1、给排水系统检验调试与验收实施方案1.1 给排水系统检验、调试给排水系统主要的的检验项目有：管道压力试验、通球试验、灌水试验、阀门强度及严密性试验及管道冲洗消毒。1.1.1 管道压力试验1）试压依据：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022）试验压力情况由管道设计压力具体确定。管道试验压力不小于0.6Mpa。3）试压准备：（1）检查试压管道的末端进行标记，采取封堵措施。（2）法兰连接的管道应检查连接螺栓是否拧紧，沟槽连接的管道卡箍是否装正，螺栓是否拧紧，检查完成后进行如下步骤。（3）将试验管道连接成一个单独系统，各

2、系统之间的连接用盲板封堵，设备末端在第一个阀门之前也用盲板封堵隔离，加置盲板的部位有明显标记和记录，各系统全部管道长度不应大于1000米。（4）试压工具：试压泵、盲板、水桶、木锤、压力表（5）试验前，认真编制试压方案，报监理通过后方可开始进行试压操作。获得通过后，组织相关人员认真学习试压方案，了解整个试压过程的内容及步骤使每个人员做到心中有数。在试压过程中要做到统一指挥，服从安排。（6）试验前，解决试压用水和排水问题，系统管道先进行粗冲洗，将管腔内的灰尘和杂物冲洗干净。4）试压过程：（1）分段试压：将待试压段管道注满水之后，关闭进水阀门，先进行试验压力试验，用试压泵加压，压力逐步升高，边升高边

3、检查管道和管道连接处，加压到0.3Mpa时，停止10分钟，对管道与管道连接处进行仔细检查，无渗漏时再继续加压；当加到0.6Mpa时，再次停上10分钟，进一步检查，无渗漏时再继续加压；当压力达到试验压力，停止加压，稳压10分钟，检查压力表无变化，无渗露，目测无变形，则试验压力合格。试验压力合格后，再进行工作压力试验，将压力降到工作压力，保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用木锤在管道连接处轻轻敲击，检查完毕后，如压力表不下降，管道连接处未渗漏，工作压力试验合格。（2）系统试压 ：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最

4、低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 （3）试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。（4）试压完成之后填写试验记录表，将场地清理干净。5）试压安全注意事项（1）管道在试压过程中一定要注意安全，随时进行检查，相关人员和其它施工人员应尽量远离加压盲板处和管道封堵位置。（2）管道经过带电设备房时，应采取临时保护措施对电气设备进行保护，以免由于漏水到电气设备上引起短路。（3）临时封堵过程中的登高作业要打安全带，防止高空坠落。1

5、.1.2 通球试验1）试验要求：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。通球采用橡胶球。2）试验方法室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行管道通球试验。通球时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度），然后将球从一端向下投入，看球能否顺利地通过主管并另一端溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果横向管段较长，通球不易滚出

6、，可灌些水帮助通球流出。通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。1.1.3 灌水试验1）试验要求：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面高度。2）试验方法满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污、废水立管注水高度为站台层高，30min后液面不下降为合格。1.1.4 阀门强度及严密性试验1）试验要求对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门应进行强度及严密性试验，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。2）试验方法强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无

7、渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。1.1.5 管道冲洗消毒给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行管道的冲洗消毒直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同

8、并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。1）冲洗消毒方案管道的冲冼消毒方案主要包括冲洗路线的确定、注入水口、排水口以及加药口位置的设置等。一般来讲管道的冲洗要求是：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。以云锡供水厂新敷设的技校至八号洞DNl50给水管道进行冲洗消毒为例进行分析说明。

9、选择1、4两点作为冲洗入水口，而以地势较低的2、3点为排水口。从冲洗入口点4注入水，关闭阀门1，开启阀门2、3、4，冲洗432管段；再从冲洗入口点1注入水，开启阀门1、2、3，关闭阀门4，冲洗消毒123段。(如图一)。对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般50080m设一个)，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。此次的选择注入水

10、口4旁边的水表作为投药口，从4到1点进行整个管网的消毒工作。管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于30mgL来计算。对于漂白粉(精)而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为1015)，其投药量的计算公式为： W=V30AB(1+C)：w计算投药量(g)；V管道的容积(m3)；A药粉自身含氯浓度；B药粉在一定温度下水中的溶解度；C损耗率。管道应采用含量不低于20mgL氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止

11、。给水管管径与排水口管径关系对照表给水管管径(mm)排水管管径(mm)给水管管径(mm)排水管管径(mm)10080600400150100800500-600200150100060030020012008004002501400-160010005003001800-20001200 冲洗给水管应满足冲洗管道内基本冲洗流速(1.01.2m/s)来考虑。不宜太小，否则就不能达到冲洗流速，也不能达到冲洗要求和效果。排水口管径可参考上表进行选定。 由于排水口管径的大小受城市给水管网水压的影响，当冲洗入水口水压大于或小于市政管网正常水压时，排水口管径还应相应调整。2）冲洗消毒前的准备工作（1）冲洗

12、消毒方案确定后，应组织人员进行任务分工以明确各自的工作职责范围，阀门的开启、投药口、排水口操作程序、药量、投药方式等等，在冲洗消毒前都应做好准备。（2）另外，从安全角度还应妥当解决下列问题：A）若冲洗水通过下水道系统排放，事前应确保下水道的安全与畅通；B）若冲洗排放到沟、坑或池塘时，事前应与当地联系，取得对方的确认与配合，避免造成不必要的麻烦与损失。C）当冲洗不得不沿路面排放时，应避免可能引起的交通堵塞；还应充分考虑防止冲坏路面及水流入地面低洼处建筑物等的措施(如在出口处垫钢板，在低洼处堆沙包等)。D）排水管的设置安装应合理牢固，当冲洗水排入下水道窖井时，应保证排水口正对朝下，防止水流冲坏井壁

