2022年轧钢厂安全操作规程 .pdf

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1、第 1 页 共 36 页河南济源钢铁集团第二轧钢厂作业指导书岗位安全操作规程文件编号： JG/ZYS-25-060 版 本 号： A/2 审核：批准：2011-04-01 发布2011-04-08 实施2015-09-25 修改精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 36 页第 2 页 共 36 页目录第一章、安全操作规程总则第二章、上料工安全操作规程第三章、炉号工安全操作规程第四章、装钢工安全操作规程第五章、出钢工安全操作规程第六章、加热炉调火工安全操作规程第七章、棒线轧钢、精整区域安全操作规程一、轧钢工安全操作规程二、棒线取

2、样工安全操作规程三、棒线冷床工安全操作规程四、棒线冷剪工安全操作规程五、精整工安全操作规程六、挑钢工安全操作规程七、打捆工安全操作规程八、打牌工、数支工安全操作规程九、挂吊工、挂牌工安全操作规程第八章、高线轧钢区安全操作规程一、粗中轧机安全操作规程二、预精轧机安全操作规程三、精轧机安全操作规程四、CP2 安全操作规程五、夹送辊、吐丝机安全操作规程六、控冷区安全操作规程七、精整工安全操作规程八、CP3 操作工安全操作规程九、头尾处理工安全操作规程十、打捆备线工安全操作规程十一、自动打捆机岗位安全操作规程十二、卸卷岗位安全操作规程第九章、生产准备工安全操作规程一、导卫工安全操作规程二、轧辊装配工工

3、安全操作规程三、辊环装配工安全操作规程四、磨床工安全操作规程五、机床通用安全操作规程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 36 页第 3 页 共 36 页六、轧辊车工安全操作规程七、螺纹铣工安全操作规程八、车工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、钻工安全操作规程十一、砂轮机安全操作规程第十章、通用工种安全操作规程一、电工安全操作规程二、钳工安全操作规程三、电焊工安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、吊车工安全操作规程六、起重工安全操作规程第十一章、通用设备使用安全操作规程一、空压机安全操作规程二、液压站安全操作规程三、水泵房安

4、全操作规程四、砂轮机使用规程五、氧气瓶搬运保管使用规程六、乙炔瓶搬运、保管使用规程七、钢丝绳链条使用规程第十二章、煤气安全规程一、煤气安全基本要求二、煤气管道设施操作、维护、维修规程三、煤气事故的抢救四、煤气中毒者的抢救五、煤气着火事故的抢救六、仪表工安全操作规程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 36 页第 4 页 共 36 页第一章安全操作规程总则一、 “安全生产，人人有责” 。所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章

5、制度。二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。对从事电气、起重天车、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。外来参观人员由接待部门组织安全教育。三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。保持设备润滑、通风良好。不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。上班前四小时不准饮酒。五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自

6、把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量；不准在砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处，应保证各通道畅通无阻。七、严格执行交接班制度，在接班前， 班段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。八、二人以上共同工作时

7、，必须有主有从，统一指挥。九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。车间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下通过和停留。十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须经有关领导批准。十一、维修检修电气、机械设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。任何闸刀在合闸前都要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。十二、所有的电气、机械外壳和天车轨道必须有良好的接地零措施。十三、高空作业 2 米以上必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋登高作业，并严禁投扔工具、材料等。十四、对易燃、易爆和腐蚀物品，必

8、须分类妥善存放，并设专人严格管理。对易燃易爆等危险场所及库房，严禁吸烟和明火作业。十五、主电室、变配电室、水泵房、风机房、锅炉房、油库、液压站、油罐等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 36 页第 5 页 共 36 页十六、各种消防器材、工具应按消防标准设置齐全，不准随便挪动。安放地点周围，不准堆放其他物品 . 十七、进入煤气场所检修或作业，必须携带便携式CO报警仪，检测前要确保仪器完好，并处于开启状态，同时必须二人以上同行。十八、发生重大事故或恶性险肇事故时，要及时抢救，保护现场，并立

9、即报告领导及上级机关。十九、对采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，在使用前，必须制定出确实可靠的安全措施后，方可进行操作使用。第二章上料工安全操作规程1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。2、指挥天车时要哨声响亮、站位显眼、手势正确，以便天车工识别和听从指挥，在一台吊车多人作业时，应指定一人负责指挥。3、严禁在电磁吊下行走逗留，电磁吊吊物时应将重物着地后再指挥电磁吊脱磁，以防损坏设备。4、吊运重物应平衡，以防电磁吊损坏，重物上严禁上人。5、在天车吊运的方位应有足够的照明，否则禁止使用。第三章炉号工安全操作规程1、工作中要将劳保用品穿戴齐全，班前四小时及班中禁止喝酒。2、工作时要注意天车

