城际高铁桥梁工程质量管理措施.doc

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1、城际高铁桥梁工程质量管理措施一、 质量目标符合国家和铁道部有关标准、规范、规程及设计文件要求，按照验收标准，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。在合理使用和正常维护条件下，桥梁、隧道等工程结构以及路基钢筋混凝土支挡结构的施工质量保证不少于100年设计使用寿命期内正常使用，无砟轨道结构的施工质量保证不少于60年设计使用寿命期内正常使用。对业主（包括业主代表、监理）的投诉、意见反馈率为100%，在建项目业主评价满意率90%以上。二、 质量管理组织机构为实现桥梁工程质量目标，认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全体干部职

2、工的质量意识，工程队将在该工程施工中建立质量管理组织机构，工程队成立质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，明确质量职责，增强质量意识，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量，做到规范生产，施工中强化过程控制。质量管理组织机构见图9-2-1。三、 质量保证体系选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任工程的主要管理者，全面负责本项目的施工，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。质量保证体系见图9-2-2。四、 质量保证管理措施（一） 坚持试验指导施工原则通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、

3、原材料、混凝土配合比、操作方法等，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。组长副组长成员总工 试验室保障科工程科安质科副队长 测量班办公室容队长 质检工程师各施工队专职质量员各班组兼职质量员各作业班组长书记图9-2-1 质量管理组织机构图（二） 严格施工技术管理制度1.坚持图纸会审制度。进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，查找是否有碰、错、漏等现象。审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时、及时和设计、建设单位沟通，不断完善设计。2.坚持施工方案会审和优化制度。人员进场后，由项目总工程

4、师组织专业工程师、设备工程师，编写实施性施工组织设计，并对施工方案进行会审，待监理工程师批准后再实施。在施工中要根据施工设计图进一步优化施工方案。3.坚持技术交底制度。根据建设单位审批通过的施工方案，在各分项工程开工前，对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、制度保证标准保证组织保证思想保证质量控制标准健全机构专人负责创优措施质 量 保 证 体 系质量法规创优规划质量目标安质环保部工程科、试验室、保障科技术室、QC小组队总工程师安质科质检工程师专(兼)职质量员GB/TI9O01：2000质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书施工组织设计质量责任制及保证金开工报告审批制设计文件复

5、核制测量双检制工程试验检测制自检互检交接检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故处理报告制质量管理制度方法保证建筑材料进货检验工前工后质量检验施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制实现质量目标贯标宣传质量意识教育质量管理小组施工规范验收标准图9-2-2 质量保证体系图施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底、安全技术措施交底等。4.坚持作业指导书制度。对重要部位、关键部位的施工工序，结合现场实际和施工特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体

6、可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。5.坚持资料管理制度。按照建设单位、监理工程师的要求，制订档案管理办法，对资料管理实行专人、专室、专柜制度，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。6.坚持工程例会制度。每周由项目总工程师组织召开一次由各级质量监察（检查）人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，分析研究质量动态，把影响质量的因素消灭在萌芽中。7.加强开工前的线路复测及地质复查勘测。开工前，组织施工精测班，负责全线的控制测量网和施工放样，执行复测制度，复测工作要核对，并换手复测。对线

7、路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成桥墩基础产生较大的沉降。五、 质量保证技术措施（一） 原材料质量保证措施所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。进场材料必须符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10204-2003）、350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件有关规定。而且应及时建立“原材料管理台账”，加强原材料的质量检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。1. 源头把关地材（粗、细骨料）对各个厂

8、家进行料源考察生产规模，并取样做规范规定的型式检验，产品质量满足要求后才允许使用甲控材料（钢材、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等）及甲供材料（锚具、防水板、止水带等）严格在甲方提供的合格供应商之内选择，对料源进行考察，并按规范规定做有关的型式检验，满足要求后才允许使用。2. 进场控制、粗、细骨料要求拌合站进场的粗、细骨料必须进行水洗过，并设留样桶，每进场一车由试验人员取样，目测粒径、规格、含泥量满足要求后才允许进入待检区 ，目测不合格的材料要求退货。每进场一批，由试验人员取样做规范规定的抽样检验，合格后方可转入合格区，并报请监理工程师按照不低于10%的频率进行见证和平检试验。、粗骨料基本要求：粗骨

9、料应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的结净碎石，也可此采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分别采购、分级运输、分级堆放、分级计量。取样方法：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或（600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将其部位表面铲除，然后由各部位抽取大

10、致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。、细骨料基本要求：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。取样方法：连续进场的同料源、同品种、同规格的细粗骨料每400m3或（600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。料堆上取料，取料部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽样大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52

11、kg组成1个样品。、粉煤灰、矿粉每进场一车粉煤灰和矿粉，首先由材料员查看随车小票，厂家的质量保证书和检验报告，并取样；由试验人员做烧失量、细度、流动度比、比表面积等试验，合格后才允许打入待检罐，不合格的要求退货，待其他指标出来满足要求后，才允许使用，把待检罐的标识牌换成合格罐的标识牌，并填写相关信息。取样方法：、粉煤灰：以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批次。不足120t按一个批次论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），每一批次为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，应从20处以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。、矿渣粉：以连续供应的12