13、、爬梯等，同时由于水体高速向下流出，在排水口对管道必然会作用于一向上的反冲力，使管道有向上抬的趋势。当这个力足够大时可令管道抬起，造成冲洗事故，应根据实际情况采取对排水管加以锚固或在其管身上压重物等安全措施；严禁采用有危险和损害财物的排水设计布置方式。E）冲洗前，应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样，以做好水厂供水的准备。F）冲洗前必须与供水调度室联系，确定冲洗的时间。因为管道冲洗耗用的水量大，会引起管网局部地区的水压降低，影响用户正常生活、生产用水，因此冲洗管道应避开用水高峰期，尽量安排在用水量小、水压偏高的时间进行(如晚1

14、0时以后)。G）检查与其它水源管网直接相连接的阀门的严密性，减少消毒引起而影响供水水质。3）冲洗消毒过程（1）初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，便会产生水锤现象，更为严重的是造成爆管。（2）冲洗过程应随时与供水调度室保持联系，出现问题应立即采取措施。若在预定的冲洗时间内达不到要求，应征得调度室同意，方可延长或另外安排时间。在冲洗完毕需关闭阀门时，也应提前报告给调度室，方可进行。（3）投药灌注时，必须控制管内流量。一般是将总阀门(连通管网的阀门)开启小许，末端

15、排水阀也开启小许，使加药刚接近完毕时，出水口已有含氯水流出，且达到一定静标准(大于10mg/L)，这样药液便全部均匀地充满在管道内，又减少了药液的浪费。所以管内的流量一定要控制好，不能太大，也不能太小，应根据水管长度、直径、投药操作时间、投药速度等进行综合考虑。一般投药时间控制在0.54小时，管内流速控制在0.250.5ms。（4）投加药剂时，首先了解药剂的性质。分析药剂的化学性质和物理性质，如粉状的纯碱Na2CO3是一种结晶，遇水后放出大量的热，并形成大的硬状体，如果这样将纯碱粉末直接放在管道中，这样会堵塞管道，造成供水事故。（5）必须将冲洗消毒水排尽并经水质化验后才能予以投入使用。4）水样

16、的采取管道冲洗消毒后应进行取样化验，是检验水质是否合格的唯一办法，只凭借肉眼是很难正确判断的。在取样时必须用化验室提供的专用瓶对进水口及出水口分别取样化验分析。取水时应注意卫生，防止污染。管道冲洗消毒是给水新建工程一项不可缺少的工作。诚然，随着新型管材的问世，将会减少其工作的复杂性。在冲洗消毒工作中，制定合理的方案，充分做好冲洗消毒的准备是十分必要的。力求安全、有效，保证城市供水工程的社会和经济效益。1.1.6 给排水单体调试方案单体调试的方法按各种试验规程、规范中的规定进行。部分设备的测试要根据国标和出厂说明书、出厂试验报告编制试验内容。1）调试项目本工程给排水需调试的设备有：水泵。2）调试

17、前需具备的条件（1）设备已安装完毕，连接管道试压冲洗完成； （2）电源及控制接线完成，具备启动条件。3）调试方法及步骤（1）通知厂家安排技术人员至现场进行技术指导和监理工程师旁站监督；（2）检查设备接线是否正确，是否存在松动。点动水泵后立即停止，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确；（3）水泵启动时，用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；（4）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态；（5）水泵带负荷试运转在电动机空载试验合格后进行；试运转

18、持续时间2小时以上。水泵的滚动轴承运转时的温度不高于80；滑动轴承的运转温度不高于70；（6）调试结束后，填写调试记录，并经驻地监理工程师签字确认。1.1.7 给排水单系统调试方案1）给水、排水系统功能要求（1）从市政给水管引入的水除一处门卫房外，其余建筑均需经过给水加压站的变频调速给水设备进行供水，变频调速给水设备运行满足生产、生活和消防用水压力要求。给水管路设阀门于阀门井，平衡各支管用水和保证用水安全。（2）排水系统满足污、废水及时通畅排出要求，其中含有污水需经污水处理站处理后方能排入市政污水管网。2）给水、排水系统调试方法给水系统调试主要是给水系统设计功能实现的调试，满足质量要求，达到验

19、收标准。调试前确定给水管路试压、冲洗消毒工作和排水通水试验等已合格完成，设备单体调试完成。调试方法如下：（1）划分责任区域，准备好通讯工具，调试负责人统一指挥；（2）各自检查区域内管道、阀门和设备等，确保阀门全部打开，管道通畅，设备具备安全运行环境；（3）打开连接市政接口处阀门。再次检查各自区域内给水、排水情况，确定管道出水正常，阀门和管道无泄漏，排水无阻塞；1.2 给排水系统竣工验收1.2.1 验收准备工作1）竣工图及设计变更文件；2）设备、制品和主材的合格证或试验记录；3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4）设备试运转记录；5）水压试验记录；6）给水系统消毒、冲洗记录；排水管道灌水试验记录；7）分项、分部工程质量检验评定记录。1.2.1 验收检查内容1）座标、标高和坡度的正确性；2）连接点或接口的严密；3）卫生器具配件和各类支架、档墩、安装的牢固性。4）给排水系统的通水能力：（1）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；（2）室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；（3）管道保温是否达到设计要求；（4）防腐层构造形式和包裹后的种类；（5）仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性；（6）排水系统水泵设备运转性能。