产万吨热轧带钢车间设计中期分析方案 .docx

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1、精品名师归纳总结河北联合高校本科毕业设计中期检查报告题目：年产 280 万吨 1780 热轧带钢车间设计学 院：冶金与能源学院 专 业： 材料成型及掌握工程班 级：09 成型 1 班姓 名：张志芳学 号： 202106040106指导老师：杨海丽2021 年 4 月 20 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、工作任务的进展情形在开题报告中，我主要表达的是讨论热轧带钢的意义、热轧带钢的进展过程、生产现状及将来的进展前景、本次设计的主要讨论内容以及设计方案和进度支配。经过几周的资料查阅，并将资料按不同的环节进行了大致的分类整理。通过分析对比，并且参考国内几个大型热轧带钢厂的数据，

2、初步选定了轧制线上主要设备的形式和布置方式，并且初步设计了压下规程。现将目前工作进展情形汇报如下：1. 产品大纲的确定1.1 产品大纲的编制原就 1）满意国民经济特殊需要，依据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。2） 考虑各类产品的平稳，特殊是的区之间产品的平稳。要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。作到供求适应、品种平稳、产销对路、布局合理、要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。3） 考虑轧机生产才能的充分利用和建厂的区产品的合理分工。4） 考虑建厂的区资源的供应条件，物资和材料运输的情形。5） 要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到

3、产品结构和产品标准的现代化。1.2 产品大纲该车间为年产 280 万吨的 1780 热轧带钢车间设计，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采纳粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。表 1 车间产品方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢种牌号规格 mm年产量 万吨比例1400160014050可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结合金结构钢12Mn2A ，16Mn2A30Cr ， 40Cr45Cr ， 45Mn2.55.0140016005620可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - -

4、欢迎下载精品名师归纳总结不锈钢1Cr13， 0Cr18Ni91Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti2.06.0100016008430可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结总量280可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.3 坯料挑选本设计所用板坯厚度一般为150mm，近代连轧机完全取消了展宽工序，以便加大板坯长度而其长度就主要取决于加热炉的宽度和所需坯重。本次设计选取板坯 规格为：板坯厚度：150mm板坯宽度：9001600mm板坯长度：10m最大卷重：约 30t厚度公差：5mm宽度公差：12mm长度公差：30mm板坯表面质量：全部为无缺陷合格板坯。2 车间布置及主要设

5、备的挑选2.1 轧制总道次的确定取平均延长系数为 1.42，由产品厚度为 3mm，进粗轧机的厚度为 150mm。就依据公式可得：轧制总道次数为n=。所以确定道次数为12道。初步确定粗轧 6 道，精轧 6 道。2.2 粗轧机1） 粗轧机布置形式及数量的挑选粗轧区的布置形式是依据产量、板卷重量等诸多因素打算的。由于精轧机的设 计没有太大的区分，我们通常所说全连续式、34连续式、半连续式和其它形式都是依据粗轧区轧机的布置形式来命名的。下面分别介绍粗轧机不同的布置形式。1）全连续式所谓全连续式并不是说全部轧机构成连轧，只是说在整个轧制过程中轧件始终沿一个方向前进，没有逆向。全连续式粗轧机通常由4 到

6、6 架不行逆式轧机组成， 前几架为二辊式，后几架为四辊式。全连续式粗轧机的布置形式主要有两种：一种是全部轧机呈跟踪式连续布置。另一种是前几架轧机为跟踪式，后两架为连轧布置。典型的全连续式粗轧机的布置如图1 所示。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结R1R2R3R4R5R6图 1 典型的全连续式粗轧机的布置全连续式粗轧机在一、二代热轧带钢轧机中居多，因受当时的掌握水平和机械制造才能的限制，粗轧机轧制速度较低，且都是以断面大、长度短的初轧板坯为原料，所以轧机产量取决于粗轧机的产量。全连续式粗轧机每架轧机只轧 道，轧件沿一个方向进行述连续轧制，生产才能大，因此在当时进展较快。随着粗轧机掌

7、握水平的提高和轧机结构的改进，粗轧机的轧制速度提高了，生产才能增大了，粗轧机的布置形式也发生了很大变化，相继进展了34连续式和半连续式。相比之下，全连续式粗轧机的优点就不明显了，而且其生产线长、占的面积大、设备多、投资大、对板坯厚度范畴的适应性差等缺点更加突出，所以近期建设的粗轧机已不再采纳全连续式。2） 3连4续式3连4续式粗轧机由可逆式轧机和不行逆式轧机组成，其布置形式有2 架轧机，3 架轧机或 4 架轧机。典型的 3连4续式粗轧机的布置如图 2 所示。图 2 3 连4续式粗轧机的布置典型的 34连续式粗轧机由 4 架轧机组成，第 1 架为二辊可逆式轧机，第 2 架 为四辊可逆式轧机。第3

8、、4 架均为四辊不行逆式轧机。 34连续式粗轧机的轧制工 艺是：板坯在可逆式轧机上往复轧制35 道次，在不行逆式轧机上轧制l 道次。 34 连续式粗轧机兼有全连续式粗轧机的优点，又克服了它的缺点，与其相比具有生产线短、占的面积小、设备少、投资省、对板坯厚度范畴的适应性好等优点。对于年 产 300 万吨左右规模的带钢厂，采纳34连轧机较为相宜。我国热轧宽带钢粗轧机采纳 3连4续式布置的有宝钢 2050mm、武钢 1700mm、太钢 1549mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3）半连续式半连续式粗轧机由 1 架或 2 架可逆式轧机组成。常见的布置形式有：1 架四辊可逆式轧机组成

9、，如下图3 所示。由 1 架二辊可逆式轧机和 1 架四辊可逆式轧机组成，如图 3 所示。单机架四辊可逆二辊可逆四辊可逆图 3 两种半连续式粗轧机的布置由 2 架四辊可逆式轧机组成，如下图4 所示。四辊可逆四辊可逆图 4 四辊可逆式轧机半连续式粗轧机与 34连续式粗轧机相比，具有设备少、生产线线短、占的面积小、投资省等特点，且与精轧机组的才能匹配较敏捷，对多品种的生产有利。我国热轧宽带钢粗轧机采纳半连续式布置的有宝钢1580mm、鞍钢 1780mm、攀钢1450mm、武钢 2250mm。1） 粗轧机的各种参数1）材料的挑选由于热轧的时候工作辊表面温度高，又受到水的激冷，表面冷热反复循环产生工作应

10、力，热疲惫应力使得轧辊表面产生网状裂纹，工作辊挑选以辊面硬度为主。四辊机座除了少数机座受辊强度和咬入条件限制采纳铸钢轧辊以外，其他主要受到扭矩和压力，弯曲应力较小，轧制速度高，辊面要求光滑以保证板带的表面的质量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结而多采纳铸铁轧辊 辊面硬）。支撑辊受压力大主要受的是弯曲应力，而且直径较大并要着重考虑强度和轧辊的淬透性，因此多采纳含铬的合金锻钢。2）轧辊尺寸的挑选轧辊是轧钢机的主要部分，在选取工作辊和支撑辊辊颈的时候要考虑以下几个方面：工作辊的辊颈可能减小的程度取决于工作辊径和万向接轴所传递的传动力矩。为制造良好的变形条件，强度高的带钢要求采纳较小的工

11、作辊径。所能传递的变形力矩受工作辊断面积的限制，要求工作辊有较大的传动大的变形力矩。辊身长度与辊颈的比值不能超过答应值，否就工作辊会弯曲，所以要求辊颈采纳较大的值。粗轧机性能参数如下表1 所示。表2 粗轧机的各种性能参数名称立辊粗轧机粗轧机符号E1R1R2轧机形式二辊四辊可逆四辊可逆辊径 /mm1000/9001150/10001150/1000辊身长度 /mm45017801780主电机形式DCACAC主电机功率 /KW270080008000压下装置形式液压液压液压最大轧制力 /KN300025000250002.3 保温装置1） 保温装置的概述保温装置位于粗轧与精轧之间，用于改善中间带坯

12、温度匀称性和减小带坯头尾温差。采纳保温装置，不仅可以改善进精轧机的中间带坯温度，使轧机负荷稳固， 有利于改善产品质量，扩大轧制品种规格，削减轧废，提高轧机成材率，仍可以降低加热板坏的出炉温度，有利于节省能源。常用的保温装置主要有保温罩和热卷 箱，其共同的特点是不用燃料，保持中间带坯温度。但设备结构大相径庭，迥然不同。分别表达如下：1）保温罩。布置在粗轧与精轧机之间的中间辊道上，一般总长度有50 60m，由多个罩子组成，每个罩子均有升降盖板，可依据生产要求进行开闭。罩子上装有隔热材料，罩子所在辊道是密封的。中间带坯通过保温罩，可大大削减温降。2）热卷箱。布置在粗轧机之后，飞剪机之前，采纳无芯卷取

13、方式将中间带坯卷成钢卷，然后带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制，基本排除带钢头尾温差。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结采纳热卷箱，不仅可保持带坯的温度，而且可大大缩短粗轧与精轧之间的距离。图 5 典型的热卷箱结构1-入口导辊。 2-成形辊。 3-下弯曲辊。 4-上弯曲辊。5-平稳缸。 6-开卷臂。 7-移卷机。 8-托卷辊。热卷箱的优点有：削减中间坯头、尾温差，确保带钢轧制温度。热卷箱对中间坯有明显的保温作用。精轧机可以采纳恒速或加速轧制。缩短粗轧机至精轧机之间的距离，节省工程投资。特殊对原有热轧生产线的改造。保证足够的事故处理时间，提高成材率。热卷箱可起到缓冲作用，延长精轧及

14、卷板后部工序处理时间，降低了中间废品率。热卷箱也存在一些不足之处：对带坯横向温度掌握不是特殊抱负，横向温差可达 40C。带钢出末架精轧机速度一般小于12m/s，限制了生产线的产量。对于管线钢不能降低精轧机功率，不行实现恒速轧制，不能削减精轧机数量。不能充分表达卷取箱的优点。热卷箱的耗资比保温罩大，保护比较复杂，一旦出问题会影响整个生产线，而且没有保温罩的掌握敏捷。2） 保温装置的挑选本设计综合国内热连轧厂实际情形，明白到攀钢是由于精轧机组不能升速而采纳热卷箱，是我国唯独一套典型的采纳热卷箱技术的热轧宽带钢厂。参考国内宝 钢、鞍钢生产线，对比热卷箱与保温罩的各自优势与不足，综合考虑保温罩的诸多特

15、点，本设计最终挑选保温罩实现保温。2.4 精轧机1） 精轧机布置形式及数量的挑选参考国内热连轧厂的实际体会，结合本设计道次要求，本设计挑选六机架精轧机。这样不仅可以满意本设计的要求，仍有利于日后扩大产品规格数量。但由于机架数目较多，在轧制薄规格产品时，为了保证头尾温差和卷取温度的掌握，在精轧机布置方面，采纳较快的轧制速度和稍小的间距。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） 边部加热器板坯出炉后，经辊道运输，高压水除鳞和粗轧机组轧成精轧坯，温度有明显的降低，一般要降低200 左右，特殊是边部降低更为明显。另一类是电磁感应加热型边部加热器。虽然边部加热器由诸多优点，单考虑经费问题，打

16、算暂时不上，故预留边部加热器的位置和基础。3） 切头、切尾装置精轧坯从粗轧机组轧出，往往头部呈“舌形 ”，尾部呈 “鱼尾形 ”。其危害是： “舌形 ”、“鱼尾形 ”部分比其他部分温度低，轧制时会产生很大的冲击。在运输时简洁钻进设备的缝隙发生卡钢事故。尾部的长“鱼尾形 ”会影响板卷的打捆质量。切头飞剪的形式有曲柄杠杆式和转鼓式两种。转鼓式切头飞剪可以安装两对刀，一对采纳圆弧形剪刃，用于切头，将坯头切成圆弧形，从而有益于咬入和削减冲击，另一对刀用于切尾，采纳直剪刃。本设计选用转鼓式切头、切尾剪。4） 新型热带轧机的种类目前，新型热带轧机主要有以下几种形式：带液压弯辊技术WRB ）的轧机、 CVC

17、轧机、 PC 轧机、 HC 轧机以及 WRS 轧机等，现分别介绍如下：1）液压变辊技术第一种：弯工作辊的方法 如图 6）。这又可以分为两种方式：反弯力加在两工作辊瓦座之间。即除工作辊平稳油缸以外，尚配有特的供应弯辊力的液压缸，使上下工作辊轴承座受到与轧制压力方向相同的弯辊力N1，结果是减小了轧制时工作辊的挠度。这称为正弯辊。反弯力加在两工作辊与支持辊的瓦座之间，使工作辊轴承座受到一个与轧制压力方向相反的作用力N1，结果是增大了轧制时工作辊的挠度，为负弯辊。热轧薄板轧机多采纳弯工作辊的方法。图 6 弯工作辊 左图减小工作辊的挠度。右图增加工作辊的挠度）其次种：弯曲支持辊的方法。这种方法是反弯力加

18、在两支持辊之间。为此，必可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结须延长支持辊的辊头，在延长辊端上装有液压缸，使上下支持辊两端承担一个弯辊力 N2。此力使支持辊挠度减小，即起正弯辊的作用。弯曲支持辊的方法多用于厚板轧机，它比弯工作辊能供应较大程度补偿范畴，且由于弯支持辊时的弯辊曲线与轧辐受轧制压力产生的曲线基本相符合，故比弯工作辐更有效，对于工作辊辊身较长LD大于 4）的宽板轧机，一般以弯支持辊为宜。弯曲支持辊的方法如图 7 所示。图 7 弯曲支持辊示意图2） CVC 轧机CVC 轧机是 SMS 公司在 HCW 轧机的基础上于 1982 年研制胜利的。 CVC 轧机与 HCW 轧机的不同

19、之处在于 CVC 轧机的工作辊原始辊型为 S 形,而 HCW 轧机的工作辊原始辊型为平辊 ,其相同点都是采纳工作辊轴向串动技术来掌握板形。CVC 轧制原理图 :在轧辊末产生轴向移动时，轧辊构成具有相同高度的辊缝， 其有效凸度等于零 图 8a）。假如上辊向左移动，下辊向右移动时，板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变大，此时的有效凸度小于零图 8b）。假如上辊向右移动下辊向左移动时，板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变小，这时的有效凸度大于零 图 8c）。 CVC 轧辊的作用与一般带凸度的轧辊相同，但其主要优点是凸度可以在最小和最大凸度之间进行无级调整，这是通过具有S 形曲线的轧辊作轴向移动来实现

20、的。 CVC 轧辊辊缝调整范畴也较大，与弯辊装置协作使用时如1780 热轧机的辊缝调整量可达600m左右。通过工作辊轴向移动可以获得工作辊 辊缝的正负凸度的变化从而实现对带钢凸度的掌握。其凸度掌握才能和工作辊轴向移动量为线性变化关系 ,凸度掌握才能可以达到 1.0mm。a）平辊缝b）中凹辊缝c）中凸辊缝图 8 CVC 轧机轧辊辊缝外形变化示意图CVC 轧机的优点是 : 板凸度掌握才能强。轧机结构简洁 , 易改造。能实现自由轧制。操作便利 , 投资较少。 CVC 轧机的缺点是 : 轧辊外形复杂、特殊 , 磨削要求精度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高而且困难 , 必需配备特的的磨

21、床。无边部减薄功能。带钢易显现蛇形现象。3）HC 轧机HC 轧机为高性能板型掌握轧机的简称。 HC 轧机的主要特点有：具有大的刚度稳固性。即当轧制力增大时，引起的钢板横向厚度差很小，由于它也可以通过调整中间辊的移动量来转变轧机的横向刚度，以掌握工作辊的凸度，此移动量以中间 辊端部与带钢边部的距离表示，当 大小合适，即当中间辊的位置适当，即在所谓 NCP 点non control point）时，工作辊的挠度即可不受轧制力变化的影响，此时的轧机的横向刚度可调至无限大。具有很好的掌握性。即在较小的弯辊力作用下，就能使钢板的横向厚度差发生显著的变化。HC 轧机仍没有液压弯辊装置，由于中间辊可轴向移动

22、，致使在同一轧机上能掌握的板宽范畴增大了。HC 轧机由于上述特点因而可以显著提高带钢的平直度，可以削减板、带钢边部变薄及裂边部分的宽度，削减切边缺失。4）PC 轧机对辊交叉 PC）轧制技术 Pair CrossRoll）。在日本新日铁公司广烟厂于 1984 年投产的 1840mm 热带连轧机的精轧机组上首次采纳了工作辊交叉的轧制技术。 PC 轧机的工作原理是，通过交叉上下成对的工作辊和支撑辊的轴线形成上下工作辊间辊缝的抛物线，并与工作辊的辊凸度等效。等效轧辊凸度 Cr 由公式表示 :式中：b带材宽度。工作辊交叉角度。DW工作辊直径。因此带材凸度变化量为：因此，如图 9 所示，调整轧辊交叉角度即

23、可对凸度进行掌握PC 轧机具有很好的技术性能： 1）可获得很宽的板形和凸度的掌握范畴，因其调整辊缝时不仅不会产生工作辊的强制挠度，而且也不会在工作辊和支撑辊间由于边部挠度而产生过量的接触应力。与 HC 轧机、 CVC、SSM 及 VC 等轧机相比， PC 轧机具有最大的凸度掌握范畴和掌握才能。 2）不需要工作辊磨出原始辊型曲线。 3）协作液压弯辊可进行大压下量轧制，不受板形限制。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 9 PC轧辊交叉角与等效辊凸度5）WRS 轧机WRS轧机实际就是工作辊横移式四辊轧机，其板凸度掌握有两种方法，即工作辊不带锥度和带锥度。 WRS轧机在适应带钢宽度变化

24、、掌握板凸度上，特殊在减小边部减薄及局部高点上很有成效。5） 六架精轧机的确定及挑选精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取于精轧机组的技术装备水平和掌握水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量的采纳了很多新技术、新设备、新工艺。精轧机组是打算产品质量的主要工序。鉴于以上比较，本设计为：六架四辊精轧机纵向排列，间距为 6m。 F1F4 为CVC 轧机， F5F6 挑选的是 PC 轧机。 F1F6 均有正弯辊系统。全部机架均设有AGC 系统。工作辊轴承为四列圆锥滚动。平稳快中安装工作辊平稳缸。支撑辊采纳油膜轴承并有静压系统。轧机工作侧工作辊轴承座配有加紧装

25、置，用于保证轧制过程中辊系的稳固，为了保证轧制线水平，上下支撑辊轴承座上下部）装有调整垫进行补偿。 F5F6 装有 ORG 系统用于工作辊表面的磨削。轧机进出口安装有上下导板及卫板。为保证带钢平稳输送F6 轧机出口安装有机架辊。轧机出口侧均安装冷却水管，工艺润滑装在进口上下刮水板架上，除尘喷水安装在每个机架的出口侧。表 3精轧机各性能参数工程F1F2F3F4F5F6轧机形式CVCCVCCVCCVCPCPC直径 mm800800800800680680辊身长 mm178017801780178017801780主电机供电方式ACACACACACAC功率/KW7500750070007000650

26、06500压下装置液压液压液压液压液压液压最大轧制力 /KN440004400044000440004000040000开口度 最大辊径时）5050505050503 典型产品压下规程设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1 概述板带钢轧制压下规程是板带轧制制度规程）最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品质量。压下规程的中心内容就是要确定由肯定的板坯轧制成所要 求的板带成品的变形制度，亦即要确定所需要采纳的轧制方法、轧制道次和每道压下量的大小，在操作中就是要确定各道次压下螺丝的升降位置即辊缝的开度）。与此相关连的，仍要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度及前后张力制度的确定

27、及原料尺寸的合理挑选，因而广义的说来，压下规程的确定也应当包括这些内容。制定压下规程的方法很多，可概括为以下两种：体会方法，就是按现场体会公式直接安排各道次的压下率和各道次出口的厚度。理论方法，就是从充分满意前述制定轧制规程的原就动身，按预设的条件通过理论运算或图表方法，以求正确的轧制规程。也就是依据车间生产的能耗曲线，安排各架能耗负荷来确定压下率以及厚度。现代连轧机组轧制规程设定最常用的方法是“能耗法 ”，就是从电机能量合理消耗观点动身，按体会能耗资料推算出各架压下量。对于轧机强度日益增大，轧制速度日益提高的现代连轧机而言，电机功率往往成为提高生产才能的限制因素，采纳这种方法是比较合理的。但

28、是，在实际生产中变化的因素太多，特殊是温度条件的变化很难猜测和控制，事先按抱负条件经理论运算确定的压下规程在实际中往往并不能实现。在人工操作时就只能依据实际情形平操作人员的体会随机处理。只有在全面运算机掌握的现代化轧机上，才有可能依据详细情形的变化，从上述原就和要求动身，对压下规程进行在线理论运算和掌握。对于本次设计，由于所选轧辊及各参数与其它有所不同，故无法得知该套设备的能耗曲线，只能按体会公式直接安排压下率和出口厚度然后进行校核了。3.2 各道次出口厚度及压下量的确定3.2.1 粗轧机的压下量安排原就依据板坯尺寸、轧机架数、轧制速度以及产品厚度等合理确定粗轧机组总变形量及各道次压下量。其基

29、本原就是：1） 由于在粗轧机组上轧制时，轧件温度高、塑性好、厚度较大，故应尽量利用此有利条件采纳大压下量轧制。考虑到粗轧机组与精轧机组之间的轧制节奏和负荷上的平稳，粗轧机组变形量一般要占总变形量的7080。粗轧机组道次最大压下量主要受轧辊强度的限制。2） 为保证精轧机组的终轧温度应尽可能提高粗轧机组轧出的带坯温度。因此一方面应尽可能提高开轧温度，另一方面尽可能削减粗轧道次和提高粗轧速度，以缩短连续时间，削减轧件的温降。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3） 为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的厚的范畴应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能削减。依据不同的带钢厚度和精轧机组的设备

30、才能，一般粗轧机组轧出的带坯厚度为 20 40mm对六机架精轧机组，约为 2032mm。对七机架精轧机组，约为 2540mm）。很多热带钢连轧机，不论板坯及带钢厚度如何， 粗轧机轧出的带坯厚度是固定的，当板坯厚度转变时，就转变粗轧机组的压下量，带钢成品厚度转变时，就转变精轧机组的压下量。3.2.2 精轧机的压下量安排原就精轧机组的主要任务是在57 架连轧机上将粗轧带坯轧制成板形，尺寸符合要求的成品带钢，并且保证带钢的表面质量和终轧温度。拟订精轧机组压下规程就 是合理安排各架的压下量及其确定各架的轧制速度。精轧机组压下量的安排原就：一般也是利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几架，在后几架轧