12、0t相同等级、相同种类的矿渣粉为一批次。不足120t按一个批次论，每一批次为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。监理按照不低于10%的频率进行见证和平检试验。、水泥每一批进场后查看随车小票，质保书和厂家试验报告，进重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间；在安定性项中任一项不符合水泥质量规定的均为废品禁止使用，水泥产品的安定性是一项重要的指标，出厂检验必须合格。满足要求后打入待检罐并取样做试验，待3天试验报告出来之后，合格后才允许使用，不合格的标识不合格标识牌，要求退货。监理按不低于施工单位自检数量的10%

13、进行见证试验，对材料有怀疑时进行平行试验。取样方法：散装水泥，以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验；袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少与12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分为两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑

14、问时复验。、外加剂：基本要求：混凝土外加剂的定义均以国标混凝土外加剂分类命名与定义（GB8075）为准，并应执行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定。以其对混凝土的不同作用可采用高效减水剂、速凝剂和膨胀剂等。混凝土外加剂使用前应经过试验，以确定其性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。为提高混凝土密实度应采用混凝土高效减水剂。进场查看质保单和厂家试验报告，并对减水率和含气量进行试验，满足要求后允许进场存放于待检罐中，不合格的清退，待抗压强度比结果满足要求后才允许使用，监理不低于施工单位自检频率的10%进行见证和平行检验。取样方法：高效减水剂按每一批次为50t，不足50t的也应

15、按以个批量计，每一批次取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检测试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检测试验机关进行复验或仲裁。、拌合用水 基本要求拌合用水可采用饮用水，拌合用水的检测满足试验要求。 取样方法采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下3050cm采集，当水源很浅时，可在水面下510cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用35L的采集瓶代替。每

16、次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样35kg即可。、钢材进场后查看质保书，并按照规范规定的数量及批次进行试验，合格后才允许使用。并报请监理工程师按不低于自检数量的10%进行见证试验，对材料有怀疑时进行平行试验。基本要求每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。施工单位中心试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检测试验，提出“钢筋试验鉴定报告单”作为使用钢筋的依

17、据。检测试验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理办法后方可使用。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即使合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。 技术要求与标准热轧、冷拉（拔），光圆及带肋的钢筋应执行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、钢筋混凝土结构设计规范（TJ10）等。

18、铁路工程除执行上述标准外，还应按铁路混凝土及砌石工程施工规范（TB10210）规定标准执行。钢筋焊接：首先检查各个钢筋加工场焊工的焊工证件，并对焊工进行考试，考试合格的焊工才允许进行焊接作业。对同一焊工焊接的接头每200个取样进行试验，合格的接头才允许使用，不合格的接头要求进行补焊或者切除重新焊接，监理按不低于施工单位20%的频率进行见证试验，对焊接质量有怀疑时进行平行检验。不合格的原材料建立原材料不合格试验台账。 钢筋焊接焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明。当对焊条、焊丝和焊剂的质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用。有烘焙要求的焊条（

19、剂）或因受潮而进行烘焙的焊条（剂）,应有烘焙记录，并核查是否按有关规定进行烘焙操作。焊条型号应根据母材要求进行选用。依设计要求和施工实际试验的各类钢号，核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。焊接试验报告内容应包括结构类型、焊接部位母材及焊条（剂、丝）的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（如屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯）。试验结果应符合有关标准的设计要求。试验结果应符合有关标准的设计要求。批量数应齐全、无漏试。各有关签字盖章要求全。应先试验、后施工，无后补。首次采用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面开工使用。钢筋焊接试验结果，应

20、符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的要求。应核查钢筋焊接试件试验报告是否按每批规定数量抽样检测试验，其试验项目、数据是否齐全和符合要求。所有焊工在工作前应经过审核，试焊合格后方可上岗。闪光对焊在弯曲试验前，应将受力面的金属毛刺和镦粗变形部位消除，且与母材的外缘齐平。用于挤压接头的钢筋应符合国家标准“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499”的要求，挤压技术应执行“钢筋机械连接通用技术规范规程JGJ107”；“带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108”。挤压后的套筒长度为原套筒长度的1.101.15倍。3. 原材料的存放原材料的存放按规定要求存放，避免污染。混凝土用水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别

21、存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。袋装水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度及其他要符合铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005的要求。混凝土采用多级配粗骨料时，粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，不得混料。4. 混凝土质量控制原材料合格后，才允许用于混凝土工程，开盘前由监理工程师见证砂、石料的含水率试验，由试验人员填写施工配料单，监理工程师签认后才允许开盘，在拌合站进行含气量、坍落度试验，监理见证试验，合格后才允许运到施工现场，并在混凝土入模之前进行含气量、坍落度试验，合格后才允许浇注混凝土。每周要求对拌合站的计量系统

22、进行校验一次，监理见证。（二） 测量放线质量保证措施每座桥在正式开工前，做好施工测量工作。复测桥位控制桩、水准点，并与桥两端线路的控制点、水准点贯通闭合。所有施工测量工作，必须执行复核制度，做好记录，妥善保存备查。特别是位于曲线上的简支梁要采用平分中矢法布置，连续梁均曲梁曲做，施工连续梁按线路曲线线性施工，其中墩与联间墩中心与线路中心重合。（三） 钻孔桩施工质量保证措施钻孔桩基础施工前设置坚实不漏水的护筒。严格控制护筒的内径、筒顶标高、埋置深度、位置偏差及垂直度。钻孔时钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。桩基钻孔中途不停顿，一次成孔。钻孔达到设计深度后，及时检查孔位、孔径、孔深和

23、孔形等，保证孔位偏差小于10cm。在混凝土灌筑过程中，设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。（四） 承台、墩（台）身、帽施工质量保证措施1.承台基坑开挖，要按规定进行坑壁防护，防止坍塌。严格按设计要求做好基底检查，基底的承载力要符合设计文件和结构设计要求。对有水基坑开挖，必须有排水措施。2.严把模板质量关，模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。3.同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色一致；混凝土浇筑完毕，用塑料薄膜包裹洒水养护，养护用洁净水，以使墩台表面不污染。4.桥梁墩

24、台及梁部混凝土浇筑过程中，要经常检查模板、钢筋及预埋件位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。5.钢筋加工时采用模具配合以保证加工精度，焊接优先选择闪光对焊。保护层采用塑料垫块或与结构同标号弧形砂浆垫块以免影响混凝土外观质量。6.混凝土采用集中拌和的方法组织混凝土供应，拌和设备优选自动计量设备。坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的15mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。7.混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和振捣要求，以保证外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵

25、循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的必须一次灌完，需设置施工缝时做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。8.墩台顶帽施工前后均须复测其跨度及支承垫石标高。施工中确保支承垫石钢筋网及锚检孔位置正确。垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。9.墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚检孔的位置。10.锥体护面在填方基本稳定后施工。坡面须挂线，砌面要平顺，砌石时不允许边砌边补土，坡面铺砌按自下而上分段进行，按设计设置好碎石垫层，泄水孔及反滤层。六、 质量通病及预控措施桥梁工程质量通病及预防措施见表9-2-1。桩基工程质

26、量通病及预防措施见表9-2-2。钢筋工程质量通病及预防措施见表9-2-3。混凝土工程质量通病及预防措施见表9-2-4。表9-2-1 桥梁工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1混凝土表面不平整，出现气泡、漏浆（砂）、水纹、错台等1.采用整体模板，其平整度符合要求，并加固牢靠；2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查；3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力；4.优化混凝土配合比，提高工作性能；5.模板接缝处要夹双面胶条，保证接缝严密；6.安排有经验的捣固工振捣混凝土。2墩台预埋U型螺栓位置不准确，外露长度不一1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确；2.严格控制模板标高，加强支撑，保证

27、不跑模；3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定，外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。3桥梁栏杆安装不垂直、不平顺1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座；2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象；3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些；4.梁与梁，梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝；5.上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。表9-2-2 桩基工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1孔底沉碴过厚1.选用合适的清孔工艺；2.灌注混凝土前再次检查孔底沉淀厚度，进行二次清孔。2钢筋

28、笼变形、位置偏差大1. 钢筋笼过长时应大吨位吊机整体吊装；2. 设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚；3. 选用合适的孔口固定钢筋笼的方法，使其与钢护筒之间不产生移动。3桩身缩颈、夹泥1.严格控制混凝土的坍落度和和易性；2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长；3.导管埋入混凝土不得小于2m；4.钢筋笼主筋接头焊平；5.导管法兰连接处罩以圆锥型铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。表9-2-3 钢筋工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1钢筋锈蚀1.对颗粒状或片状老锈必须清楚；2.钢筋除锈后仍留有麻点着，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放要下垫上盖；4.加快施工进度，缩短

29、工序作业时间。2钢筋保护层过小或过大1.按照要求的密度牢靠设置垫块；2.垫块规格与保护层厚度相对应。3钢筋接头布置不符合要求1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。4钢筋位置偏差大1.认真按要求施工，加强检验；2.加强钢筋制作工序质量的检查；3.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。5接头尺寸偏差过大、焊缝不饱满1.加强钢筋工、电焊工的教育，提高责任心和技能；2.加强检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d；6电弧烧伤钢筋表面1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。7焊缝中有气

30、孔、夹碴1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨雪天气不准在露天作业。表9-2-4 混凝土工程质量通病及预防措施表序号质量预防措施1混凝土表面色差大、不光洁、有锈斑、气泡、漏浆等1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.模板使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，不得过振或欠振；5.模板接缝严密，防止漏浆。2混凝土局部出现麻面1.模板清理干净，不能留有砂浆等杂物。2. 混凝土下料高度超过2m时使用串筒或滑槽；3. 混凝土分层厚度严格控制在30cm以内，振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，不得过振或欠振。3混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.拆模时精心操作，保护好结构物；3.做好成品保护。