10、行走方向，禁止在吊有重物的吊车下行走或停留，防止重物掉落伤人。3、在钢坯垛之间行走不得过快，防绊倒或碰头。4、挂吊前要事先检查是否有快掉落的钢坯，待处理好后方可起吊。指挥天车起吊时，人要离开垛位一米以外，要照前顾后，一旦发生意外，能迅速离开危险区。5、在送流动卡片的途中，要集中精力，防止意外事故发生。第四章装钢工安全操作规程1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是否到位。3、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位，并听从台下人员指挥，不得随便动车。4、操作工要随时注意台下钢坯运行情

11、况，防止人身设备事故发生。5、操作工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。6、设备运行中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。7、严格执行操作牌制度，禁止无牌开车。8、推钢式加热炉在推钢过程中，每次只允许推一根钢，杜绝推双钢及多钢事故，以防推精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 36 页第 6 页 共 36 页过钢或挤死钢。钢坯在入炉辊道上的位置要合适，以免推斜钢后刮伤炉墙。严禁9m以上的钢坯入炉，严禁推斜钢、推歪钢，工作中要勤检查，发现问题及时处理与报告。9、步进式加热炉进钢时一定

12、要确认钢坯定位是否到位，防止设备事故发生。严禁m 以上的钢坯入炉，工作中要勤检查，发现问题及时处理与报告。10、操作工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上禁止放水杯。第五章出钢工安全操作规程1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是否到位。3、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位，并听从台下人员指挥，不得随便动车。4、操纵工要随时注意台下钢坯运行情况，防止人身设备事故发生。5、操纵工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。6、设备运行中要随时瞭望，发现设备近旁

13、有人或其它不安全因素应及时警告。7、严格执行检修挂牌制度，挂牌检修时严禁操作设备。8、推钢式加热炉出钢操纵工每次只允许出一根钢，杜绝出双钢事故，生产中要勤观察出钢杆是否对准坯头部，钢坯位置是否合适。严禁推斜钢，以免钢坯刮坏出料炉门。出钢杆在炉内出钢槽中突然断电时，操作开关需有专人看管，以免出钢机突然走动时伤人。9、步进式加热炉生产中要勤观察炉内钢坯运行情况，发现意外及时停车处理。10、操纵工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上禁止放水杯。第六章加热炉调火工安全操作规程1、上岗前，操作工必须穿戴齐全劳保用品，必须逐项检查烧嘴、煤气压力、煤气、空气流量、空煤气配比，水循环系统等等。发现隐患，需要及时

14、向调度联系，做好记录，确定无误后方可进行操作。2、严格执行加热炉点火、燃烧及升温的工艺技术要求和停熄火操作规程。3、推钢式加热炉检查炉内情况时，应站在炉门侧面开关炉门，并保持一定距离，不能正对炉门，要侧面观看，防止发生火焰外喷，造成事故。4、步进式加热炉检查炉内情况时，可站在窥视孔查看，但不要把挡火玻璃移开，防止发生火焰外喷，造成事故。4、停炉后，入炉检查时，必须由主管人员对炉内温度、煤气含量等做出鉴定，并经领导同意后方可入炉。入炉必须戴安全帽，并有专人监护。5、设备运行巡检时，必须两人同行，佩戴便携式以CO 报警仪。6、需观察炉内燃烧情况时，要站在上风处，脸部不得正对窥视孔及炉门，且要离开一

15、定的安全距离。面部距离窥视孔不得小于0.7，距炉门不得小于1.5，以防辐射烧伤。7、凡加热炉停火检修，检修后点炉前必须按以下规定进行。1检查并清理炉内、烧嘴及点火孔内杂物。2检查高炉煤气烘炉烧嘴是否关严。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 36 页第 7 页 共 36 页3炉膛内是否压满钢锭。4打开眼睛阀前对炉膛内无人进行确认。5点、停炉时对管道进行氮气吹扫20-30分钟，并进行检测。8、更换推钢机、炉底机械液压缸停系统后须挂牌、关阀卸压，设备更换后，须挂牌人亲自摘牌，开阀。第七章棒线轧钢、精整区域安全操作规程一轧钢工安全操

