2022年数控车技师理论考核试题库 .pdf

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1、数控机床的特点？答：特点，高精度，高柔性，高效率，减轻工人劳动强度，改善劳动条件，有良好的经济效益，有利于生产的管理和现代化。滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？简述双螺母垫片式预紧方法的工作原理？答：目的消除滚珠丝杠副传动的反向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。原理：双螺母垫片式即把两个螺母之间加入垫片，把左右两个螺母撑开使左右两个螺母于丝杠的接触方向相反，从而实现滚珠丝杠副进行预紧。为什么要进行刀具补偿分为哪两种应用刀具补偿时，注意哪些问题？答：为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补，刀具补

2、偿分为刀具位置补偿和刀具半径补偿。应用补偿时，应在程序中指明何处进行刀具补偿，指出是进行左刀补还是进行右刀补指定刀具半径以及补偿刀号等。数控机床的定位精度包括那些？答：1 伺服定位精度（包括电动机，电路，检测元件）2 机械传动精度3几何定位精度（包括主轴回转精度，导轨直线平行度，尺寸精度）4 刚度。简述薄壁加工时的注意事项？答：1 装夹方式： 辅助支撑， 装夹力的大小， 受力点的选择， 防止加紧变形。2 刀具和切削用量的选择：粗精加工余量的选择，防止切削力和切削热造成的变形。3 走刀路线的选择：先外圆后内孔。积屑瘤产生的原因是什么？避免积屑瘤产生应采取那些措施？答：切削过程中由于金属的变形和摩

3、擦，使切屑和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度。当温度和压力条件适合时，切屑和前刀面之间产生很大的摩擦力。当摩擦力大于切屑内部的结合力时，切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上近切削刃处，形成积屑瘤。积屑瘤避免措施：高速钢车刀选择低速切削（5m/min 以下），硬质合金车刀高速切削（70m/min 以上 )。车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？答：车刀刚性不足或伸出太长引起震动；车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；刀具磨损等原因。什么是刀具半径补偿？数控车床加工为什么要采取刀具半径补偿？答：在轮廓加工中由于刀具总有一定的刀具半径，刀具中心的运动

4、轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，在加工时刀具中心偏移零件轮廓表面一个刀具半径值，这种偏移称为刀具半径补偿。数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般以理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其它要求，刀尖往往不是一个理想点，而是一段圆弧。当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动，造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差，故造成少切或多切，所以数控车床加工必须采用刀具半径补偿。数控加工工序安排的原则？答：数控加工工序的安排可参考下列原则：同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；如一次装夹进行多道加工工序时，则应考

5、虑把对工件刚度较小的工序安排在先，以减小加工变形；工序应不影响下道工序的定位与装夹；先内型腔加工工序，后外形加工工序。车外圆时，工件表面产生椭圆是由哪些原因造成的？1 主轴间隙太大，是工件跳动；2 表面余量不均匀，是工件承受不均匀切削力；3 工件安装不良或松动，使工件旋转时周期跳动。应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？1.刀补建立和刀补撤销程序段必须用G01或 G00。 2.刀补进行过程中不可有其他轴运动。3.刀具补偿值必须由H 偏值代号指定，在偏置/设置里输入。 4 若 H 代码为负，则G41 与 G42 可相互取代。简述对刀点的概念，确定对刀点时应考虑哪些因素？对刀点是指在对刀时确定刀具与

6、工件相对位置的基准点。 1 所选的对刀点应使程序编制简单。2 应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置。3 对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠，有利于提高加工精度。简述传统切削与高速切削车对刀具的磨损上有何区别，各自表现形式及原因？在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损，这是由于工件被加工表面和刀具的后面产生摩擦而导致的磨损；在高速切削中，刀具的磨损形式主要是前刀面磨损，是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度的上升，切削和刀具的前刀面产生的热应力和化学反应，导致热扩散磨损和化学磨损。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

