三轴连杆零件的加工工艺规程及钻Φ孔的专用夹具方案设计书 .docx

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1、精品名师归纳总结辽宁工程技术高校机 械制 造 技课程设术 基计础题目：三轴连杆零件的加工工艺规程及钻的专用夹具设计班级： 机电 07-3 35 孔姓名： 刘治翔指导老师： （宋体四号字）完成日期： 2021年7月8日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、设计题目三轴连杆零件的加工工艺规程及钻 35 孔的专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型 : 大批大量生产三、上交材料1. 绘制零件图1张2. 毛坯图1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1套4. 编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5. 绘制夹具装配图（A0

2、 或 A1）1张6. 绘制夹具中 1 个零件图（ A1 或 A2。装配图出来后，由指导老师为同学指定需绘制的零件图，一般为夹详细）。1 张7. 编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份四、进度支配本课程设计要求在3 周内完成。1. 第 l 2 天查资料，熟识题目阶段。2. 第 3 7 天，完成零件的工艺性分析, 确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3. 第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导老师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4. 第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。5. 第 14 15 天，零件图的

3、绘制。6. 第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。7. 第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。8第 20 21 天，答辩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结五、指导老师评语成果：指导老师日期摘要可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设计内容：设计“三轴连杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出三轴连杆零件图、三轴连杆毛坯图、夹具装配图，夹详细零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义：本课程设计是重要的实践教案环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它

4、专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锤炼了自己分析问题、解决问题的才能，在这个过程中我独立的分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计才能，为今后的毕业设计及对自己将来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词：三轴连杆。课程设计。工艺规程。工艺装备。AbstractDesign: Design Three scrolls of connecting rod parts of the machining process planning and process equipment, spare par

5、ts and to map out plans Three scrolls of connecting rodT,hree scrolls of connecting rroodughmap,fixture assemblyth, efixture partsmap.Completemachining process integrated caarcda,rdprocessing machine.Thepreparationofcurriculumdesignspecification.Design significance: the design of this course is an i

6、mportant aspect of the practice of teaching.Completedinternshipin the production,completionof machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his anal

7、ysis, problem-solving abilities, in the process I am an independenatnalysisand solutionof the manufactureof mechanicapl artsof theproblem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结structural design capability for future graduates to design the

8、ir own future and will be engagedin the work of an adaptationtraining,thus laying a good foundation.Key words: Three scrolls of connectin。g rcoudrriculum design, technologypoint of order, technology and equ。ipment目录1 三轴连杆零件工艺性分析41.1 零件的工艺分析41.2 零件的技术要求41.3 审核零件的工艺性51.4 确定三轴连杆的生产类型52 挑选毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯

9、图52.1 挑选毛坯 52.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量62.2.1公差等级62.2.2锻件重量62.2.3 锻件外形复杂系数 62.2.4 锻件材质系数 62.2.5 零件表面粗糙度 62.3 绘制三轴连杆锻造毛坯简图73 拟定零件工艺路线83.1 定位基准的挑选83.1.1精基准的挑选83.1.2粗基准的挑选83.2 表面加工方法的确定83.3 加工阶段的划分93.4 工序的集中与分散93.5 工序次序的支配93.6 确定工艺路线94 加工余量、工序尺寸和公差的确定（工序5 ） 105 切削用量、时间定额的运算（工序5 ） 115.1 切削用量的运算115.2 时间定额的运算135

10、.2.1基本时间的运算135.2.2帮助时间的运算135.2.3其他时间的运算145.2.4单件时间的运算14可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.2.5加工单件总时间的运算146 机床的夹具设计146.1 定位方案设计156.1.1 定位基准的挑选 156.1.2 定位误差的分析 156.2 导向装置的设计156.3 夹紧装置设计156.4 夹详细的设计166.5 专用机床夹具总装配图绘制177 方案综合评判与分析178 体会与展望 179 参考文献 181 三轴连杆零件工艺性分析1.1 零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在R

11、a6.3以上，故可用铣削加工。 25H6mm的孔的粗糙度 为 Ra1.6 ， 所 以采 用钻 - 扩- 粗 铰- 精铰的 工艺过程 在钻床上 加工 。 35H6mm 的孔的粗糙度为Ra1.6 ，所以采纳钻 - 扩- 粗铰 - 精铰的工艺过程在钻床上加工。 90H6mm 的孔的粗糙度为Ra1.6 ，所以采纳粗镗 - 半精镗 - 精镗的工艺过程在钻床上加工。各个内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。1.2 零件的技术要求依据三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部技术要求列于表中。见表 1-1 。

12、表 1-1三轴连杆零件技术要求表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工表面尺寸及偏差（ mm）公差及精度等级表面粗糙度Raum形位公差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三轴连杆 R18 下表面200.2IT136.3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三轴连杆50 下表面三轴连杆50 上表面三轴连杆112 下表面三轴连杆112 上200.2IT136.3350.2IT136.3350.2IT136.3500.2IT136.3500.2IT136.325 孔0. 013250IT61.635 孔0.016350IT61.690 孔0. 022900IT61

13、.6三轴连杆 R18 上表面表面1.3审核零件的工艺性分析零件图可知，三轴连杆的上下端面均要求切削加工，该零件除0 .0130.0160.022主 要工作表面（ 三轴 连杆 上下 端面 、250孔、350孔、900孔）外其余加工表面加工精度较低，通过铣削粗加工就可以达到，虽然主要工作表面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采纳较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。1.4确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为大批生产。2 挑选毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 挑选毛坯由零件要求可知，不但要有高的抗拉、压强度和高的疲惫强度，而且要有足够的刚性和韧性，挑选材料

14、为45 钢。为增强三轴连杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛胚选用锻件。该零件轮廓尺寸不大，且生产 类型数大批生产， 为提 高生 产率和锻件精度， 采纳 模锻 方法 制造 毛胚，毛胚拔模斜度为7 o。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素2.2.1 公差等级由三轴连杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为一般级。2.2.2 锻件重量已知机械加工后的三轴连杆为45 钢，密度为 7.8克每立方厘 M，估算体积为， 506 立方厘 M，算得重量约为4Kg，由此可初步估量机械加工 前的锻件的重量为4.

