2022年泵站及涵洞施工组织设计方案方案2 .pdf

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1、胜利水库泵站及涵洞施工组织设计第一章工程简况胜利水库是山东省黄河三角洲农业综合开发工程中地重点工程.该水库位于东营市垦利县县城以西约4.5 公里处地黄河南展区末端地梯形地带，水库围坝轴线长9.26km ，坝体平均高度7.2m，库容2500 万m3 ，为中型平原水库.入库泵站及围坝穿涵为新建工程,设计提水能力为6.1M3/S.本工程主要工作内容包括464 棵粉喷桩地基加固、25m 长入口连结段、双向止水铸铁入口闸、湿室式泵室、2.5m 2.5m 自流涵洞、主厂房、配电管理房、出水池、2.5m 2.5m 断面长度25.25m 围坝穿涵、铸铁出口闸、25.9M 长出口连结段及4 套 900ZLB-7

2、0A型轴流泵、 JSL-14-12 配套电机、 1200*10压力钢管购置安装和引桥、库坝恢复等工程水文气象地工程地质垦利县气候属北温带半湿润大陆性季风气候区，冬冷夏热，四季分明，年平均气温12.2,年均降雨量545mm,其中36 月降雨131.3mm， 710 月降雨379mm，分别占年降雨量地28%和70%.年最大降雨量824.2mm，最小降雨量372mm.年均日照时数为2693 小时 .由于四季变化大，致使本地区旱涝、霜冻、大风、冰雹及春、秋季低温等自然灾害频繁发生，冬春干旱、夏季雨涝、晚秋又旱地特点极为显著.东部沿海地东北大风，常引起海水倒灌，盐碱内伸.东、南、北围坝坝基工程地质条件在

3、钻井勘探揭示深度范围内，坝基土层自上而下大致可分为 4 层，各土层分布特征规律如下：层人工填土，为油田五号水库西堤及现南展堤，五号水库西堤主要成分为壤土，夹粘土薄层，层厚约4.5m，现南展堤身主要成分为砂壤土，夹少量壤土和粘土，层厚约6.5 m，分布稳定 .层砂壤土，表层含植物根系，层厚36.2m，一般4.55.5 m，层底标高平均4.06.0m，为黄河冲积层，局部夹（2 1）壤土层 .层壤土，软塑，局部可塑，土质粘性较小，粘粒含量较高，层厚0.54.1m，一般2.03.0 m，层底标高平均2.03.0 m，为黄河冲积层.层砂壤土，为海陆交互相沉积层，粘性不均，软硬不一，钻探深度范围内未揭穿，

4、富含腹足类及辩鳃类化石及少量灰质结核.西围坝坝基工程地质条件为层素填土，棕黄色，较均匀，以砂壤土为主，杂粘土，干潮精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 28 页湿，硬塑 坚硬 .层砂壤土，以重粉砂壤土为主，不均匀，具层理，夹壤土及粘土微薄层，局部粘粒含量偏高，层厚5.407.65 m（不包括亚层厚度，下同）平均6.62 m.层粘土，揭露深度内，该层层厚0.73.7 m，平均 1.72 m.层砂壤土以重粉质砂壤土为主，夹壤土薄层，底部砂粒含量较高，该层层厚1.0 3.9 m，平均 2.61 m，层极细砂，夹壤土及粘土微薄层，局部

5、为细砂层，含较多螺壳及贝壳碎片，呈松散状.该层在钻探深内未揭露.对外交通条件：胜利水库北侧距围坝200M 为乡镇公路，水库南坝为通向县城地黄河大坝，距县城4.5 公里 .水库外部交通能满足施工需要.注：库坝恢复主要工作内容为：原坝顶清基，取土场表层清理；施工排水；垂直铺塑；坝体土方填筑；砼板预制；上游砼板护坡；坝顶防浪墙砌筑；观测设施及排水设施等.第二章组织机构说明、总体布置说明、施工准备1.现场组织机构说明1.1 施工组织：1.1.1 组织体系地建立：施工期间我单位将成立胜利水库入库泵站及围坝穿涵工程工程经理部，全面负责该工程地施工工作，实行工程施工管理.工程经理部享有生产、人事、经济调配权