16、作规程1、上班必须穿戴好劳动保护用品，熟知本班本岗位应注意的安全事项。2、使用工具时，假设工具被钢料挟住或轧机咬住，应立即松手，以防摔伤、烧伤或被拖入轧机内。3、在正常生产中，发现出口导卫装置有问题，需要修理和调整时，必须与操作台取得联系，停止来钢后，方可进行处理。假设调整入口导卫时，必须与操作台取得联系，停止来钢，同时并停车，待轧机完全停稳后，方可进行调整。4、导卫装置必须安装正确、牢固，与轧槽接触要严。5、就地操作点必须专人操作， 操作过程中必须由轧钢工确认每一步骤完成后方可进行下一步操作。6、在轧机运转时，严禁隔轧机传递工具和其它物件，严禁手摸、脚蹬轧机转动部位；严禁跨越轧制线。7、试轧

17、小样时，要前后打招呼，同时与操作台联系好，并有专人负责指挥，待操作工鸣铃允许后方可喂小样，喂小样时，机后绝不许有人。8、人工喂钢时，严禁反夹钢。在轧机出口方向无人后，方准喂钢。9、更换轧辊、轧槽或出、入口导卫，必须通知操作工，待轧机停稳后，方可进行，开轧时，不允许站在轧机出口处。10、换辊或换槽后，待轧件的头部穿过此架轧机后，方可前去开冷却水，如发生不进或堆钢时，应迅速跑离危险区，此时严禁前去开冷却水，以防红钢窜出伤人。11、正常生产时，如需磨轧槽时，必须先通知操作台暂停要钢，要求必须在轧机出口处进行修磨，要求站稳后方可工作。12、正常生产时，磨入口导辊或观察入口导辊时，必须与操作工取得联系，

18、并注意钢头部分咬入轧辊后，方可使用带把的砂轮进行磨导辊。13、正常生产时，不得背向轧制线进行作业，如必须进行的话，要有专人负责看护，防止跑钢烫伤、烧伤。14、在处理堆钢，调整入口导卫时，必须把前架轧机停掉，防止卡在前架轧机出口导卫中的铁皮等硬物窜出伤人。15、在处理堆钢事故时，不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，废钢及时清理，保持工作区域清洁畅通。16、在清理 1、2钢头坑时，坑池应设专人负责看守，防止他人往坑里丢东西砸伤。17、量铁型时，要站稳，并让过钢头，要在出口处，严禁在入口处测量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 3

19、6 页第 8 页 共 36 页18、如需划料应与操作工联系，并由操作工监护，在钢的头部咬入轧辊后方可进行，要在出口处，严禁在入口处划料。19、正常生产时，不准在活套前进行电焊、气割工作，如必须进行，则必须把活套加罩，防止跑钢伤人。20、在使用气割处理事故时，应按照其安全规程执行。21、轧件窜出时，向钢的反方向或侧方向跑出危险区。22、如发现非轧钢人员在工作区内停留，调整工有权让其离开，以防钢窜出伤人。23、严禁在工作场地打闹，开玩笑和睡觉。24、正常生产时，严禁乱动轧区的开关、按钮，以防事故发生。25、装卸轧辊时， 要有专人统一指挥， 专人按规定信号指挥天车， 并严格执行天车工 十不吊规定。2

20、6、用天车吊卸部件，必须与天车工密切配合，吊起后禁止下边站人或行走。27、拆卸轧机部件时，要放置稳妥有序，不得乱扔乱放。28、严禁用皮带、铁丝吊运物件。29、工作场地，严禁放置阻碍工作的杂物，以防摔伤、烧伤。二棒线取样工安全操作规程1、工作中应把劳动保护用品穿戴整齐。2、工作中不允许看书睡觉，不允许干与本职工作无关的活。3、正常生产时，严禁跨越轧制线或隔轧制线传递物件。4、取样时，随时注意来钢方向，等让过来钢头部之后再剪割取样，以防红钢窜出烫伤。5、取样行走时，随时注意脚下，防止滑倒。做到一慢二看，前后了望，安全无误。6、严禁在齿条、红钢上行走。7、不准乱动和修理电器设备。8、换辊或处理堆钢事

21、故时，要遵守轧钢调工安全规程。9、使用氧气、乙炔二气切割时应执行有关安全规程。10、要坚守岗位，不准擅自离开本职岗位。三棒线冷床工安全操作规程1、生产中，处理龙钢、弯钢及挑头时要时刻注意来钢方向，预防来钢窜起伤人。2、非相关人员不得在冷床、平台过桥、辊道处停留。3、不准在辊道、齿条及红钢上行走。4、因耍龙钢造成堵塞应立即停车处理。5、假设生产中所属设备出现故障，应首先通知2#台停止来钢，设备停运转后再进行检查修理，有人检查维修时，无人指挥不得启动。四棒线冷剪工安全操作规程1、生产时，非工作人员不得站在冷剪和所有设备附近。2、剪切钢材要摊平， 杜绝叠钢剪切， 手臂要离开剪刃和被切钢， 时刻预防钢

