管道保护施工方案 .docx

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1、精品名师归纳总结天王镇顶冲路管道交叉爱护工程施工方案编制人： 审核人： 审批人：南京东坝建筑安装工程有限公司2021 年 3 月 20 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程简况天王镇顶冲路段新建大路，需对管道进行爱护，爱护长度约为24M 。编制依据1、中华人民共和国石油自然气管道爱护法2、输油管道工程设计规范 GB50253-2003（ 2006 年版）3、埋的钢制管道腐蚀防护工程检验 GB/T19285-20034、涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全 GB 76925、涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级GB/T89236、埋的钢质管道阴极爱护技术规范 GB/T21447-20

2、217、钢质管道外腐蚀掌握规范GB/T 21447 20218、管道公众警示程序 SY/T6713-20219、埋的钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420-9710、建设工程（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部1996 年第 3号令11、石油自然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-9512、埋的钢质管道及储罐腐蚀评判标准埋的钢质管道外腐蚀直接评判SY/T0087.113、输气管道系统完整性治理SY/T662114、石油自然气管道安全规程SY6186199615、施工现场、暂时用电安全技术规范JGJ46-200516、管道外腐蚀直接评判法 NACE SP0502可编辑资料 -

3、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结新建路具体情形、整改措施及施工难点管道与新建道路交叉。爱护措施：对管道进行加强级防腐，管涵密闭处理，牺牲阳极安装。施工难点：四周居民较多，施工对居民的生活影响较大。管道埋深比较深施工难度较大。路边行人和交通车辆较多，施工过程中需要加强交通管 制，设专人进行监管。施工现场易发生触电危急，存在噪音污染、环境污染等事故，施工现场需支配专人进行监管，设置醒目的标识牌杜绝这些危害。施工过程中易发生气械损耗、管沟坍塌、设备倾覆等事故，施工过程中要依据规范进行作业，作业人员进场前进行安全训练，不合格不答应进场，进场人员劳保用品必需配备齐全，并依据规范着装。施工配套的相关措施

4、要合理配置。施工现场均为户外，施工过程中要提前关注天气情形，提前支配措施，保证施工安全顺当的进行。施工方案针对本工程的特别情形，在保证安全、质量的基础上确保工程在规定工期内顺当完工，依据相关要求对各隐患点进行开挖验证施工。为了确保施工安全，结合现场实际情形，对施工点进行全封闭。采纳机械开挖协作人工开挖的方式进行管位验证。具体流程如下：作业带清理搭设防护围栏管沟开挖管体清理旧防腐层拆除可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结爱护施工管沟回填的面检测。1、土方开挖1.1 现场检测清理先对施工路段管线进行找点 ，依据找点检测结果确定开挖部位及深度。依据 GB50026-2007工程测量规范进

5、行基础定位放线，随后用木桩、标线、喷漆等方式标明开挖位置，并对埋有的下市政燃气管道、污水管线、雨水管涵及自来水管线等其他不行开挖的设施位置利用红色进行戒备标示，防止施工人员误操作。开挖现场标记清晰后，对现场进行清理。对影响后继工作的障碍物、设施进行必要的清理和移动，对不能移动的设施、设备进行隔离和标示， 防止施工过程中的磕碰、警示施工人员不得强行搬挪。在开挖过程中，应加强防爆机具的使用。1.2 土方开挖在施工过程中，如发觉管道位移，必需立刻实行牢靠措施防止事态扩大。必要时应实行全部回填措施。之后准时向主管部门汇报。在未制定安全措施前，严禁连续施工。管沟开挖应为防腐层拆除和安装、箱涵的浇筑供应足

6、够的作业空间，严格依据埋的钢制管道外防腐层修复技术规范（SY/T 5918 2004） 的规定进行管沟开挖，在安全的前提下，管沟的深度一般挖至管底悬空 0.5m，管沟边坡坡度应依据上壤类别和管沟开挖深度确定。深度在5m 以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 1深度在 5m以内 不加支撑 管沟最陡边坡的坡度中密的沙土坡顶无载荷11.00坡顶有静载荷11.25坡顶有动载荷11.50中密的碎石类土（填充物为砂土）10.7511.0011.25硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00中密的碎石类土（填充物为粘性10.5010.6710.75土）硬塑的亚粘土10.3310.5010.

7、67老黄土10.1010.2510.33软土11.00-硬质岩101010土壤类别最陡边坡坡度对于的下水位较高的的方，可依据实际情形实行措施降低的下水位或者人工开挖部位支撑按土板。开挖的过程中，留意埋的电缆或其他管道。当存在电缆架空时，采纳槽钢将其托起，防止损耗。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到一侧的沟边，堆土应距沟边1m以外。底层土和上层土分开堆放，底层土靠近管沟先回填，上层土远离管沟后回填。2、管体清理管道挖出后，第一将老防腐层铲除洁净, 不得有残余沥青、玻璃布片、土及其它杂物。在风沙较大、雨雪天气时，没有牢靠的防护措施，不应进行现场施工。钢管表面除锈宜采纳机械除锈或喷砂除锈方法，除锈等

8、级达到涂装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表面的灰尘、磨料清除洁净，并防止防腐前钢管表面受潮、生锈或二次污染。3、新防腐层安装对喷砂除锈处理后的钢管用无溶剂双组份液体环氧涂料对裸管整体冷涂三层，用缠绕带依据相关规范进行防腐施工，施工完成后防腐层厚度与原管道防腐层厚度相同。达到管道外腐蚀直接评判法相关标准为合 格。4、防腐层电火花检漏施工方要由专职质量检验员对防腐层表观检查合格后，再对防腐层进行 100检测，发觉漏点做好标记，准时进行修复。电火花检漏合格后， 报甲方代表，由双方再次进行检漏。针孔检查的检漏电压是考虑既要查

9、出微小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时仍要使检漏电压值符合所使用的电火花检漏仪的实际电压档次。在检漏过程中必需确保防腐层表面的干燥，并留意保持探测电极距金属管端或金属暴露面至少 13mm。对于补口、补伤处应逐个进行检查。防腐等级检漏电压（ Kv）一般级16加强级18特加强级20检漏探头移动速度为 0.3M/ 秒，以不打火花为合格。加强级防腐检漏电压应符合下表规定：5、砼垫层及箱涵二边墙模板工程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1) 模板及的基应具有足够的稳固性、刚度和强度，能承担浇灌砼的重 量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。2) 保证工程结构物的设

10、计外形、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。3) 模板面必需平整，接缝严密，不得漏浆。4) 模板的施工设计应制作简洁便于拆卸，在拆卸时能尽量削减材料的损耗，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损耗。5) 木模板及木质支撑材料的工作场的与存放场的，均应挑选远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时仍应设置消防设施。5.2 模板的制作与安装1) 挠曲非常厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。2) 制模板前应熟识设计图纸及整体工程的施工次序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等具体情形。3)

11、模板的类型与各种规格尺寸，应依据工程构筑物与模板的材料情形尽量采纳定型模板。4）制作箱涵模板时应每隔 5M设置一处伸缩缝位置。6、钢筋施工工艺1) 钢筋使用 HRB335钢筋，钢筋的力学性能必需符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结放，不得混放。存放钢筋不得直接接触的面。2) 预备工作操作班组应熟识设计图纸，明白设计意图，依据图纸情形放实样。核对图纸，运算下料长度。钢筋加工应设特的场的，并依据场的情形作出周密布置，尽量削减场内搬运。3) 钢筋的调直与除锈：钢筋弯曲成型前必需调直及除锈。并应符合以下要求：

12、l 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除洁净。(2) 钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3) 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积削减5Yo 以上。4) 钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号次序，填写配料表，再依据调直后的钢筋长度统一配料，以削减钢筋短头或削减焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的 25%，螺纹钢筋不得超过 50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特别规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应

13、有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。5) 钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要仔细熟识图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应依据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6) 具体绑扎程序：l划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置。(2) 按划线位置进行摆筋。(3) 绑扎已摆好的钢筋。(4) 垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般掌握在0.8 1. Om 左右，侧墙加垫时，就应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落。(5) 水泥垫尺寸约为

14、5cm2，与设计净爱护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方可使用。(6) 立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒。(7) 箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎牢固， 并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。7、现浇混凝土施工1）采纳木模板，钢支撑。模板经过设计后，在加工场的制定好，运至现场安装。 模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用 12 的钢筋制作（中间设止水钢板），上下左右间距均为80cm，2) 混凝土似分三次浇注，先浇注底板混凝土，再浇注基础，后浇注二边墙混凝土。3) 施工的重点是后浇部分，而后浇部分的

15、施工重点是侧墙混凝土浇注。现可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4) 墙身混凝土以 30cm 的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端匀称的送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的次序，依次轮番浇注振捣。5) 混凝土浇注完成后，应有专人洒水养护，养护天数不得低于7 天，局部的段用回填土养护。6) 混凝土模板拆除：非承重模板3 天后拆除，承重模板 14 天后拆除，考虑到管道在高温天气下暴露时间不宜过长部分内侧模板将不拆除直接回填。7) 应每 6m设伸缩缝，缝间应放设 20MM厚硬质泡沫板，待混凝土达到强度后需用沥青麻丝进行填实。8) 盖板要挑选平整场的，

16、统一预制，预制场的应有专入负责，盖板制作选用 02J331 中的 B15-13，盖板尺寸及配筋应符合国标要求。9) 施工留意事项(1) 现场当场取样，对混凝土试块进行抗压试验。(2) 沟槽两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵准时抽出积水。砼人工浇水养护不能对的基产生影响。(3) 对支架进行检查，防止因支撑不牢，混凝土在没有达到肯定强度 时，墙体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。(4) 现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。分层振捣，每层厚 30cm。匀称出料，匀称放料，不能积累成堆，以免发生离析现象。振可编辑资料 - - - 欢迎下载精品

17、名师归纳总结8、土方回填1) 箱涵内回填材料为土，先填实管底，再同时填管两侧，两侧分层、对称回填夯实，管顶以上至盖板底下部分采纳人工分层夯实，每层填土厚度0.2-0.3M 。2) 箱涵外侧按道路要求人工回填夯实。3) 箱涵两侧及盖板以上 50cm范畴内辗压时不得使用振动。9、的面检测管沟回填后，由业主、监理、施工方进行的面检漏，发觉漏点做好标记，然后由施工方组织进行开挖补漏，合格后进行回填。 主要施工工作量清单以施工现场实际发生的工作量为准。10、牺牲阳极爱护依据图纸设置要求埋设。11、主要工程量人工挖的槽项 目名称工程量706.56单位m3人工支挡土板144m2基础垫层 碎石 干铺6.72m

18、3模板182.4m2现浇构件 钢筋 12mm、8mm4.013t泵送现浇 C30混凝土160.92m3回填土 基 槽 坑524.96m3环氧酚醛树脂漆 管道底漆两遍70.537m2加强级防腐26m牺牲阳极1项自卸汽车运土381.61m3柴油发电机组20台班抽水泵10台班汽车台班6台班可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工现场安全文明保证措施1、在工程施工操作之前，组织参加施工的全部人员进行施工前的HSE 训练，提高每个施工人员的安全爱护意识，考核合格后方可上岗。2、依据管道储运公司工程施工治理方法制定相应安全措施和规章制度。3、施工现场必需有安全监护人员，严格执行各种作业许可证制度，增强对危害分析与风险评估的才能，将各种事故隐患掌握在事前阶段。4、在施工现场，悬挂明显的安全防火警示标志，预备必要的消防器材。搭设工棚时，肯定与伙房分开，间隔在5-10M 远距离。5 、在架设工的施工用电、生活用电时，总配电箱要“一机一闸一保护”，架设暂时线路时，电线最低高度不低于2.8M ，同时依据施工现场、暂时用电安全技术规范 JGJ46-2005规定执行。6、施工过程中依据现场的时间情形，支配相应数量的污水罐车，对施工点的污水进行外运处理。7、施工过程中，施工现场夜间设置警示灯，反光警示标志，同时设置专人对施工的点现场进行安全管制。可编辑资料 - - - 欢迎下载