7、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 数控机床通常如何确定机床坐标系和回转运动轴的坐标？数控机床中机床坐标系通常采用X、Y、Z 坐标轴， X、Y、Z 轴的相互关系用右手笛卡尔法则决定。大拇指指向X 轴的正方向，食指指向Y 轴的正向，中指指向 Z 轴的正向。围绕X、Y、Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C 表示，根据右手笛卡尔法则，以大拇指指向+X、+Y 、+Z 方向，其余四指的指向是圆周进给运动的+A、+B、+C 方向。怎样区别左偏刀和右偏刀？以右手四指并拢，拇指与四指垂直，手心向下并对着车刀

8、上平面，四指指向刀尖，拇指指向刀具进给方向。符合上述条件则称为右偏刀，适合左手位置的称为左偏刀。精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹缺陷，与机床的哪些因素有关？1.主轴上的传动齿轮齿形不良，齿部损坏或啮合不良。2.电动机旋转不平衡而引起机床振动。3.因为带轮等旋转零件振幅太大而引起振动。4.主轴间隙过大或过小。什么是数控机床的工作精度主要包括哪些方面？答；通过切削加工出工件的精度来检验称为工作精度。机床的工作精度检验实质上是指机床精度在切削加工条件下的一项综合考核，是各种因素对加工精度的综合反映， 除了机床本身的误差外，还存在一下五个方面的误差1 工件精度表现在前一工序留下的误差2 夹具精度主

9、要是夹具的定位精度及夹具装夹的合理性与刚性等因素3 刀具精度刀具本身的尺寸精度、几何形状精度及其误差等4 量具精度取决于量等级和测量技术5 编程精度主要是计算中的误差，例如曲线逼近的误差等数控车床对刀具有哪些性能要求对刀具材料有哪些要求？答；1 刀具性能方面；强度高精度高切削速度和进给速度高可靠性好耐用度高断屑及排屑性能好2 对刀具材料必须具备；较高的硬度和耐磨性较高的耐磨性足够的强度和韧性良好的导热性良好的工艺性在确定定位基准与夹紧方案时应注意哪些问题？答；1 力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和编程中的计算工作量2 选择粗基准时，应尽量选择不加工表面或能稳固可靠的进

10、行装夹的表面，并注意粗基准不能重复使用3 选择精基准的时候应尽量采用设计基准或装配基准作为定位基准并尽量与测量基准重合基准重合是保证零件加工质量最理想的工艺手段4 设法减少装夹次数， 尽可能做到一次定位装甲后加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹定位误差提高加工表面之间的相互位置精度充分发挥机床的效率5 避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。数控机床进给伺服系?的作用是什么？答；接受数控系统发出的进给速度和位移指令信号，有驱动电路做一定的转换和放大后经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件实现工作进给和快速运动选择切削用量的基本原则是什么?答 1 切削深度

11、 ap 的确定：在机床主体-夹具 -刀具 -零件这一系统刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走到次数，提高生产效率2 主轴转速的确定：除螺纹加工外，其他与普通车削加工一样，应根据零件上被加工部位的直径，并按照零件和刀具的材料及加工性能等所允许的切削速度来给定。3 确定进给速度：当工件的质量要求能得到保证时，为提高生产效率，可选择2000mm/min 的速度；切断刀削深孔或用高速钢刀具车削时宜选择比较低的进给速度；刀具空行程特别是远距离回零时，可选定尽量高的进给速度；进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。试诉数控机床中机械原点与参考点之间的关系？1 机床原点： 又称机械原点， 它是

12、机床坐标系的原点。该点是机床上一个固定的点，为主轴旋转中心与卡盘后端面的焦点。是机床制造商设置在机床上的物理位置，通常允许用户改变。产业窗原点是工件坐标系，机床参考点的基准点。2 床参考点：是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的机床出场之前由机床制造商精密测量确定。车削轴类零件时粗糙度达不到要求的原因？1.车刀刚性不足或工件伸出太长引起的震动2.车刀几何形状不正确，例如刀具用过小的前角，后角，主偏角3 刀具磨损的原因4 削用量不合理，选择合适的切削速度。数控车加工工艺主要包括那几个方面？1 通过数控加工的适应性分析选择并正确的进行数控加工的零件内容。 2