22、支窜起伤人。3、横穿冷床输出辊道和处理龙钢时要注意来钢方向。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 36 页第 9 页 共 36 页4、不准用冷剪切成团的耍龙钢及木头等异物，不准在辊道内站立，更不准站移动的钢材上随钢而行。5、电器、机械设备事故必须找电、钳工修理。换剪刃或测量剪刃间隙必须用人工盘车，调好后应必须先点动试车，以防剪刃崩起伤人。6、剪切时，必须让钢材停止后再进行剪切，禁止一边移动一边剪切。7、剪机启动后，严禁将手从刀口通过，处理事故时，台上人员必须听从台下人员指挥，手势不明不准开动。8、剪刃要装配到位，装配得当。9、

23、安装剪刃时，气缸要停止工作。10、工作时要尽量远离飞轮。11、严禁在篦条上行走，要走安全通道。五精整工安全操作规程1、接班后及开车前要对操作台设备各部位(操作按纽、辊道、链子、移钢机等 )进行检查，发现问题及时通知维修工处理后方可开车。2、生产中发现电器、 机械设备失灵或损坏， 应立即停止使用， 找维修工处理后方可使用。生产中不准擅离工作岗位。3、台下有人检修时，严禁启动电器设备开关，轧机停车无钢时，应停转所有设备，将开关打到零位。4、操作台上禁止闲谈、打闹、睡觉。工作时精神必须集中，听从下边人员指挥。六挑钢工安全操作规程1、班前穿戴好劳动保护用品。2、接班后应对设备仔细检查，检查辊道是否有卡

24、死现象，档板和移钢机升降是否灵活，剪断机是否正常，无误后指挥开车。3、挑钢时，注意本身和附近人员的安全。4、挑钢时不准在辊道内站立，不准在钢材运输链上站立、行走，严禁赤手拿钢，防止烧伤、烫伤。5、处理辊道内事故时，一定要与4#台联系好，待辊道停稳后方可处理。七打捆工安全操作规程1、班前劳保用品穿戴齐全。2、接班时必须对设备仔细检查，确保安全。3、工作中电器失灵找电工修理，捆扎机、平衡器损坏应找钳工修理，不准乱拆乱卸。4、钢材往包装槽内移钢时，要避开正面来钢，以防短钢撬起伤人。5、挂吊时要检查钢丝绳及其吊具是否安全可靠，指挥天车按规定信号。八打牌工、数支工安全操作规程1、数支时要集中精力，出现问

25、题应首先指挥5#台人员停车，设备停稳后方可处理，同时应注意来钢方向，防止被窜伤烧伤。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 36 页第 10 页 共 36 页2、打牌房内禁止闲人入内3、齿轮、皮带轮无罩时禁止使用，手和脚禁止触机器转动部位。4、打牌机出现问题，应立即停止使用并向班组长反映，及时联系相关人员进行修理，严禁私自乱拆乱卸，以防损坏设备。九挂吊工、挂牌工安全操作规程1、挂吊工要佩带明显标记和口哨，以便天车工识别和听从指挥，在一台天车多人同时吊运重物时，应指定一人负责指挥。2、挂吊中必须认真执行统一规定的指挥天车信号和手势

26、，必须熟记十不吊规定。3、接班时，班中要经常检查吊钩、吊臂、钢丝绳或链条是否安全可靠，发现问题应停止使用，并向班组长反映。4、严禁超负荷吊运，每次吊运钢捆重量不能超9吨。5、钢捆挂好起吊前，必须通知附近人员离开吊运地点，然后指挥天车司机开车。6、吊运钢捆的链条或钢丝绳必须平直均匀，不许有打结现象，两根链条或钢丝绳间的交叉角不能大于 120。7、钢捆吊运中遇到不平衡时，必须落地重新挂链或钢丝绳，严禁用人蹬钢捆的方法来平衡，更不准在钢捆上乘人随钢而行。8、取吊时，挂吊工必须事先选好适当安全位置，钢捆放稳后方可取吊，取吊后应立即重新站到安全位置，同时通知周围人员离开，方可指挥天车司机开车，同时要注意