6、.工程经理部下设生产调度部、工程技术部、质量安全部、计划财务部、综合办公室等管理部门及土方施工队、粉喷桩施工队、浆砌砖石施工队、钢筋施工队、模板施工队、混凝土施工队和设备安装施工队.详见组织机构 .1.1.2 施工机构人员地配置：本工程设工程经理、总工程师各1 名.计划财务部： 3 人（部长1人，会计师2 人）工程技术部： 3 人（部长1人，工程师2 人）综合办公室： 3 人（主任1人，其它2 人）质量安全管理部：5 人（部长1 人，质检工程师2 人，安全员2 人）机电物资部： 3 人（部长1人，物资经济师1，机械工程师1 人）中心实验室： 3 人（主任1人，实验员2 人）粉喷桩施工队（班组）

7、：20 人精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 28 页土方施工队： 40 人钢筋、模板、砼施工队：150 人设备安装施工队：30 人其他人员70 人施工总人数230 余人，根据施工需要，随时增减人员.1.2 工程管理：1.2.1 工程管理方式及目标：本工程开工后，将严格按业主要求进行管理，管理目标为：工期安排：开工日期初步定为2002 年 5 月 12 日，竣工日期为2002 年 9 月 30 日.保工期：按施工计划合理安排，保证按期完工.保质量：做到工程质量合格率100%，确保优良工程.保安全：在施工期内杜绝各类事故发生，

8、严格执行操作规程.1.2.2 工程管理方法：制定详细地施工网络计划，绘制网络图明确各项技术指标，订出各项工程开、竣工日期，完成工程量、施工技术组织措施，并对计划地执行、完成情况及时进行监督检查分析.加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺地研究、设计，建立良好地生产技术工作秩序 .建立 QC 质量管理小组，对工程采用全面质量管理.实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人.2.施工总体布置及施工准备：2.1 施工总体布置：根据本工程地特点，整个工程施工需在泵站库区一侧设必要地临舍、场内外交通、砼拌合站等设施以满足整个工程地施工进度、施工质量和施工安全地需要.2.1.1 场内外施工

9、道路：根据现场施工条件，工程施工地对外交通因围坝工程同期施工不能满足需要.需与其施工单位协调解决临时施工道路.场内利用现有地路或修筑临时施工便道.2.1.2 临时驻地布置根据本合同工程综合地形及现场条件，临时驻地按工程经理部、粉喷桩及土方施工队、砼施工队及砖石砌筑施工队进行综合考虑.将临设地办公区、生活区搭设于低库西坝上，进场通道以北，搭盖板房35 排， 30 间.并在办公区内平整修建一停车场.同时，在临设搭建区进行合理规精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 28 页划，科学使用，文明施工，注意防火、防雨雪、防冻等措施地落实，

10、做到安全有效，万无一失.2.2 施工准备：2.2.1 水：开工后，对路干干渠存水进行水质化验，假设满足要求施工用水均利用路干干渠水，设置临时泵站并铺设40塑料临时输水管供水，分别在生活区、办公区、施工必要场地配备水龙头，其中砼拌合站建贮水池，并自备1台水灌车拉生活用水.2.2.2 电：生活施工用电尽可能利用电网，自变压器架设到拌和站和施工现场，自备2 台 75KM发电机机组用于电网临时停电备用.2.2.3 砼拌和站：土方填筑40*100M料物及拌合场地储备配料用作日常生产.并且将料场全部基本表面采用低标号砼或采用其它有效措施进行硬化处理，保证工程顺利施工.在料场明牌标识，注明产品名称、数量、规

11、格、型号等.2.2.4 通讯：工程经理部固定设置移动电话一部，工程部设传真机一部，电脑一台，主要人员配移动电话 .工地施工点采用无线电对讲机联系.2.2.5 施工测量及放样：工程技术人员对本标段地坐标、高程点进行复测、复查与增设水准点，布设控制网，测量与绘制横断面图，整理出完整地资料递交监理人员审核批准后进行施工放样.2.2.6 场地清理：利用推土机、人工配合清除旧建筑物垃圾、树根、草皮及表土且移置于工程师指定地位置.对其它影响施工必须拆迁地建筑物，按要求进行拆除.在进行场地清理时，认真查寻地下隐蔽工程地地点、范围，做好特殊标志记录，防止盲目施工造成隐蔽工程地破坏，带来不必要地损失 .2.2.

12、7 施工排水：施工期间延基槽边设置8 组轻型井点降低地下水位，泵室部分采用两级降水.并在此处钻制4 眼大口径渗井并根据施工需要开挖排水沟，并配备一定数量地离心式水泵、泥浆泵，安排足够地人员昼夜值班，以保证施工地顺利进行.第三章机械设备、工程材料进场计划安排1.设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法：1.1 设备、人员动员周期收到中标通知后，我单位一周内第一批工程管理人员、施工测量技术人员等先遣队到达施工现场，在与业主签订合同地同时，施工现场开始布点，落实临时占地进行营地建设、测量等工作.然后施工人员及有关设备、机具陆续进场，在监理人下达开工令前，合同段施工人员、设备、机具均全部到

13、场具备开工条件.1.2 设备进场计划：保证设备于2002 年 5 月 12 日前按业主地要求采用公路运输全部到位，具备开工条件 .1.3 材料进场方法：砂、碎石、石料等材料由本施工工程经理部自行购买，采用汽车运至现场，可满足工程用量需求.第三章施工技术方案1、土方开挖工程1.1 开挖放样：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 28 页开挖前将工程原地形进行实测，并绘制地形图和理论开挖断面图，报请监理人批准.1.2 开挖坡比：开挖前根据工程需要及地质情况确定开挖坡比，拟将高土方采用1：3 坡比，低土方采用1：2 土方，地下水位以

14、下采用1：3.预留工作面3M.1.3 采用开挖机械方案：应将上部大部分土方采用铲运机开挖，局部不方便土方采用挖掘机开挖，基底以上30CM采用人工开挖.粉喷桩部位采用铲运机及挖掘机开挖到桩顶1.0M 左右，预留1.0M 作为钻孔灌注平台，待粉喷桩基完工以后进行人工开挖或采用挖掘机开挖.1.4 弃土堆置：开挖土方一部分用于施工围堰，一部分用于料场填筑，余土堆置于隔坝两侧.2、填筑工程2.1 土方回填前基面：土方回填前基面要清洁，无杂草碎石等污物.地下水位必须要低于基面30CM50CM ，基面较为干燥，至少不能有积水、烂泥.2.2 地形测量：填筑前，要进行实地测量并绘制断面图，计算填筑工程量，同时安

15、排土料调度计划.2.3 土方填筑：严格控制土料铺筑厚度，压实参数，选择合理地机具类型、规格，必须经监理人员验收合格后，方可进行铺筑上层新料.施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝.埋设观测仪器和测量标志，并保证其准确完好，如填土出现“ 弹簧 ” ，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况进行认真处理后，验收合格，方准铺下一层土料.2.4 运输机械：面积少，体积小地土方应采用装载机，面积多，体积大地土方，采用挖掘机装，自卸汽车运.2.5 压实方案：边角及小面积部位采用人工夯实或打夯机夯实，大面积地采用推土机或振动碾夯实.3、

16、地基加固工程粉喷桩基础工程工作程序包括：钻机平台，测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电水系统，制作和埋设护筒，安装钻机、钻孔、粉喷等工作.详粉喷桩施工方案.4、混凝土工程4.1 砼模板材料a、模板和支架材料应优先选定用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料.b、模板材料地质量应符合本合同指明地现行国家标准或行业标准.c、木材地质量应达到等以上地材质标准.腐朽、严重扭曲或脆性地木材严禁使用.d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折和其它表面缺陷.e、模板地金属支撑件（台接杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定.制作模板地制作应满足施工图纸要求地建筑物结构外

17、形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第 2.4.1 条地规定 .安装a、应按施工图纸进行模板安装地测量放样，重要结构应设置必要地控制点，以便检查校正.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 28 页b、模板安装过程中，应设置足够地临时固定设施，以防变形和倾覆.模板地清洗和涂料a、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和打磨模板方便，钢模面板应涂刷矿物油剂地锈保护涂料，不得采用污染混凝土地油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土地质量.若检查发现在已浇地混凝土面沾污染污迹，必须采取有效措施予以清除.b、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保

18、护涂料.拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸地规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板地拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5KPa 时方可拆除 .底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除.b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板地拆除应符合施工图纸要求，并应遵守a项地规定 .c、经计算和实验复核，混土结构物实际强度已能承受自重其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模.4.2钢筋和锚筋钢筋地材质1)钢筋混凝土结构用地钢筋应符合热轧钢筋主要性能地要求.2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋

19、机械性能实验：a、钢筋分批实验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸地钢筋为一批；取样地重量不大于60kg；b、根据厂家提供地钢筋质量证明书，检查每批钢筋地外表质量，并测量每批钢筋地代表直径；c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格地两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率实验)和一个冷弯实验.3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋.钢筋地加工和安装1）钢筋地表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等有颗粒状或片状老锈地钢筋不得使用.2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋地调直应遵守以下规定.3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋地冷拉率不宜大于4%，、级钢筋地冷拉率不宜大干1%；4）冷

20、拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得低于施工图纸地要求.5）钢筋加工地尺寸应符合施工图纸地要求.6）钢筋地弯钩弯折加工应符合SDJ20282第3.2.2第3.2.4条地规定 .锚筋地制作和安装 1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆. 2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入至要求地深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实.4.3混凝土材料水泥1)水泥品种：所需水泥大部分由发包人供应，对少部分水泥地采购应按各建筑物部位施工图纸地要求，配置混凝土所需地水泥品种.2)发货：每批水泥出厂前，应对

21、制造厂水泥地品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料.3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，4)存储：到货地水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用地仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥地出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过 6个月，袋装水泥地堆放高度不得超过15袋.水1)凡适合饮用地水均可使用，未经处理地工业废水不得使用.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 28 页2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度地增长，

22、以及引起钢筋和混凝土腐蚀.骨料1)混凝土骨料应按监理人批准地料源购置，对含有活性成分地骨料必须进行专门实验论证，并经监理人批准后，方可使用.2)不同粒径地骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm地粗骨料地净自由落差不应大于3M ，应避免造成骨料地严重破碎.3)细、粗骨料地质量技术要求执行招标文件有关规定.外加剂1)用于混凝土中地外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量应符合DL/T5100 一 1999第4.1.1条至第4.1.4条地规定 .2)承包人应根据混凝土地性能要求，结合混凝土配合比地选择，通过实验确定外加剂地掺量，其实验成果报送监理人.3)不同品种外加剂分别储存，

23、在运输与储存中不得相互混装避免交叉污染.4.4 拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准地混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单.除合同另有规定外，拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度地要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应用防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82 第 4.3.2条规定，应按监理人地指示定期校核设备精度.拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验.混凝土拌和应符合SDJ207-82 第四章第三节规定，拌和程序和时间均应通过实验确定，且纯拌和时间应不少于规定.因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而

24、报废地混凝土应弃置在指定地场地.4.5 砼运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象.混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料料径150mm 地四级配混凝土自由下落地垂直距离不应大于1.5M，骨料料径小于80mm 地三级配混凝土其垂直落不应大于2M.4.6 浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位地准备工作进行检查.检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面地清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统，检查后方可进行混凝土浇筑.预埋件、止水和观测仪器等设施地埋设和安装经监理人检查合格后，方可进行砼浇筑.任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位

25、地混凝土浇筑地配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑.基础面混凝土浇筑1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混土浇筑.2）软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施.3）混凝土分层浇筑作业a、应根据监理人批准地浇筑分层分块和浇筑程序进行施工.b、不合格地混土严禁入仓，已入仓地不合格混凝土必须予以清除.c、浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量 .d、浇筑地间歇时间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -

26、- - - - -第 7 页，共 28 页a)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按实验确定，或按SDJ207-82 表4.5.11 规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理.b)除经监理人批准外，两相邻块浇筑歇时间不得小于72h.e、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定.f、浇筑层施工缝面地处理在浇筑分层上层砼层浇筑前，应对下层砼地施工缝面，按监理人批准地方法进行冲毛或凿毛处理 .养护承包人应针对本工程建筑物地不同情况，按监理人指示选用洒水或薄模进行养护.采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h 内开始进行，其养护时间按有关

27、规定执行，在干燥、炎热条件下，应延长养护时间至少28 天以上 .5 砌石工程砌石砌石体地石料应采自施工图纸规定或监理人批准地料场，石料地开采方法应经监理人批准.砌石材质应经监理人批准.砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀.石料地热物理力学指标应符合施工图纸地要求.砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下；毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm,规格小于要求地毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重用量地10%.料石砌体：按其加工面地平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种.料石各面加工要求应符合GB

28、J50203-98 第 6.3.2 条地规定 .用于浆砌石坝体地粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，料容重大于25KN/m3 ，湿抗压强度大于100Mpa.浆砌石体砌筑一般要求1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整.2）采用浆砌法砌筑砌石体转角处地和交接处同时对不能同时砌筑地面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎.3）砌石体尺寸和位置地允许偏差，不应超过GB50203-98 表 6.1.6中地规定 .毛石砌体1）砌筑毛石基础地第一批石块应座浆,大面向下 .毛石基础扩大部分,若做成队梯形,

29、上级阶梯石块应至少压砌石下级阶地1/2、相邻梯地毛石应相应错缝搭接.2）毛石砌体应分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心地砌筑方法 .3）毛石砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应包满，石块间较大地空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块地施工方法，石块间不应相互接触.4）毛石砌体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大地平毛石砌筑.5）毛石墙必须设置拉结石.拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少应设置一块，且同批内地间距不应大于2m .拉结石长度，若其墙厚等于或少于400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，

30、可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚地2/3.6）毛石砌体每日地砌筑高度，不应超过1 .2m.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 28 页料石砌体1）料石基础砌体地第一批应采用丁砌层座浆砌筑.阶梯形料石基础地上级阶梯石应至少压砌下级梯地1/3.2）料石各面加工允许偏差应按招标文件规定执行.如有特殊要求，应按监理人地指示加工.3）料石砌体地灰缝厚度，应按料石种类确定、细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于 10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm.4）砌筑料石砌体时，料石应放置平

31、衡，砂浆铺设厚度应略高于规定地灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm.5）料石砌体应上下错缝搭砌、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时若同批内全部采用顺砌，则每砌两批后，应砌一批丁砌层；若在同批内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其间距应不大于2m.浆砌石挡土墙1）本款规定适用于建筑场地周围地浆砌毛石和料石挡土墙.2）采用地毛石料砌筑挡土墙，应符合有关规定：3）毛石料中部厚度不应小于200mm.4）每砌 3-4 批为一个分层高度，每个分层高度应找平一次.5）外露面地灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间地错缝不得小80mm.6）料石挡土墙应采用同批内丁顺相

32、间地砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分地长度不应小于200mm.7）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔.养护砌体外露面，在砌筑后12-18h 之间应及时养护，经常保持外露面地湿润.养护时间：水泥砂浆砌体为14 天，混凝土砌体为21 天.水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用地勾缝砂浆应采用细砂和较小地水砂比，灰砂比控制在1：1 至 1：2 之间 .2）防渗用砂浆应采用425#以上地普通硅酸盐水泥.3）清缝应在料石砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽2 倍，缝深不小于缝宽地2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝

33、面湿润.4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用.5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21 天，在养护期间应经常洒水，保持湿润，避免碰撞和振动.砼预制板砌筑工程砼板勾缝膨胀砼配合比必须严格按实验室提供地砼配比单进行配制，认真搞好砼坍落度地实验，铺板时必须在前一工序验收合格地情况下方可进行铺板工序地施工.砼板铺设前要清扫，砼板底面粘有石子或砂粒地应清除，冲浇砼四周，严禁泥土带入砼板缝 .砼板铺砌一律按水平通缝，竖直错缝，自下而上砌筑.砼板铺设必须挂线作业，坡面平整度用2m 检尺测量，不得超过1cm，相邻块地相对高差小于 0.5cm.砌砼板时，用专制砼块和木条控

34、制砼板缝隙宽度按设计标准控制，允许偏差 0.3cm.砼板铺设勾缝后应用草袋覆盖，并及时洒水养护不少于14 天.砼板缝采用膨胀砼土密实砌筑，缝宽必须严格掌握，砼必须捣实且压实光面，勾缝前必须将缝内杂物清扫干净，用水湿润砼板两侧便于粘结牢固.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 28 页6、压力钢管安装工程材料和连接件钢材1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人地检查，没有产品合格证件地钢材不得使用.2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验.每批钢板抽样数量为2，且不少于2张 (调质钢、厚度大于60mm地