31、机上为了保证板形、厚度精度、表面质量，压下量逐步减少。为保证带钢机械性能防止晶粒过度长大，终轧即最终一架压下率不低于10%，此外压下量安排尽量简化精轧机组的调整和使轧制力及其轧制功率不超过答应值。依据以上原就精轧逐架压下量的安排规律是：第一架可以留有余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备的答应的最大压下量，中间几架为了充分利用设备才能，尽量给以大的压下量轧制，以后各架， 随着轧件的温降，变形抗力的增大，应当减小压下量，为掌握带钢的板形，厚度精度和性能质量，最终一架为保证板型良好，压下量一般在 10%15%左右。3.2.3 安排各道次压下针对本次设计的要求，目

32、标是生产典型产品为3mm 带钢，综合上述安排原就及现场的体会数据，总结后所依据的安排原就主要是以下几个：1）粗轧机的压下量占总变形量的70% 80%。2）末架轧机的压下率掌握在 10%15%之间。3）第一架轧机要求大变形以达到奥氏体的再结晶要求。4）F1 轧机的变形量不宜太大，应留有余量以确保能顺当咬入。5）F2F4 进行稍大的变形，随后逐道次削减。6）出粗轧机的厚度大致为 2540mm 之间。结上，确定每道次的变形量及出口厚度，并将这些数据列入表4。表 4 粗轧每道次的变形量及出口厚度及长度架数连铸坯立辊R1R2R3R4R5R6入口厚度 H/mm15015015011070533525出口厚

33、度 h/mm1501501107053352518压下量 H/mm40401718107压下率 /%26.736.424.33428.628可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结宽度 /mm10331000100010001000100010001000每道次长度 L/mm1000010333140902214229244442846199886108表 5 精轧每道次的变形量及出口厚度及长度架数F1F2F3F4F5F6入口厚度 H/mm181396.54.53.5出口厚度 h/mm1396.54.53.53压下量 H/mm542.5210.5压下率 /%27.830.827.830

34、.822.114.3宽度 /mm100010001000100010001000每道次长度 L/mm1192271722172384543444334428435166503.3 轧机咬入的校核热轧带钢时候咬入角一般为15 度到 22 度,低速咬入时候可以取 20 度。在轧制过程中，压下量与咬入角的关系是式中： 各道次的压下量 ,mm。各道次轧辊的直径 ,mm。各道次的咬入角。将各道次压下量及轧辊直径代入可得各轧制道次咬入角为：表 6 粗轧各轧制道次咬入角轧制道次R1R2R3R4R5R6压下量 mm ）40401718107辊径 mm）100010001000100010001000咬入角 ）

35、16.316.310.610.98.16.8表 7 精轧各轧制道次咬入角轧制道次F1F2F3F4F5F6压下量 mm ）542.5210.5辊径 mm）800800800680680680咬入角 ）6.45.74.54.43.12.2依据运算结果可见咬入不成问题。二、未按方案完成工作任务的缘由基本已按方案完成任务三、工作中遇到的问题及改进措施在设计的进行中遇到了很多问题归纳起来有如下几种：1） 在粗轧机挑选上不知道应挑选哪种布置形式，不知道半连续式、全连续式、3/4连续式的详细优缺点。后来经过查阅资料和对比国内厂家的使用情形，最终挑选半连续式。它的详细优缺点以及和其他形式的对比在前面已经做了详

36、细阐可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结述。2） 在轧机的驱动电机的挑选上也遇到了问题，在电机功率、电机转速方面感到很茫然，不知道从哪里入手，查资料也没查到详细的公式或者挑选原就相关厂家的工艺参数材做出了挑选。3） 所学学问有限需要进一步学习。四、下一步工作方案第 9 10 周完成轧制规程运算，轧制图表，年产量运算，轧制力运算，轧辊强度校核，电机发热校核的任务，随后进行凸度规程运算。第 11 周进行帮助设备的挑选。第 12 周完成本次设计的说明书。第 1314 周按上述确定整个轧钢车间平面布置，并按设计的要求用CAD 绘图。第 1516 周预备答辩。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结13 年 4 月同学签字：张志芳20 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载