27、起吊情况，发现问题，立即指挥天车司机停车。9、班中劳动防护用品必须齐全，工作中要集中精力，以防被钢筋烧伤、划伤，及上下垛位时摔伤。第八章高线轧钢区安全操作规程一粗中轧机安全操作规程1、装卸轧辊、导卫头手禁止伸进机架中，扳手需卡牢后方可扳拧，使用大、小锤需检查锤头锤柄是否牢固，有无油污，使用大锤时严禁带手套，以防脱落伤人。2、打磨轧槽时，应按电动砂轮机使用安全规程进行操作，进入机组要踩实站稳，在入口处打磨，轧机反爬；在出口处打磨，轧机正爬，严禁在高速时打磨。3、测试辊缝时，严禁带手套作业,必须注意轧机轧辊的爬行方向，用8001000毫米左右的软线，将测试端弯成 7字形或者成直线，进入机组要踩实站

28、稳，轧机反爬在出口处进行；轧机正爬，在入口处进行；或者在轧机工作侧进行，严禁在传动侧进行。4、轧机启动后以及正常轧钢时，严禁用手触摸传动装置、轧辊及导卫导辊；更换导卫时必须先行停车。5、生产中禁止到传动侧测量红坯尺寸；如需测量只可在工作侧进行，待红坯头部咬入下一架轧机后在出口处进行测量；测量时需要注意相邻机架轧制情况，并有专人监护，防止烫伤。6、生产过程中，禁止直接跨越轧制线， 严禁站在轧机上观察轧制情况， 禁止靠近 1#飞剪。7、发现所使用电开工具的插头、导线、开关等被损，应及时通知电工处理，不准私自乱精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -

29、第 10 页，共 36 页第 11 页 共 36 页接防止触电伤人，禁止湿手、油手、带手套等按合开关。8、处理机组堆钢时，必须确认轧机停稳后方可进入机组处理；处理飞剪故障时，必须将就地操作台开关打至“关断”位置。9、吊运轧辊、导卫、废钢及地板盖时，应检查所用吊具是否牢靠，并遵守吊车指挥制度。10、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。11、2#飞剪废料斗内取样时，注意轧件运行情况，防止切头尾红钢伤人。吊废料斗时，应专人指挥，挂吊人员应站在安全位置，防止料斗坠落伤人；另外料斗下禁止有钢头等杂物，防止料斗倾覆。12、对工作区域内的轧辊、导卫、废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，

30、视野开阔。13、严禁站在联轴器以及转动部位作业。14、处理联轴器前必须先挂牌，通知调度断电确保联轴器不会转动。15、检查线上的高压油管时须先关阀泄压。二预精轧机安全操作规程1、开关保护罩时，必须确认所有人员在安全距离以外，保证保护罩打开到位，液压按钮打倒停止位才能进入工作区工作。2、装卸辊环时操作人员不能站在液压换辊装置正面，压力不得超过允许值，搬运辊环时应小心谨慎，防止砸伤，操作中禁止吸烟。3、使用酒精等易燃物时应远离火源。4、指挥吊车应专人指挥、所站位置显眼、手势正确、哨音响亮。活套辊测试或调整高度时，确认人员必须在安全位置或专人指挥下进行，严防压伤手臂。5、试铜棒时，应事先装好导卫，铜棒

31、长度应符合技术规程规定的长度，不得戴手套，机旁必须有专人操作、监护，测试时确认人员须在安全距离以外。6、处理3#飞剪事故，必须将就地柜开关拨到“关断”位置，必须用铁钳或钢钩处理，严禁将头及躯干部位伸进机架内处理。7、轧机运转时，严禁打开防护罩，轧制时严禁打开预水冷箱，轧制时必须将恢复段盖板拴紧。8、3#飞剪废料斗内取样时，注意轧件运行情况，防止切头尾红钢伤人。9、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。三精轧机安全操作规程1、开盖检查时，应把保护盖板的安全销插上， 并做到谁插谁取， 并检查卡断剪是否闭合。2、装卸、搬运辊环、导卫等重物时，防止脚下打滑及搬运物坠落，同时不能站在液压装卸工具的正面，

32、测试时，必须确认人在安全距离以外。3、走铅棒试辊缝时，必须装好进出口导卫，试铅棒与换导卫不得同时进行，操作者不得戴手套，轧机爬行时，机旁必须有专人指挥。并且确认人员已在安全位置。4、使用换辊小车、光学导卫仪，防止触电伤人，使用酒精等易燃物，应远离火源，并严禁吸烟。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 36 页第 12 页 共 36 页5、轧机在运转时严禁打开保护罩，开关保护罩时，人应远离机旁防止压伤。6、成品取样时，须在集卷平台处取样，严防线圈弹起伤人及烫伤，C形钩上取样时，必须站在运转方向反面。7、保护罩未插安全销时，不得

33、进行作业。四 CP2 安全操作规程1、严格遵守操作牌制度和报警器使用制度，做到信号准确。2、上班时应集中精力，不允许做与工作无关的事，不准将盛水的容器放在操作面板上，以防止溢出引起漏电事故。3、当轧线上某区域发生故障时，需要启动事故碎断剪碎断轧件，以阻止轧件继续进入事故地段；在停车处理故障或检查水冷段时，须通知仪表室停止进钢；在处理飞剪故障时，应切断传动电源。4、当现场发生重大人身设备故障时，应紧急停止有关设备的运行。5、3#飞剪单剪切前确认人员应在安全位置。6、安装夹送辊辊环及其导卫时，应先将机旁操作柜操作开关打至“就地”，装卸辊环操作人员不能站在液压小车正面，压力不得超过300MPa,搬运

34、辊环应小心，防止砸伤。7、辊缝测试不得戴手套，且有专人操作。五夹送辊、吐丝机安全操作规程1、必须严格按照技术规程进行操作。2、钳工、电工点检的设备合格后，方可进行操作。3、在进行换辊、换导卫等操作前，必须将机旁控制柜的控制开关打至“就地”位。4、打开吐丝机安全罩后，必须插入安全销。5、在用液压换辊装置过程中，人必须离开液压换辊装置的正面，设备运转时，人不得在此逗留。六控冷区安全操作规程1、严格遵守操作牌制度，启动控冷区设备之前，必须确认设备上无人后方可启动，当听到异响声或遇重大设备、人身事故时，应及时按下“急停”健，严禁在运转的辊道上行走、跨越或处理事故。2、控冷区设备发生故障，应及时通知CP

35、2停止送钢。3、剪切线材或处理故障时，严禁跨越辊道剪切或钩挂线材，人必须站在线头可能回弹距离以外。4、当尾部不是很好，需要钩尾时，必须戴防护罩，要注意钢线弹起伤人，严禁钩尾时把钩子接近吐丝机。5、集卷筒卡钢，需要进入集卷筒内处理时，必须停电、停液压并系安全带的情况下方能进入集卷筒处理卡钢。6、当发生人身、重大设备事故时，应立即按“急停”健。7、吊运废线时，捆扎线只能用外表没有伤痕的软线，不得使用硬线吊运，重量小于400公斤时，可用单股线捆扎，超过400公斤时，必须用多股或钢丝绳扎牢固，不允许有拖挂，捆精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

36、12 页，共 36 页第 13 页 共 36 页扎线头至少要扭结三道以上俩头交错拧转180度为一道。8、处理水箱、导槽堆钢时，必须与精轧岗位联系。9、CP3操作台的岗位人员在清扫卫生时，应注意芯棒的旋转以及集卷筒上端的盘卷乱线掉下，并应注意防止触电。七精整工安全操作规程1、上班前，必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。2、在C形钩的运行区域行走或作业，必须注意设备运行是否正常，以防钩断伤人和盘卷乱线划伤、弹伤、烫伤、挂伤。3、严禁坐或站立在 P/F链的C形钩运行线下，严禁在 C形钩开口方向停留。4、必须注意吊车运行轨迹，严禁在运行轨迹下逗留，谨防掉物伤人。5、严禁在可能发生倾、垮

37、、塌、滑动现象的部位作业、逗留、行走。确实要在此区域作业时，必须有安全防护措施，确保万无一失。6、在处理事故时，台上、台下必须密切配合，确保安全。7、严格执行操作牌制度，自觉接受安全检查监督。八 CP3 操作工安全操作规程1、接班前，必须按规定穿戴好劳保用品，上班工作时必须遵守本岗位规程。设备进行模拟测试时，确认人员应在安全位置。2、启动设备时，必须对机械和控制系统进行认真检查，发现问题及时通知调度室和有关人员进行处理。3、设备运转时，应集中精力，不准擅自离开工作岗位；非本岗位人员不准进入操作台，不得操作区域按钮。4、需要操作台协助处理事故或检查设备时，操作工应该注意台下人员安全，并听从处理事

38、故或检修设备人员指挥。5、操作室内不准吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。6、处理事故时，严禁用手触红钢，需要爬高剪切挂线时，脚要踩在实处，小心设备翻转压坏手脚，台上、台下要注意配合。7、操作中必须集中精力， 处理事故时，应严格执行操作牌制度， 切断电源，开关打到“关断”位。8、设备运转或芯棒处在水平位置时，严禁清理运卷坑内的氧化铁皮，及在集卷筒下方进行其他工作。9、自觉接受安全检查监督。九头尾处理工安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。2、注意 C形钩的走向，剪线时必须站在顺走向位置。3、剪线前检查液压剪和卡断剪，操作液压剪必须按操作规程

