管道焊接施工工艺标准 .docx

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1、精品名师归纳总结1. 适用范畴管道焊接施工工艺标准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。2. 引用标准2.1 特种设备焊接工艺评定 JB4708-20212.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4 电力建设施工及技术验收规范 火力发电厂 管道篇 DL5031- 19942.5 电力建设施工及技术验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-19922.6 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-952.7 石油化工剧

2、毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20012.8 西气东输管道工程焊接施工及验收规范1（ 2021 年 6 月 4日）2.9 石油自然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范SY0402- 20002.10 石油和自然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-19952.11 钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-20052.12 输油输气管道线路工程施工技术规范Q/CVNP 59-20012.13 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.14 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20212.15 钢制压

3、力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.16 焊接工艺评定规程（电力行业） DL/T868-20042.17 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（电力行业） SD340-19892.18 核电厂相关焊接工艺标准（ ASME ,RCC-）M2.19 核电厂常规岛焊接工艺评定规程（核电）DL/T868-20042.20 锅炉焊接工艺评定 JB4420-19892.21 蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（ 1999 版）2.22 石油自然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-20022.23 工业金属管道工程质量检查评定标准GB50184-932.24 锅炉

4、压力容器焊接考试治理规章（国家质监总疫局2002版）2.25 承压设备无损检测 JB4730-2005.1 ，2，3， 4， 5 各分册3. 术语.3.1 焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。3.2 自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊等焊六种。3.3 钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体爱护焊焊接方法。4. 施工预备由现场施工工程经理组织，工程部治理人员参与

5、，按预备工作方案，有序做好人力、物资、技术 含施工图深化设计 等预备工作，将施工预备工作贯穿于施工全过程 阶段施工预备、专业施工预备、工序施工预备 。4.1 技术预备4.1.1 熟识技术图纸、争论并进行技术交底。4.1.2 组织技术人员明白焊接工艺、质量的具体要求并提出焊接方案。4.1.3 编制焊接技术资料，包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）掌握资料等。4.1.4 焊工培训（操作技能、安全操作等）。4.2 物资预备4.2.1 管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施。4.2.2 验收所供应的各类物资的质量合

6、格证。4.3 施工设施预备4.3.1 切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结备。4.3.2 焊接设备：各种焊接设备。各类手工、自动焊接设备。主要有：各种逆变焊机、沟通焊机、直流焊机、焊接工装等。4.3.3 预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。4.3.4 热处理设备：适用于野外管道作业的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控掌握箱、自动记录仪等热处理成套设备。适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理的炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用

7、的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控掌握箱、自动记录仪等热处理成套设备等。4.3.4 焊后残余应力排除设备：一般黑色金属管道热处理设备、特厚壁一般黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管道焊缝固溶处理设备等。4.3.5 探伤设备：包括 RT、UT、MT、PT 等常用的种无损检测设备及其帮助器材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等设备等。4.3.6 检验、检测、试验工具与设备等。4.3.7 耐压试验设施。4.4 作业条件预备4.4.1 焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。4.4.2 焊材库：必需达到焊接材料二级库治理的有关库房及其配可编辑资料 - - -

8、 欢迎下载精品名师归纳总结套设施标准规定。包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材治理制度等。4.4.3 焊接环境：焊接劳保用品，焊接施工防风、防雨篷布、预热热处理密闭棚（配暖气）、风速计、测温计、冬雨季焊接措施等。4.4.4 为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应在现场加工、预制, 使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。5. 施工工艺施工预备图纸会审底片号、热处理号标识相关作业工序交接不合格返焊后检验检查、清扫、封闭焊后热处理、硬度检验支吊架预制管线号、焊缝号标管道安装焊工

9、号标识固 定 口 焊 接焊前预热5.1 施工工艺（焊接工艺）流程原材料领出、技术措施、质量方案焊工培训、考运输、复验、压力管道安装报审焊接工艺评定管段图绘制、确认技 术 交 底管线号、焊缝号标管道预制焊工号标识管 道 焊 接焊前预热可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结底片号、热处理号标识不合格返修焊后检验焊后热处理、硬度检验质量检查确认系 统 压 力 试 验气 密 试 验系统吹扫、清洗竣工验收、资料整5.2 操作要求5.2.1 管子切割1) 管子切断前应移植原有标记。2) 切割管子时，碳钢、耐热钢用氧乙炔火焰切割, 合金钢用机械方法切割。5.2.2 焊接工程治理规定1） 总就本规定

10、适用于焊接工程施工治理。本工程的焊接施工除执行本规定外，仍应遵守有关施工验收规范以及监理、业主、设计等有关质量治理和质量掌握规定。2） 焊接治理人员和焊接检查员职责(1) 施工前仔细熟识施工图纸及有关标准、规范，提出需要的焊接工艺评定，并向公司焊接试验室提出焊接工艺评定申请。依据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，指导施焊人员正确施焊。(2) 焊接治理员应向施工人员进行焊接技术交底，并监督控焊接可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工工艺过程。(3) 焊接治理员应依据工程所用材料的材质，提出并执行焊工培训考试方案，解决焊接施工过程中显现的问题，并准时向工程经理部分公司焊

11、接工程师汇报。(4) 焊接治理员整理焊接交工资料和存档资料。(5) 焊接治理员依据焊接工作量和具体的技术要求，按规定时间填写焊条烘干托付单。(6) 焊接治理员负责检查焊缝外观质量，填写焊缝探伤托付单并联系探伤，准时明白并反馈探伤结果。3） 焊接施工方案的编制及审批(1) 重要施工工程或关键部位的主要受压元件的焊接，均应有焊接施工方案或焊接作业指导书。焊接施工方案或作业指导书由焊接工程师编制，分司技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施。(2) 焊接施工方案应包括以下内容：母材材质、规格、数量。接头与坡口形式及组对要求。采纳的焊接方法。焊接材料选用。焊前预热及焊后热处理要求。焊缝检验工程、数量及

12、合格标准。焊接施工质量保证措施、所需的机具以及合格焊工的数量、考试标准等。4） 焊接材料治理(1) 凡入库的焊接材料 焊条、焊丝、焊剂、焊接气体 必需具有材质证明文件和合格证，由工程经理部材料责任师审核确认。(2) 工程部施工现场应设专职焊材治理员对焊条进行集中保管、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。1) 各种牌号焊条烘干条件及贮存温度应严格执行。每次烘干焊条的牌号、规格、数量应依据焊接治理员填写的托付单进行。2) 对焊条贮存室内相对湿度、温度、焊条的烘干、发放和回收，每天必需仔细准时的进行记录。(3) 焊工领用焊条必需使用保温

13、筒，收工时将未用完的焊条和焊条头一并交烘干室，核对后分开保管。5） 焊工治理(1) 焊工在上岗前应检查其持有与所焊材料相适应的合格工程， 严禁无证焊工上岗作业。(2) 焊工在施焊前应参与技术交底，具体明白所焊材料的焊接工艺，并严格执行。(3) 焊工应严格执行各项焊接施工治理制度，对自己的焊接质量负责。(4) 焊工上班前应按规定穿戴好劳动爱护用品，按焊机的操作规程使用焊机。6） 焊接设备治理(1) 焊接设备应满意所焊材料焊接工艺的要求，调剂敏捷，性能稳固。(2) 焊接设备所附属的外表应工作正常，经计量合格且在周检有效期内。(3) 焊接把线不得乱扯、乱放，破旧处用绝缘胶带包好，防止漏可编辑资料 -

14、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结电短路损坏工件和焊机。(4) 焊接设备在现场应有良好的防护措施，每台设备应设专人负责日常的保养爱护。7） 焊接施工治理(1) 焊接施工开工条件1) 焊接施工开工前，应按规定审查焊工资格证书的合格工程与施焊部位是否相符，并填写焊工登记表。2) 开工前应检查有无焊接工艺评定以及是否掩盖全部焊缝的材料、焊接方法、厚度等，编制焊接工艺卡。(2) 焊接现场全部防风、防雨措施，焊接环境 风速、相对湿度 应符合国家标准要求。(3) 焊接治理员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行具体的交底，随时解决施工中显现的问题。(4) 焊工必需严格按焊接工艺卡要求检查坡口的加工质量、焊