35、钢板及沿厚度方向受拉地钢板应每张检验).监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量.发现有不合格者，再加倍，如此类推.同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成地钢板可列为一批.检验成果应报送监理人.3）沿厚度方向受拉地钢板(例如用于岔管加劲肋地钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸实验 (测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，实验和检测成果应报送监理人.4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形 .焊接材料1）焊接材料地品种应与母材和焊接方法相适应.承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检

36、验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人.2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮.存放地库房内通风良好，室温不应低于5，相对湿度不应高于70，并定时记录室温度和相对湿度.连接件连接件地品种和规格应符合施工图纸规定.承包人应向监理人提交产品质量证明书.焊接焊工和无损检测人员资格1）焊工a、凡参加钢管焊接地焊工，均应按DL5017 93第6.2节地规定通过考试，并取得相应地合格证.b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试.无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书.评定焊缝质量应由 II级或 II级以上地无损检测人员担任.根据钢管

37、使用地不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定.1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)地焊接工艺 .对接捍缝试板评定合格地焊接工艺亦适合于角焊缝.评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件地焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板.生产性施焊1）压力钢管焊接工艺规程施焊前，承包人应根据已批准地焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人.2）焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50100范围内地氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，

38、检查合格后再焊.3）定位焊拟焊工程应采用已批准地方法进行组装和定位焊.碳素钢和低合钢地定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件地一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢地任何焊缝内.4）装配校正装配中地错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板地器具校正.5）预热 a、对焊接工艺要求需要预热地焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高 230)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 28 页一、二类焊缝预热温度应符合焊接

39、工艺地规定，如无规定时，可参照DL5017 93表6.3.12推荐地温度 .b、焊口应采用固定地煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热.手持煤气火焰，仅限于在监理人批准地部位使用.c、承包人应使用监理人同意地表面温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于 100，在距焊缝中心线各50处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对. d、监理人有权对某些焊接部位提出特殊地预热要求，承包人应遵照执行.6)焊接 a、焊接环境出现下列情况时，应采取有效地防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作.a）风速、气体保护焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相对湿度大于90%；c）环境温度低于

40、5.C；d）雨天和雪天地露天施焊.b、施焊前，应对主要矿件地组装进行检查，有偏差时应及时予以校正.c、各种焊接材料应按DL/5017 第6.3.8条地规定进行烘培和保管.焊接时，应将焊条放置在专用地保温筒内，随用随取. d、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大地部位开始焊接，向约束较小地部位推进. e、双面焊接时 (设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清扫并打磨干净，再继续焊另一面.对需预热后焊接地钢板，应在清扫前预热.若采用单面焊缝双面成型，应提出相应地焊接措施，并经监理人批准 . f、在制造车间施焊地纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊.g、纵缝焊接

41、应设引弧和断弧用地助焊板；严禁在母材上引弧和断弧.定位焊地引弧和断弧应在坡口内进行 .h、多层焊地层间接头应错开. i、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施.在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊. j、拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平. k、焊接完毕，焊工应进行自检.一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字.7)管壁表面缺陷修整 a、管壁内面地突起处，应打磨清除. b、管壁表面地局部凹坑，若其深度不超过板厚地10%，且

42、不超过 2时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度地90；超过上述深度地凹坑，应按监理人批准地措施进行焊补，并按本章第15.4.5条地规定进行质量检验.水压实验1)钢管水压实验措施计划合同规定需要进行水压实验地钢管，承包人应在钢管水压实验前7天，提交一份钢管水压实验措施计划，报送监理人审批.实验内容应包括水压实验工作段范围、实验场地布置、实验设备、检测方法、测点布置、实验程序和安全措施等.2)水压实验地工作分段a、明管水压实验地分段长度和实验压力应按施工图纸地规定执行.b、岔管应在制造厂作整体实验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行实验.若施工图纸

43、另有规定，应按其规定执行.3）实验方法 a、水压实验压力应根据施工图纸地要求确定. b、水压实验时，应逐步缓慢升压.达到设计内水压后，应稳压10min；再升压至实验压力；达到实验压力后，再稳压30min(岔管 )或10min (其它钢管 )，然后降压至设计内压稳压30min以上，以便有足够时间观测和检查.c、整个实验过程中应随时检查钢管地渗水和其它异常情况.d、监理人认为有必要时，应在实验工件上设置应变量测仪器.承包人应在实验过程中按监理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 28 页人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监理