39、进行，不用时，要切断液压剪电源。4、剪切拖挂线时，要注意线材弹起伤人，并防止烫伤。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 36 页第 14 页 共 36 页5、剪切完的头尾线应集中堆放，保持岗位区域整洁。6、吊运废线时，先将线捆牢，必要时可使用钢绳，然后指挥吊车吊运，吊运过程中必须进行看护，不得有外露的乱线，防止在吊运过程中托挂设备，造成设备损坏。7、不准坐在或站在 PF链C形钩运行线下。8、自觉接受安全检查监督。十打捆备线工安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位技术操作规程。2、注意 C形钩的运

40、行方向，防止被钩碰伤。3、注意 C形钩的传动部分是否牢固正常，防止钩跌落伤人。4、注意 C形钩上盘卷的乱线伤人。5、压紧缸推进时， 人必须离开上钩盘卷， 操作工必须得到打捆工明确手势后，方可操作。6、穿插线时，必须注意打捆线的方向，防止被打捆线弹伤、挂伤、刺伤。穿线完毕，穿线人员须处于安全位置用手势指挥后，操作面板人员方可进行线头扭结操作。7、打捆头电机按钮操作时，必须按钮完好，无线裸露，控制盒完好，以免触电，并密切注意打捆线的旋转，以防将东西转入、伤人。8、矫直机机备线时线头必须夹紧、夹牢、防止线回弹伤人。9、备线时尽可能用没有伤痕的软线。10、矫直机机开启必须集中注意力，发现异常立即停车。

41、11、当控制台面、打捆机、矫直机机以及其他设备发生异常情况或出现故障应立即通知调度室和有关维修人员，不得进行野蛮操作。12、不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。发现电器设备异常时，应立即切断电源。13、自觉接受安全检查监督。十一自动打捆机岗位安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保用品，由于打捆机结构和动作复杂，在操作和维护时必须高度重视安全防护。2、因操作与设备之间有一定的距离且视角有限，无论是自动或手动都十分危险，接触设备必须将开关拨至手动位置并停掉电源。3、未经专门培训的人员严禁操作和维护打捆机，所有的电气和液压设备的维护必须由专业人员完成。4、工作场所保持整洁，无杂物油污，防止

42、意外滑倒或绊倒；照明要明亮，不能直接照射操作人员视线或产生较大阴影，以免误操作。5、操作室要配备安全警铃开关，在启动打捆机前必须响铃2次，每次 5秒钟，响铃结束，方可操作。6、操作室配有急停开关， 在维修和停止使用打捆机或进入打捆机工作区前必须按下小车急停开关，且将小车和打捆头的控制钮打在空档位置，并且关掉电源。7、正常情况下严禁在打捆机区域和P/F链行进线路上停留，不得跨越打包机。8、吊运打捆线、废料箱和其它物件时应检查吊具和钢丝绳的磨损情况，严格遵守起重精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 36 页第 15 页 共 36

43、 页机械安全规程。9、在维修过程中如需启动或操作打包机时，维修人员和操作工之间的手势要清楚明确，手势不清严禁操作。10、严禁使用有火烧、过锈、打结、压扁以及油层过厚的打捆线。11、使用对焊机时必须配戴好防护眼镜并严格遵守对焊机的安全操作规程。12、进入打包机工作时，必须有一个留在外面确认安全无误的情况下，通知操作工，方可开始工作。13、检查进线通道时，必须戴好防护面罩。14、处理打包机故障时相应的安全措施必须到位方可工作。15、更换打捆线时必须确认绑的打捆线是否结实牢固，长度是否一致，以免在吊运过程中断裂造成砸坏设备和伤人。16、检修打捆头扭结臂时必须用楔铁把扭结臂固定，操作扭结臂某一动作时必

44、须用压块压住操作按钮。十二卸卷岗位安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守岗位规程。2、接班时，必须对机械、电气等设备进行认真检查，发现问题及时通知有关人员进行处理。3、启动设备时，应观察确认移动小车运行方向无人及障碍物时方可启动，工作中，保持与台下人员的联系。4、当控制台面、设备和移动小车发生异常情况或出现故障时，应立即通知调度室和有关人员。5、非本岗位人员不得启动本区域按钮。6、操纵区域不得吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。7、人工处理小车上的散卷时，应将操纵钮移至“手动”位置，同时，必须注意上游C形钩，防止碰伤。8、需要操作台配合处理故障时应注意