15、道的清理质量及焊口组对质量进行检查，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。(5) 焊接施工记录治理： 焊接记录应包括以下内容1) 施工气象条件 包括天气、相对湿度和气温 。2) 焊缝及其施焊记录。3) 焊前预热、焊后热处理记录。(6) 焊缝焊完后，焊工应清除表面熔渣及飞溅物，并对焊缝外观可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结进行自检，不合格部位应进行打磨、修整或补焊，然后按规定标识本人钢印代号。(7) 焊接治理员收集整理焊接交工和存档资料。8） 焊接检验(1) 外观检查：全部焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查。I 、II级管道焊缝的检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返修

16、。(2) 超声波或射线探伤检查：1) 由焊接治理员填写探伤托付单，联系焊缝探伤。高强钢或有推迟裂纹倾向的钢种的探伤工作必需在焊后24 小时之后进行。2) 局部探伤及扩探焊缝部位由焊接检查人员确定。3) 探伤工作应与施工亲密协作，并准时出具探伤结果报告。(3) 磁粉或渗透探伤前，应将焊缝及两侧表面打磨平整。(4) 全部探伤检查的原始记录均应储存。9） 焊缝返修(1) 焊缝无损探伤检查不合格应须进行返修，返修后仍按原探伤方法检查。(2) 焊缝返修一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行。返修应由探伤评片人员确认缺陷性质及位置，焊工将缺陷完全清除且修整好坡口后方可补焊。(3) 一、二次

17、返修按原施工工艺进行，三次以上返修应由焊接工程师制订返修方案，经总共城市或总质量师批准后进行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10） 焊接交工与存档资料工程部焊接施工资料实行标准化治理，按设备、管道、建筑钢结构附件等工程工程的不同，分别按监理规定的统一表格型式。工程部应明确规定交工资料与存档资料目录。5.2.3 管道焊接技术要求1）焊前预备(1) 坡口制备：管道的切割和坡口加工，应采纳火焰切割、机械方法切割进行，对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。碳钢管道和耐热钢管道的坡口加工，除机械加工外，答应采用氧乙炔焰加工坡口，但必需用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打

18、磨平整，露出金属光泽。合金钢管道的坡口加工 , 采纳机械方法加工。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为 1： 3。(2) 组对要求管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过 壁厚的 10，且不应大于 2mm，如设计有特殊要求时按设计文件执行。不等厚管子、管件组对时，如内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，局部错边量不得大于 1.5mm，应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程 WPS进行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，防止错口。组对间隙：氩弧焊缝1.5-2mm，手工电弧焊

19、2 3mm。对时如采纳熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按正式施焊时焊接工艺进行。如管壁厚度小于8mm，点固焊应使用 2.5mm 的焊材。依据焊接作业指导书施焊。2） 焊接方法和焊材挑选(1) 焊接方法全部管道焊接采纳氩弧焊封底、焊条 手工 电弧焊填充盖面。(2) 焊材挑选：见下表焊材挑选表序号焊件材质选用焊丝（钨极氩弧焊）选用焊条（型号 / 牌号）备注1碳钢20/Q235/2OG/L245 碳锰钢（ Q345） 化肥业新型专用合金钢10MoWVNbH08Mn2SiAE4315/J4272H00Cr20Ni 25Mo4CuE5015-G3耐热钢4不锈钢（ 304/304L/316/316L

20、）5复合钢TIG-30/R30 TIG-31/R31TIG-50/R50 E308 H00 Cr21Ni10E316H00Cr20Ni14Mo3按基层、过渡层、复层材质分别挑选R307/ R317/ R507E308-16A102/A002E316-16A022按基层、过渡层、复层材质分别挑选6非金属管PE/PVC/UPVG/ABS热熔焊法：电加热热熔焊机。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3） 管道焊接(1) 一般规定：针对本工程的特点和有关技术标准规范，预备好各种表格。 在施工预备阶段，依据设计图纸及有关工程文件，具体明白、统计各装置焊件材质、规格，焊接施工工艺及对焊缝质量的

21、要求、焊接工作量及其施工方案支配等。预备好满意本工程焊接施工的焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程，得到建设单位和监理单位的确认后方可进行焊接工作。施工前应向有关人员进行技术交底。凡参与工程工程施工的焊工，均应按要求考试合格，持有相应工程的合格证，方能上岗施焊，严禁无证施焊。在施工现场，设立统一的焊接材料治理站，负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接施工治理制度， 防止因治理不善造成焊接材料铺张和错用。焊接检查及焊缝无损探伤工作必需与焊接施工紧密协作，以保证工程进度和焊接质量。全部焊件表面都不答应引弧及试验电流，引弧必需在坡口内进行。焊接时应确保焊缝根部熔透，

22、且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理洁净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊接施工前，要编制焊接施工方案，指导现场焊接施工，并深化现场明白施工情形，准时发觉和处理施工中显现的焊接质量问 题。准时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工与存档技术资料的整理工作。(2) 材料的焊接：焊接前应将坡口内外两侧 20mm范畴内清理洁净，焊丝用丙酮擦洗洁净。焊接时严格依据焊接工艺进行焊接，手工电弧焊应小电流快速焊，尽量少做横向摇摆，摇摆宽度不得超过3 倍焊条直径。氩弧焊打底时，待焊焊口管内局部应充氩爱护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，

23、随焊随揭，以使焊缝爱护良好。焊前预热规定：耐热钢预热温度应为250 , 合金钢预热温度为150。(3) 焊接工艺要求施焊时，应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下：焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采纳和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损耗母 材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损耗母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。依据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干

24、，方能使用。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加留意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，耐热钢焊层层间温度应确保在200-250 左右 , 确认表面无缺陷后再进行其次层的焊接，盖面时应留意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原就上应一次完成。如发生意外情形或实在完不成时，在封底焊后，应填充到肯定的厚度以防裂纹产生。焊接环境：遇风、雨、雪天气，应实行防护措施，确保焊接质量。(4) 焊缝的检查焊缝的检查按设计文件执行，设计无规定时按以下标准执行。焊前检验组对后应检查组对构件的外形、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范

25、的有关规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合有关规定。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确信其符合有关规定。焊接中间检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结定位焊缝焊完后中，应清除渣皮进行检查，对发觉的缺陷应去除后方可进行焊接。多层焊时每层焊完后，应立刻对层间进行清理，并进行外观检查，发觉缺陷排除后方可进行下一层的焊接。对中断焊接的焊缝，连续焊接前应清理并检查，排除发觉的缺陷并满意规定的预热温度后方可施焊。焊接后检查除有特殊要求的焊缝外，焊缝在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量

26、应符合有关规定。焊缝的射线探伤检查及超声波检验，质量应符合文件规定。焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度 b 设计无要求时为坡口宽 b+2 3mm。焊缝余高与咬边管道焊缝： e 1+0.1Ob，且最大为 3mmb为焊缝宽度， e 为加强高 。不答应有咬边现象。其余焊缝： e 1+0.20b ，且最大为5mm。咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于 1OOm，m且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的 10。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(5

27、) 管道探伤管道经外观检验和焊缝表面检验合格后, 高压管道应进行 100%X射线检验 , 其它工艺管道 20%进行射线检验和 80%进行超声波检验。5.2.4 焊前预热及焊后热处理方案1) 编制说明本方案适用于管道焊接前需要预热及焊后需热处理的部分工程。2) 施工依据现场设备和管道焊接焊前预热及焊后热处理应依据设计文件规定进行。3) 焊前预热及热处理程序：（见下图）审查熟识图纸及设计文件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材料检验与治理进厂复检 入库储存 焊条烘干 发放使用记录回收焊接工艺评定编制焊接施工 WPS坡口预备与组对1. 坡口尺寸、检查清理2. 组对尺寸与定位焊预热方法、

28、温度、范畴现场施焊1. 组焊工艺的实施2. 焊接环境条件治理3. 安全治理与施焊记录焊工培训考试理论与技能培训理论与技能考试签发合格证焊接设备预备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结无损检查外观、射线、超速波焊后热处理方法、参数、硬度、记录4) 焊前预热及焊后热处理工艺要求焊前预热对焊接工艺要求需进行焊接预热及焊后热处理的焊缝，焊前预热温度可按规定的下限温度降低50。预热方法采纳氧乙炔焰加热法或电加热法。预热应在坡口两侧匀称进行，防止局部过热，预热范畴是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100 毫 M，加热区以外的 100 毫 M范畴内应予以保温。预热温度用远红外表面

29、测温仪测量。测量点应在整个圆周均匀分布。焊后热处理需热处理的焊缝应准时进行无损检测和热处理。管道的焊后热处理采纳电加热法。热处理的加热范畴以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于 25 毫 M，加热区以外的 100 毫 M 范畴应予保温。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结热处理加热应匀称，在加热范畴内任意两点温差不低于50。热处理温度掌握要精确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过 10。测温采纳热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内 , 且不少于两点。3 热处理工艺参数低合金钢焊后应经 650退火处理。合金钢焊后应经 780回火处理。耐热钢应经 73

30、0-750 回火处理。不锈钢应经 1050-1100 固溶处理。5 焊缝热处理质量检验1) 焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。2) 当管子外径大于 57mm时，检查热处理焊口总数 10。当管子外径小于 57mm时，检查热处理焊口总数 5。且不少于 1 个焊口。3) 硬度测定，每个焊口不少于一处，每处3 点 焊缝、热影响区、母材各 1 点 。4) 焊缝硬度值符合设计要求。焊缝硬度偏差不超过布氏硬度HB+100。5) 焊后热处理完成后，对热处理焊口的10做超声波探伤和渗透检验。6) 热处理后应按技术要求准时填写热处理报告。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.2.5 管道附

31、属钢结构焊接1） 焊接方法采纳焊条电弧焊 , 焊条应选 E4303。2） 焊接时应遵照现行钢结构焊接与验收规范GJB81-2002。焊接工艺评定也应遵照本标准进行。6. 质量掌握标准6.1 主控工程6.1.1 管材、焊材：必需具有产品合格证见证件，质量证明书等。6.1.2 技术证件：焊接工程师、焊工焊接考试合格证和上岗证。6.1.3 焊接工艺掌握：焊接工艺文件，指焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书等。6.1.4 焊接技术掌握：施工现场必需按有关管道施工标准规定对参与施工焊接的每一名持证焊工进行焊接考试，考试合格的焊工方可认定为该工程施工的合格焊工，焊接时必需遵照焊接及热处理工艺，焊接返修也应遵照

32、焊接返修规定。6.1.5 焊口无损检测：必需有第三方认定。按设计执行不同的无损检测标准。压力管道一般执行IB4730-2005 、 SY/T4109-2005、GB3323-2005等相关行业的无损检测标准。6.1.6 压力试验（指水压水压、气压水压、气密性试验等）6.2 一般工程6.2.1 管道焊口：制备的焊接坡口必需符合施工图纸坡口设计要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.2.2 管道对口：必需使用对口器进行焊前组对，应达到图纸技术规定，假如发觉组对尺寸及其质量不合格，焊工必需拒绝焊接。6.2.3 压力试验：严格遵守压力试验有关规定。6.2.4 吹洗、吹扫：管道系统压力

33、试验焊缝强度检测、焊缝检漏等合格后，方可进行。7. 成品爱护7.1 工厂预制管道和现场露天管道，应按管道工程施工规定对部件进行必要的产品防护。7.2 管道内部应做好清洁措施，特殊是不锈钢管道以及各类易燃剧毒的压力管道。7.3 做好不同管道的色标、防风。8. 环境因素及危急源掌握措施8.1 环境因素掌握措施8.1.1 焊机及其附属设备：统一集中、专业治理。8.1.2 做好焊接环境措施，达到规范焊接焊接要求。8.1.3 搭设防风、防雨棚。8.1.4 专设焊接材料库。8.1.4做好焊接劳动爱护用品、用具的选购及其治理。8.2 危急源掌握措施8.2.1 严禁无动火证情形下焊接。8.2.2 严禁在没有防火、防高温保证条件下焊接作业。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.2.3 高空焊接，应特设施工平台、栏杆、梯子等。8.2.4 焊接气体、气瓶、焊接设备等的应留意正确使用。9. 记录参见：企业标准文件编号及印刷的规定 QB/SAN2301-20039.1 严格按工程设计要求，相关的施工规范，进行焊接记录，掌握焊接质量。9.2 遵照不同工程所要求的不同施工规范中的焊接考试、焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接施工焊接记录、焊缝无损检测、压力试验记录等不同记录表格。可编辑资料 - - - 欢迎下载