13、 结合加工表面的特点和数控设备的功能进行数控加工大的工艺分析。3 进行数控加工的工艺设计。4 根据编程的需要对零件图进行数字处理。5 编写加工程序单。6 检验与修改加工程序7 收件试加工以进一步修改加工程序，并进行现场问题处理。8 编制数控加工工艺技术文件。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 数控机床加工工艺的主要内容？1 选择适合在数控机床上加工零件，确定工序内容。2 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。3

14、分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。4 加工工序的设计。5高抗震性。 6 热变形小。 7 高精度保持性。 8 高可靠性。拟定加工路线的原则有哪些？答：加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算方便，以减少程序工作量。应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。数控加工对刀具的要求？答：强度高，精度高，切削速度和进给速度高，可靠性好，使用寿命长，断屑及排屑性能好。对数控机床家具的基本要求？答：高精度，快速装夹工件，夹具应具备良好的敞开性，夹具本身的机动性要好，夹具在机床坐标系中关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算，部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供

15、明确的对刀点，高适应性，排屑通畅，清除切屑方便。什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？答：数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、刀架等在调整或加工过程中，根据指令信号，由传动系统驱动延某一数控坐标轴方向，向目标位置一段距离时，实际值与给定值的接近程度。重复定位精度是指数控机床的运动部件在同样条件下，在某点定位时，定位误差的离散度大小。在数值上用3 （标准偏差的3 倍）值来表示。防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？答：1 加工分粗、精车，粗车时加紧些，精车时加送些。2 合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。3 使用开缝套筒和特制软卡爪，提高装夹接触面积。4 应用轴向夹紧方法和夹具

16、。5 增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。6 加注切削液，进行充分冷却。简述中心孔的类型和各自的特点？答：中心孔有 A BCR 四种类型。 A 型中心孔带60 度锥。 其特点是不宜多次要重复使用B 型中心孔带120 度的保护锥，保护60 度锥面不受碰伤，用于精度要求高、工序较多需要多次使用的轴类零件。C 型中心孔除具有60 度的锥面和120 度的保护锥面外，内圆柱孔带螺纹，用于需轴向固定其他零件的工件。R 型中心孔将60 度的锥面变为圆弧面，与顶尖为线接触，可自动纠正少量的位置偏差，适宜定位精度要求高的零件。请简述顺铣和逆铣的区别和各自的优缺点.?答：1 逆铣时，刀刃在加工表面上滑动一小段距

17、离才切入工件，切屑由薄到厚，刀刃容易磨损，顺铣时，刀刃一开始就切入工件，切屑由厚到薄，故刀刃比逆铣时磨损小，铣刀耐久度高。 2 逆铣时，铣刀刀齿上所受的切削垂直分力变化较大，在切入工件的一点时间内这个力的方向朝上，而在切离工件的一段时间内这个力的方向朝下，因而铣刀往往会产生周期性的振动，影响加工表面的粗糙度，顺铣时，铣刀刀齿上所受的切削垂直分力变化较小，所以铣刀不会产生上下跳动，振动小，加工表面粗糙度好。3 逆铣时，铣削垂直分力P 垂的方向朝上，这个力有把工件从夹具中拉出去的趋势，顺铣时， P 垂的方向朝下，有压住工件的作用，因而这个力是有利的。4 逆铣时，送进动力大（大约为全动力的 20%） ，顺铣时，送给力小（约为全动力的6%） 。5 逆铣时，加工表面上有前一刀齿加工时造成的硬化层，因而不容易切削，顺铣时，加工表层上没有加工硬化层，所以容易切削。6 逆铣让刀小，顺铣让刀大。7 综上所述，顺铣和逆铣比较，顺铣具有较多的有点，因此，当铣削余量较小时，切削力小于工作台和导轨之间的摩擦力时，可采用顺铣。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -