过机头硐室施工安全方案 .docx

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1、精品名师归纳总结斜井进风行人下山过1#机头硐室洞施工安全技术措施编 制 人：蒙宇施工单位：新建业汪家寨技改工程部建设单位：汪家寨煤矿编制单位：新建业汪家寨技改工程部工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室工程经理：技术主管： 施工队长：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结编制时间： 2021 年 5 月 24 日斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施会审看法一、 措施名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施二、 单位工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室三、 会审主持人：会审时间： 的点：四、 参与会审单位签字施工单位：工 程 部：通 风 部：机 电 部：安

2、全 部副总工程师：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结总工程师：会审看法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、工程简况斜 井 进风 行人 下山 过 1# 机头 硐室, 井 口中 心线 坐 标为 ：X=2954930.275,Y=480256.673,Z=1700.370m,井筒倾角 -15.50, 方位角a=141o0201.当施工完明、暗槽66M 后就到 1#机头硐室开门处。斜井进风行人下山 1# 机头硐室设计 巷道长 15.012m,巷 道断面S=39.95m2, 巷道穿过的面排矸铁路和民房。依据现场收集的质资料,1#机头硐室开门处巷道顶部基岩约2.9m,因此,进

3、入 1#机头硐室施工复杂、顶板难易治理 ,为了确保 1#机头硐室施工安全通过 ,争对 1#机头硐室过的面铁路和建筑物 .特编制本施工安全技术措施。附： 1、 斜井进风行人下山1#机头硐室平断面和井上下对比图。2、斜井进风行人下山过1#机头硐室脸墙部位超前导管布置图.先打 3m 超前导管（外露 150mm） ,再架设 36U 型钢棚背金属网支护,又打 2M 长树脂锚杆 ,间排距 400*400mm,后喷射 140mm 厚混凝土,防止漏顶 ,最终采纳单层筋 12 号螺纹钢 ,间排距 150mm 协作 C20 混凝土浇灌 300mm 厚保证巷道成形。 1#机头硐室长 14.832M,在实际施工中严格

4、依据设计施工 .二、施工次序及工艺流程1、施工次序：在明槽脸墙部位画出1#机头硐室轮廓线 ,在轮廓可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结线上共打三排导管 ,倾角 a=-15.5 ,钻孔长度 44.5m个,选用 2.5 寸热度锌钢管 ,第一排间距 300mm、排距 1000mm,共打 31 根,其次排和第三排加工成注浆管 ,孔径 20mm 孔,间距 1000mm,1#机头硐室掘进从上至下施工 ,浇灌从下往上进行。正常情形下每6M 浇灌一仓 , 特别情形 1.2 2.4m 浇灌一仓不等 .2、工艺流程 .打超前管棚大眼扫眼装药出矸打锚杆、挂网架36U 型钢棚喷混凝土铺底铺设帮拱筋支拱架支

5、钢模板 浇灌.三、技术要求1、斜井进风行人下山 1#机头硐室预备施工时 ,第一在小断面巷道内提前打 3m 长超前导管（外露 150mm）,支护长度进入 1#机头硐室不小于 1m,导管角度作相应调整 ,形成喇叭口状 ,保证 1#机头硐室正常开门.2、扩帮刷大法或掘小导硐施工法,扩帮和挑顶应采纳打浅眼、少装药、多大眼、放小炮和用风镐、手镐掘 .3、因巷道断面大 ,应把握好炮眼的方向和深度、以免造成冒顶、片帮.4、考虑到巷道浇灌后有肯定的可塑性,为提高施工质量 ,达到施工的正确成效 .要求在施工中 ,将原设计的高度尺寸 ,腰线上放大 10mm,宽度尺寸按中线左右分别放大 10mm.5、进入 1#机头

6、硐室开门处 ,提前增加锚网支护 ,支护长度不小于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1m,确保 1#机头硐室安全开门 .6、1#机头硐室达到巷道设计断面后,立刻架设第一架36U 钢棚。然后喷射混凝土 140mm 厚加强支护 ,防止岩石风化冒顶 .7、在 1#机头硐室掘进施工过程中 ,因巷道断面大 ,必需严格执行短掘短砌 ,保证施工安全 .8、锚杆支护要求：、锚杆眼必需按设计要求布置（间排距400*400mm）, 成排成行, 且支护必需紧跟迎头 , 杜绝空顶作业 , 外露长度符合规范要求 .、锚杆角度符合设计要求, 垂直岩面布置, 误差在 75 105之间 .打树脂锚杆之前必需先“敲

7、帮问顶”采纳长把通钎工具进行,人员必需站在安全牢靠的支护下进行操作 .9、架设第一架钢棚必需加固好 ,按巷道中、腰线架设 ,以利于后续棚架之间的有效连接 .防止来压推倒支架 .架设 36U 型钢棚相关技术要求：1) U 型钢棚用拉杆连成一个整体 ,顶帮背实 ,以增大抗压才能 .2) U 型钢棚严格按中、腰线掌握 ,符合设计要求 .3) U 型钢棚卡揽必需紧固到位 .4) U 型钢棚搭接部位小于 350mm.5) U 型钢棚架设时 ,仰山角误差在 13之间.6) 撑、拉杆和垫板位置在前两架间不小于2 处.7) 背板位置和数量前两架间不大于 20%.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结

8、8) 柱窝深度（ 400mm）不大于设计 30mm. 10、支护要求：1) 打超前导管：间排距 150*1200mm,每根长 3M,外露 150mm,用 50mm 优质钢管加工。2) 锚网支护：金属网间用 6.5mm 的圆钢筋焊接而成 , 规格1400*900mm,网孔 100*100mm, 网片搭接长度 150mm。锚杆排距 400*400mm,20mmL=2mm.3) U 钢棚,用 36#U 型钢加工 ,排距中中 400mm,用 10mm 铁板规格 280*280mm 穿鞋.4) 喷射混凝土支护 ,强度不低于 C20,厚度 140mm。5) 采纳12mm 螺纹钢筋支护 ,排距 150mm.

9、6) 混凝土浇灌支护 ,强度不低于 C20,浇灌厚度 300mm.11、1#机头硐室开掘 ,每往掘 4m,浇灌一仓 3.6m,留 0.4m 作为暂时水仓 .（附 1#机头硐室平、剖、断面图）12、1#机头硐室施工到建筑物孔桩处 ,按矿供应的的质资料 ,结合现场施工情形 ,采纳 36U 型棚中中 200mm、巷道前后 1500mm 加强支护 .13、钢筋搭接采纳绑扎 ,搭接长度不小于 35d.14、钢筋砼支护强度为 C20（配料前先取样送公司化验室化验） ,按化验室的化验结果进行配料浇灌 ,确保达到设计强度 .15、浇灌先墙在拱 ,详细要求如下1） 钢模板下端上堵板 ,防止漏浆 .可编辑资料 -

10、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） 钢模板块块相连 ,扣紧扣牢 ,不留间隙 ,如有间隙 ,必需木条加平 ,保证墙面弧面光滑、圆润 .3） 先浇 M20 砂浆打底 ,厚度 30mm.然后再浇 C20 砼,（水灰比（重量比） :水：水泥：砂子：碎石 =0.44：1： 1.52： 2.95） .4） 边浇灌边震惊 ,确保砼密实 ,不显现蜂窝麻面 .5） 加尖处采纳钢模或木板 ,自下而上进行浇灌 .6） 下一仓与上一仓的加尖成最末一档,在模板上凿一小孔 ,孔径与喷浆管喷嘴基本一样 ,用喷浆管给其注浆 ,浆满后 ,将小模板将其小口封堵.7） 边 浇 灌 边支 外 模 板 , 外 模 板为 木板 ,

11、规 格 为长 * 宽 * 厚=2M*0.2M*0.05M.8） 浇灌完毕 48 小时后方能拆拱架 .9） 拱架及钢模板运出的面打磨校正后方能复用.16、涵洞处四岔口位置开门 ,应待大巷稳固后 ,做好相关预备工作方可进行 .第一破钢筋混凝土及U 型棚（附烧焊措施）厚度400mm,然后立刻架设 36U 型拱架,间距中 中 200mm,形成台棚 ,以保证大巷的稳固性 .（涵洞和翻罐笼巷道施工经与矿技术科沟通,由汪矿自行施工 ,施工时另附措施）四、安全技术措施1、用耙斗机排矸 ,配以 800 皮带将矸石运出的面 .2、耙斗机在施工中严格依据斜井进风行人下作业规程中耙斗机使用技术要求操作执行 .可编辑资

12、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、皮带运输出来石方用车辆运输到指定的的点进行填充 ,严禁乱堆和乱放 .4、施工时严格留意顶板治理 ,探 C401#煤层露头 ,防止误揭煤 .5、先划出巷道轮廓线 ,起拱线上打超前导管 ,超前导管每根长3m（外露 150mm）,间排距 150*2000mm,然后靠暗槽碹拱立第一架 U 型钢棚（ U 型棚排距中中 500mm 用 10mm 厚铁板 280*280mm 穿鞋,立在底板上 ,两棚之间用拉杆连接 ,防止片帮） ,保证安全施工 .6、1#机头硐室施工采纳爆炮掘进 ,短掘短支 ,U 型钢棚必需支护到迎头,留出工人操作范畴 ,但最大不得超过 500mm

13、,U 型棚上背好金属网,金属网支护到迎头（规格 1400*900mm） .7 、 进 行 树 脂 锚 杆 支 护 , 间 排 距 400*400mm, 规 格 20mm,L=3000mm.8、防止漏顶。两棚之间必需进行初喷,作出浇灌距后 ,进行复喷 , 厚度 140mm,然后支拱架背钢模板铺单层筋12#螺纹钢混合浇灌300mm 混凝土保证巷道成形 .（见 1#机头硐室支护断面图）9、施工到建筑物处孔桩时 ,结合矿相关的质资料 ,把 36U 型钢棚排距改为中中 200 200mm,支护距离孔桩前后 1500mm,保证安全通过建筑物 .10、初喷必需准时 ,并紧跟迎头 ,防止围岩进一步风化11、支

14、拱完毕后 ,再进行一次全面校正、加固 ,确认符合标准后方能支模浇灌 .12、为确保底板承载才能达0.2PMa 以上,在砌筑基础前 ,必需进可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结行夯实处理 .13、每班在施工全过程中必需指派专人观看顶板 ,如听见顶板有其它反常声 ,（发觉顶板下沉 , 顶板掉渣不断 ,发出响声、等冒顶预兆时）立刻撤出人员 ,并急时汇报工程部调度室 ,待实行有效措施处理之后方可在 组织施工.14、如巷道裂隙水涌出量大 ,作横截水沟引入暂时水仓中 ,再经排水泵抽排出井筒外 .13、放炮作业必需短掘短支进行 ,严禁全断面一次放炮 ,减小对顶班的震惊破坏 .14、在浇灌时 ,先

15、底,再两邦后浇拱部 ,最终刹尖浇灌 .要求：1） 钢模板下端上堵板 ,防止漏浆 .2） 钢模板块块相连 ,扣紧扣牢 ,不留间隙 ,如有间隙 ,必需木条加平 ,保证墙面弧面光滑、圆润 .3） 先浇 M20 砂浆打底 ,厚度 30mm.然后再浇 C20 砼,（水灰比（重量比） :水：水泥：砂子：碎石 =0.44：1： 1.52： 2.95） .4） 边浇灌边震惊 ,确保砼密实 ,不显现蜂窝麻面 .5） 加尖处采纳钢模或木板 ,自下而上进行浇灌 .6） 下一仓与上一仓的加尖成最末一档,在模板上凿一小孔 ,孔径与喷浆管喷嘴基本一样 ,用喷浆管给其注浆 ,浆满后 ,将小模板将其小口封堵.7） 边 浇 灌

16、 边支 外 模 板 , 外 模 板为 木板 , 规 格 为长 * 宽 * 厚可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结=2M*0.2M*0.05M.8） 浇灌完毕 48 小时后方能拆拱架 .9） 拱架及钢模板运出的面打磨校正后方能复用.15、浇灌完毕后再往下进行施工 .16、上拱架时 ,重物抬运时 ,必需多人一组 ,口劲一样 ,齐拿齐放 .17、拆卸拱架及钢模板 ,从上往下依次进行 ,在拆卸过程中 ,拆卸的点的下方不得有人 .拆卸时必需轻放 ,严禁相互撞击 ,损坏拱架、钢模及构件 .18、高位施工 ,必需搭好工作台 ,工作台必需支实放稳 ,物料传递必需待对方接牢后方能松手 ,严禁抛扔传递

17、 .19、支拆拱架时 ,必需有人稳拱 ,防止倒架伤人 .20、在往下施工过程中 ,正常情形下 ,按 6M 浇灌一仓 ,特别情形下,按 1.26M 浇灌一仓不等 .21、由于是下山施工 ,必需保持一台水泵能满意巷道积水完全排除的水泵容量 ,并有 12 台完好的备用水泵 .确保施工的点干净 .22、浇灌砼及其他物件需采纳矿车（或手推车 ）运输 ,必需作好以下几点：1）轨道敷设质量必需符合要求 .（ 1）轨道间距中中 900mm,轨道中心线必需严格按巷道设计轨道中心线保持一样 .（2）道夹板、道螺丝必需上齐 ,拧紧.（ 3 ） 道 枕间 距 中 中 1.0m. （ 道 木 规 格 为 长 * 宽 *

18、 厚可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结=1.5m*0.2m*0.12m ）（ 4）在砼浇灌时 ,预制一组活道 .活道使用时 ,活道上端必需与固定道接实、扣牢 .23、皮带机头必需安装安全牢靠的防护栏,机尾打 2 棵的锚（ 1000 mm 长 18KG 铁轨加工）进行固定 .24、混凝土浇灌时预留猴车梁窝 ,猴车梁距底板 2250mm。预留梁窝时严格按设计要求进行预留。架设时另行编制措施.25、绞车提升按斜井进风行人下山JD55 调度绞车安设及使用安全技术措施执行 ,传达时一并传达 .六、其它1、放炮必需严格执行“一炮三检和三人联锁”放炮制度,并要实行撤人到的面 ,以防放炮引起煤与

19、瓦斯突出 .2、过煤段的炮眼必需及黄泥填实眼底,全部非爆破孔均要使用黄泥填塞,炮眼填塞采纳水炮泥及黄泥填塞的封孔方式,孔口黄泥填实、填满.3、放炮前 ,请汪矿安检员和瓦检员将人员撤至的面安全位置 ,斜井进风行人下山电源必需关停 ,并设立戒备 ,放炮后,必需停留 1-3 小时后方能进入工作面检查 ,且回风流及工作面瓦斯浓度均要在 0.8%以下 ,才准进入工作面且复原工作 .4、如工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必需停止工作 ,撤出人员 , 切断电源 ,进行处理。电动机或其它开关的点邻近20M 以内风流中瓦斯浓度达到 1%时,必需停止运转 ,撤出人员 ,切断电源 ,进行处理 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、瓦斯检查要做到记录牌、检查手册、班报三对口,瓦斯检查员必需在工作面交接班 ,并备好记录 ,以便可查 ,不准空班、漏检、假检,并设专人检查瓦斯 .6、其他有毒有害气体仔细做好记录 .7、工作面风量保证在 600800m3/min,杜绝停风现象 .8、未尽事宜严格依据煤矿安全操作规程、斜井进风行人下山作业规程执行 ,传达一并传达 .可编辑资料 - - - 欢迎下载