45、台下人员安全，并听从维修人员指挥。9、下坑作业时，防止物品坠落伤人，坑下有人作业，所有设备停止操作。10、操作时必须集中精力操作，坚守岗位，不得随意离开工作场所，停产检修时，应切断电源。11、自觉接受安全检查监督。第九章生产准备工安全操作规程一导卫工安全操作规程1、接班前，要按照有关规定穿戴好劳保用品。2、按工艺要求准备好轧钢用的各种导卫，做到平稳摆放。3、拆换下的导卫部件要及时收集、整理存放于指定地点。4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱手、工件及铁屑飞溅造成伤害。5、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -

46、- - - - -第 15 页，共 36 页第 16 页 共 36 页6、使用千斤顶时，要放平稳，底基要坚实，顶盖与重物间应垫木块，做到缓速升顶、随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。7、起吊搬运重物时，严格执行起吊工安全操作规程，并与天车工密切配合。8、使用气割、气焊时，严格执行乙炔瓶、氧气瓶的存储、运输、使用中的安全规定，并严格执行氧气割焊工安全操作规程。9、使用电焊时，要严格执行电焊工安全操作规程。10、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理现场，将工具和零件整齐地摆放在指定位置。二轧辊装配工安全操作规程1、进入工作现场必须穿戴齐全劳保防护用品

47、，并检查各种安全防护设施的完好性，牢固树立“安全第一”的思想。2、当班所使用的工具必须确保安全可靠，禁止使用性能不好、零件残缺不全的工具，3、工作要注意自身及周围人员安全，防止因工具脱落、工件翻倒等原因造成伤害。4、使用电焊、气割时，应遵守电焊工、氧气割焊工安全操作规程，严禁无证人员随意使用电焊、气割设施。5、用煤油、柴油、机械油等易燃液体清洗设备时，不得用火焰直接对盛油容器加热，用规定方式加热时，加热温度不得超过易燃液体闪点温度。6、使用拉拔器，要密切注意工件拔出状况，拔出速度要平稳，如有卡阻现象，应停机检查，查明原因后再进行下步工作，防止备件损坏崩裂伤人。7、使用天车吊拉、吊运重物时，指挥

48、手势要清晰、标准，哨音要清脆响亮，防止上、下配合不到位伤及人身或损坏设备、设施，应严格执行起吊工安全操作规程。8、操作加热器等电气设施的电源开关或安插、拔取电源插头时，不能戴油手套操作，脸面不得正对开关或插座，防止电火花伤及人身。9、上线巡检辊系运行状况时，应密切注意生产线过钢情况，防止红钢窜出伤人。处理在线设施时，必须通知主控台人员或当班调度，以免发生意外事故。10、工作过程中，应注意防止润滑油洒落在工作地面，如有油脂洒落地面的情况出现，应及时清理，防止自身或他人滑倒跌伤。11、工作完毕后，应及时检查现场，如有安全隐患应及时处理，否则应告知接班人员，并向有关领导报告后方可离开工作场地，使用平

49、板车过程中，注意轨道周围严禁站人。三辊环装配工安全操作规程1、所用酒精等易燃物应存放在专用地点，应有明显标记，不得与其它物品混放。2、用油压机压锥套时，应将锥套放平，加压时点动预压，锥套进入辊环内孔后，方可连续加压。3、使用酒精等易燃物时，应远离火源，操作时严禁抽烟。4、辊环的装卸与搬运应轻装轻卸，以防止辊环局部擦伤、碰伤或产生应力集中，同时要防止砸伤人员或其它设施。5、辊环、锥套清洗后要打扫现场，并擦除地面、工作台和工具上的油污和清洗液，以免滑倒或脱手。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 36 页第 17 页 共 36

50、页四磨床工安全操作规程1、机床操作人员应经过上岗前培训，未经培训并考核合格者严禁独立上岗操作。2、工作前应检查机床防护、保险、信号装置是否完好，各手柄是否在正常位置，有无阻碍开车的物件。3、所有砂轮使用前均应检查砂轮型号、材质和其它技术参数是否符合要求，排除不安全隐患。砂轮轴上未安装砂轮，不得启动砂轮轴检修试车时除外。4、碳化硅砂轮使用前要用木棒轻敲，听声音是否正常，并仔细检查砂轮是否有裂纹，发现问题及时更换，防止砂轮片飞出伤人。5、修磨辊环过程中，应将砂轮屑危险区域的挡板挡正，不允许将磨削速度提高到允许速度以上，加工过程中，确保冷却液流量充足，防止温度过高造成砂轮或工件崩裂。6、工作期间发生