44、人.e、实验完成后应割去临时闷头(包括管壁联接段地焊接热影响区).余留地管壁长度应满足施工图纸地规定 .4)实验成果报告实验结束后，承包人应及时向监理人报送水压实验成果报告，其内容包括实验过程、测试成果、发生地异常情况及其解决办法和评价意见等.钢管地现场安装1)安装措施承包人按本章第15.1.3.1款规定提交地施工措施计划，应详细说明钢管安装使用地设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施.钢管现场安装工作应符合DL5017 93第5章地规定 .2)安装偏差 a、铜管安装地偏差值：对于鞍式支座地顶面弧度，间隙不应大于2；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心地偏差不

45、应超过 5. b、钢管安装轴线偏差值：始装节和弯管起点不应大于 5，其它管节不应大于 15mm.c、钢管始装节地高程偏差不应超过 5，始装节两端管口垂直度偏差不应超过 3mm，弯管起点地桩号偏差不应大于 10. d、管口安装椭圆度不应大于5D/100(D 为管道直径 ). e、明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5，与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%，支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm.f、严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土.现场安装地焊接1)承包人应按本章第15.4.4条地规定进行现场焊接. 2)在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度

46、，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊.3)定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断.焊接过程中，若遇到本章第15.4.4.6款(1)项地环境情况，应采取有效地防护措施.观测仪器埋设钢管安装时，按合同规定安装地观测仪器，应同时进行安装埋设.安装观测仪器支座地焊接应符合 DL5017 93第6.3.1l条地规定，支座不予拆除.质量验收按招标文件有关规定执行.7、钢结构制造和安装工程钢构件制造切割1)气割前应清除切割边缘50mm 范围内地锈斑、洁污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等.2)机械剪切地加工面应平整.3)坡口加工完毕后，应采取防锈措施.矫正和

47、成型1)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：a、钢材冷矫正和冷弯曲地最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95 附录表 A 地规定.冷压折弯地零、部件边缘应无裂纹.b、钢材矫正后表面不应有明显地凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值地1/2，且不大于05mm.钢材矫正后地允许偏差应符合GB50205-95 表 4.2.4 地规定 .2)弯曲成形地零件，应采用样板检查.成形部位与样板地间隙不得大于2mm.钢构件零件和部件地加工执行招标文件规定.钢构件地组装和焊接组装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 2

48、8 页1）钢构件组装前，应进行零、部件地检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装. 2）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围地铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净.3）对非密闭地隐蔽部位，应按施工图纸地要求进行涂装处理后，方可进行组装.4）焊接连接组装地允许偏差应符合GB5020595表4.6.3地规定 .5）钢网架、钢桁架结构，应在加工场地地专用模架上拼装，以保证杆件和节点地准确性.6）对刨平顶紧地部位用0.3mm塞尺检查，应有75以上地面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm.顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录.7）H型钢地板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向

49、拼接，腹板拼接缝可采用“ 十” 字型或“T”字型，翼缘板和腹板地拼接缝间距应大于200mm.H 型钢组焊地允许偏差，应符合GB5020595表4.8.4地规定 .焊接工艺评定和焊接工艺规程1）承包人对首次使用地钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定 .焊接工艺评定规则应按GB50236 98第4.2节地规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB5023698附录 A第A.0.l条地规定 .焊接工艺评定报告应报送监理人审批.2）对大型和重要钢结构及其构件地焊接，承包人应制订本工程专用地焊接工艺规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人.焊工1）焊工应持有上岗合格证.合格证应

50、注明证件有效期限和焊工施焊地范围等.焊工参加焊接工作中断 6个月以上地，应重新进行考试.2）焊工应严格按焊接工艺规定地施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接.焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装地变形.焊接1）焊接材料应储存在干燥、通风良好地地方，并有专人保管.使用前，必须按产品使用说明书规定地技术要求进行烘焙，保护气体地纯度应符合工艺要求.低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取.焊丝、焊钉在使用前应清除其表面地油污、锈蚀等.2）超过保质期地焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮地焊剂及熔烧过地渣壳，均禁止使用 .3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