模具管理制度.docx

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1、精品名师归纳总结模 i 具治理制度A0常玉锋 销售部负责接收客户定单、样品、产品图纸，并组织生产系统对生产交期进行评审。 对评审能满意生产交期的定单，由生产部联系技术、品质部对样品、产品图纸进行评审。评审时留意图纸的标准性，各个部位尺寸是否有明确表示。（如有不明确或不符合的项目应准时与客户联系，并要求其作出书面修改）3 经技术、品质部评审通过的产品图纸、样品由文控将图纸复印式四份，并将图纸复印件发放到生产部、技术部、品质部、文控留底份4 合同评审后，需要开新模的，由技术部开具新模申请单，经总经理（董事长）批准后，提交工模部，工模部依据模具要求，内部进行评审，需要外发的，需已书面形式通知选购部，

2、 并会同选购部对供方进行评估，评估见供应商评估方法。b 委 外 加 工工模部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过的模具合格供应单位。 与模具合格供应单位签定开模协议，要求其保证按规定期限制造的模具必需符合我公司的图纸及其他要求。3模具供方的挑选、发外加工3. 选购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、的址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填人模具供方评定记录表 。3. 选购部门会同模具科对模具供方就以下方面进行现场考察：a. 与模具供方模房负责人会谈，明白其综合情形。，b. 考察模房内现有设备及其工作情形。c.

3、 观看模房内正在制作及已完工的模具质量。d. 询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具结构之懂得才能。e. 核实模房开模才能、开模质量、开模周期、人员素养等情形。3.3 由选购部门和工模部填写模具供方评定记录表的相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可将其列为合格模具供方。3.4 选购部门挑选合适的合格模具供方，依据签订的模具试制协议或加工合同，发外加工，并准时跟催加工的进度。4. 全部外发图纸必需经过生产副总以上人员同意，方可发放，全部外发文件必需由文控中心发放，文控中心为外发文件建立独立的发放清单，同时保证文件发放的准时性和精确性。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B.

4、模 具 制 作工模经理依据生产方案，编制模具制作方案，确定各模具项目负责人。各项目负责人依据制作方案，编制模具配置清单（含刀具），完成模具制造预算，提交部门经理批准，同时支配模具设计工程师依据样件制作设计图纸，模具设计工程师在设计图纸完成后，通过设计分析（Mold flow塑模）后，将整体图纸依据加工工艺种类，分解为多个工艺加工图纸，提交给项目负责人并设计模具制作工艺流程图及工序卡片，且应标注关键尺寸及公差和品质要求。3项目负责人依据模具设计工程师供应的分步图纸和加工工艺要求，依据生产才能， 与各加工中心组长确定工序完成时间，同时完成模具整体完成方案，并上报工模经理，工模经理完成模具制作时间进

5、度表。4各加工中心依据部门文控（综管） 发放的工序加工图纸和完成时间进行加工，制作完成后完成自检。5模具检验员依据各工序检验卡片进行检验，关键尺寸不能进行检验的可申请外部检验。填写工序检验记录，不合格的马上通知项目负责人，由项目负责人打算是否重工或重新加工。6各加工工艺完成后，模具在安装完成后，模具检验员依据产品图纸对模具关键尺寸进行全尺寸检验，并填写质量记录，并将结果通知项目负责人。检验合格的，项目负责人可申请新模验收，不合格的进行缘由分析，确定失效工艺，并组织重新安装或重工。C新模具验收a 自制模具 模具加工完成，模具检验员依图纸对其材质丶外观及尺寸检验合格后，填写模具试制申请单，通知技术

6、部。技术部确定试产产品, 由技术部工程师邀请生产、品质等相关人员对试产产品进行沟通确 认, 签发试产通知 对工艺 / 材料改进相关的试产, 仍须生产副总批准, 派发有关职能部门。生产车间在收到通知单后根版本A0浙江路美思电气有限公司Lms/czgm00 - 008编写常玉锋模具治理程序审核批准据生产方案，支配试制日期，并在模具试产通知单上填写试制日期，反馈给工模部、技术部，试产通知需指明试产目的/ 缘由、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测 试要求及其它试产支配, 需要时 , 明确指明统计分析的方法及项目;如有与正常运作不同的特殊要求试产通知须予说明。3选购部按试产通知跟进试产物料的供应

7、。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4生产部按试产通知进行试产, 品管部进行相关检验工作。5技术部跟进整个试产过程, 并负责供应试产之技术指导。收集试产有关资料, 对试产情形进行总结 , 对工艺 / 材料改进及为批量生产做预备相关的试产,须召开生产部门相关人员参与的试产总结会议。试产总结可包括但不限于: 样品外观，尺寸，生产效率，装配性能，合格率。5. 试产结果分析: 可从产品不良率、制程才能分析、牢靠性试验等方面对试产结果进行检讨, 以评估是否达到试产目的。5. 影响分析 : 达到试产目的之外, 是否对其他方面产生了不良影响。5.3问题分析及计策: 对试产中显现的问题及试产结果

8、存在的问题, 依据其对试产目的及产品 质量的影响程度进行评估, 对严峻问题分析缘由并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。6技术部拟定试产报告, 对试产总结、原料/ 产品处理及其它相关事项作出规定, 经销售部核准 对工艺 / 材料改进相关的试产, 仍须生产副总批准 后派发各有关部门, 客户要求之试产, 试产报告仍须派发客户。7 对连续多次的试产, 技术部可在各次试产进行中/ 完成时自行进行总结并形成书面记录,在整个试产阶段完成后再编写完整的试产报告。8 试产结果作为工艺/ 材料改进的依据时, 技术部需再次发起更大批量的试产, 再次验证更换的可行性。9 对试验用材料技术部判定合格后, 由仓库记录

9、试产报告编号入仓, 有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。 0 试产剩余产品再次出货/ 报废应按规定填写相应记录。技术部须储存试产有关数据作为规格/ 作业文件拟定或修订时的参考。新模试产产品被技术、品质、销售会签OK。试产样品和试产检验报告品质部保留，同时复印给工模部， 体会收合格的模具，由工模部对其进行编号，建立模具履历卡 ，并在模具清单上予以登记。版本A0浙江路美思电气有限公司Lms/czgm00 - 008编写常玉锋模具治理程序审核批准生产部依据生产方案确定模具是否入库及组织生产，如入库工模将模具履历卡转移到模具仓库，由仓库完成后续填写。如模具预备量产，量产前必需试制0 模，由检

10、验员进行首件确认， OK后方可量产。如在生产过程中模具问题就进行修模或改模。同时填写模具履历卡，待入库时并转交模具仓库。b. 外 发 模 具模具加工商按我公司规定期限将自检合格的模具送样到我公司，并伴随我公司生产技术人员进行现场试模。如供方的生产条件无法进行试模的，可将模具送到公司进行试制。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结试制过程等同自制模具试制流程，但生产用物料选购部可与供方协商，由供方供应，具体细节应在选购合同中得以表达。3对于需要改进的模具，相关试模部门需在验收报告或检验单据备注栏申说明需改进事项， 由选购部门以书面形式反馈至模具供方，改进后重复比过程。二、模具量产跟踪确

11、认通过验证合格的模具首次上机量产前，检验员必需做好具体首检记录，并跟踪生产过程中的产品品质。如发觉有与模具有关的不合格项目应立刻汇报上级并请上级做出判定。 在生产过程中， 生产车间主任应多跟踪修复后的模局，检查脱模是否顺畅、冷却成效及其他相关项目。三、生产过程中的模具治理流程在生产过程中质检员发觉有模具引起的质量问题，应准时通知生产技术人员进行处理，同时将检验记录和不良样品呈报给品质部经理。 生产技术对当即可修复的模具进行修正，对严峻影响产品功能的问题应立刻停机，待模具修复后再生产。3 品质部经理依据检验员供应的检验记录、不良样品对不合格项目进行审核，如不合格项目为严峻缺陷，或客户不能接受的情

12、形下，应立刻签字要求停机修模，并对已生产出的产品进行综合判定是否可让步接收或报废。 （按不合格处理流程作业）4 因生产紧急，而模具影响的产品不良为轻缺陷时，由技术部经理签字确认是否让步暂先生产。5 由技术部经理签字可让步暂生产的模具，生产部必需提交整修模方案，依据方案对模具进行修理。6 通过修复后的模具再次上模生产时，车间主任必需在模具反常跟踪单上签字确认修模状况，如模具仍不版本 A0浙江路美思电气有限公司 Lms/czgm00 - 008编 写 常 玉 锋 模 具 管 理 程 序 审核批准合格时，要求模具工重修。7 在经过车间主任调试并自检合格的产品，车间操作工应通知检验员进行首件确认，并对

13、修理的项目加强检查，作好首件确认记录的同时在模具反常跟踪单上签字确认最终修模成效。8模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活动协作面，润滑应在停机时进行可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四、模具大修a. 内部大修生产过程中，生产人员发觉模具不良需大修时，必需写明缘由、需修理项目、及需用时间递交工模部经理确认，同时将不良模具转移到工模部待修理区域。工模部经理经过确认的确有需大修的情形，在修模通知单上签字批准同意大修。3 确认需大修的模具同时必需有相对应的修模图纸，发放到生产部、选购部、技术、品质部留底份。b 委外修理经工模经理确认，目前公司生产条件无法

14、对问题模具进行修理的，可申请模具委外修理。模具修理工填写申请，工模经理审核，生产副总批准后可以进行委外修理将修模通知单、图纸转至选购部、文控中心，由选购部负责联系模具供应商到本公司取模、文控中心负责发放图纸。3外发模具供应商负责对我公司的外发模具进行符合图纸、技术要求的改动和修理。c 修理模具验收通过工模部（委外修理单位）修理并自检合格的模具送到公司指定的待确认区域，由工模部负责组织试模。记录试模工艺、模具状态、产品质量、及过程中的相关问题，并在最终结果中确认模具初试合格状况。3 检验员依据修模或改模图纸，检查是否符合图纸要求，并予以记录。如不符合，按不合格流程处理。4 试模记录、检查记录、试

15、模样品呈报予品质部经理，由品质部经理最终判定模具是否修理合格。5 对品质部经理判定修模或改模不合格时，由品质部对此模作不合格标识，转入模具不合格区域，并将相关试模记录、检查记录转至工模部或选购部。版本A0浙江路美思电气有限公司Lms/czgm00 - 008编写常玉锋模具治理程序审核批准6 通过品质部经理判定修复合格的模具，由品质部经理在修模验证单中签字确认五 模具的爱护和保养 下模后，模具应予以清洁（特殊是刃口部位）、上油并按预定位置置储存于模具架上，模可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结具放置时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮爱护，临时不用时涂上防护油脂。 模具卸模及存放超过3 个月时， 模具使用单位须按模具保养方案中规定的保养项目对模具进行爱护保养，保养结果必需记录，以确保模具及产品质量。六 模具报废模具由于图纸更换、机种停产而需重新开模，或因不堪使用而特报废时，由模具仓库以模具报废单提出申请，经总经理批准后执行。6 相关文件和质量记录模具供方评定记录表 模具履历卡 3 模 具 清 单 . 4模具修理通知单。5模具报废单.6 新开模具申请单7 模具加工工艺（检验）卡片8 工装模具入库单9 工装模具验收单 0 工装模具返修单工装模具试产通知单外发文件清单可编辑资料 - - - 欢迎下载