15、5Kg2.2.3 锻件外形复杂系数对三轴连杆进行分析运算，可大致确定锻件的包涵体的长度、宽度和高度，即350mm， 150mm， 50mm。（详见毛坯图）。由公式（2-3 ）和可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（Sm2-s5）4.5可以4.5计算出锻件0的.225复杂系数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结mtlbh3501505067.810可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以锻件外形复杂系数为S3 级2.2.4 锻件材质系数由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65% 的碳素钢， 故该锻件的材质系数属M 1 级。2.2.5 零件表面粗糙度由零

16、件图可知，该三轴连杆的各加工表面的粗糙度Ra 大于或等于1.6um依据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表表三轴连杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结锻件重量 /Kg包涵体重量/Kg外形复杂系数材质系数公差等级可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.520S3M 1一般级工程 /mm机械加工余量 /mm尺寸公差 /mm备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结厚度 202.01.50.5表 2-11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.

17、02.2取 2表 2-13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结厚度 352.21.70.5表 2-11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.02.2取 2表 2-13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结厚度 502.21.70.5表 2-11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.02.2取 2表 2-13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结孔径35 孔2.21.70.5表 2-11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.0表 2-14可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结孔径90 孔2.21.70.5表 2-

18、11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.5表 2-14孔径25 孔孔径小于最小冲孔孔径，所以该孔为实体可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中心距 2701.0表 2-12可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中心距 951.0表 2-12可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3 绘制三轴连杆锻造毛坯简图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 拟定零件工艺路线3.1 定位基准的挑选定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1 精基准的挑选考虑要保证零件的

19、加工精度和装夹精确便利，依据“基准重合”原就和“基准统一”原就，挑选零件主视图中的112 下表面和90 孔中心线作为精基准。3.1.2 粗基准的挑选对于零件而言，尽可能挑选不加工表面为粗基准。而对有如干个不加工表面的工件，就应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。依据这个基准挑选原就，选取零件孔90 的外圆面为粗基准。3.2 表面加工方法的确定连杆零件各表面加工方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结级Ra/umIT136.3粗铣IT136.3粗铣IT136.3粗铣加工表面尺寸精度等粗铣 112 圆盘两端面粗铣 50 圆盘两端面粗铣 R18 圆盘两端面表面粗糙度加工

20、方案备注表 1-8表 1-8表 1-8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 90 孔IT61.6粗镗 - 半精镗 -精镗钻- 扩- 粗铰 -表 1-7表 1-可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 35 孔IT61.6 25 孔IT61.6精铰钻- 扩- 粗铰 -精铰7表 1-7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.3 加工阶段的划分该三轴连杆上下表面加工质量要不高，可将对上下表面加工阶段划只分为粗加工一个阶段。该三轴连杆各个内孔加工质量要较高，需要分为粗加工，精加工两个阶段在粗加工阶段。第一将精基准（112 下表面和90 孔）预备好，使后续工序都可以采纳精

21、基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。 然后粗铣三轴连杆底面以及上表面，然后粗铣连杆上的槽的内侧面和底面。 由于三个 孔的精度较 高，需要 依据要求钻 - 扩- 粗铰 - 精铰 25 孔 和35 孔以及粗镗 - 半精镗 - 精镗90 孔。3.4 工序的集中与分散选用工序集中原就支配三轴连杆的加工工序。该三轴连杆的生产类型 为大批生产， 可以 采纳 万能 型机床配以专用工、 夹 具， 以提 高生 产率。而且运用工序集中原就使工件的装夹次数少，不但可以缩短帮助时间，而且由于一次装夹中加工了很多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。3.5 工序次序的支配1) 遵循“先基准后其他”原

22、就，第一加工基准下端面和90 孔。2) 遵循“先粗后精”原就，先支配粗加工工序，后支配精加工工序。3) 遵循“先主后次”原就，先加工主要表面，后加工次要表面。4) 遵循“先面后孔”原就，先加工主要表面，后加工孔。先加工上下端面，然后加工三个孔。3.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序次序支配原就的基础上，表列出了三轴连杆的工艺路线。三轴连杆工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床装备刀具量具可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 粗铣 112 圆盘两端面立式铣床 X51高速钢套式面铣刀游标卡尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师

23、归纳总结2 粗铣 50 圆盘两端面3 粗铣 R18 圆盘两端面立式铣床 X51高速钢套式面铣刀立式铣床 X51高速钢套式面铣刀游标卡尺游标卡尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 粗镗 - 半精镗 - 精镗 90 孔四周组合钻床扩孔钻卡尺、塞规可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 钻- 扩- 粗铰 - 精铰 35 孔6 钻- 扩- 粗铰 - 精铰 25 孔立式钻床Z550立式钻床Z550麻花钻、铰刀 麻花钻、铰刀卡尺、塞规卡尺、塞规可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 清洗清洗机8 终检塞规、百分表、卡尺等4 加工余量、工序尺寸和公差的确定（工序5）依

24、据课程设计要求，这里只作工序5 加工余量和工序尺寸公差的确定。第 5 道工序的加工过程：查表 2-28 ，就精铣余量Z 精铣 =0.07 ，粗铰余量 Z 粗铰 =0.18 ，扩孔余量 Z 扩孔 =1.75 ，钻孔余量 Z 钻孔 =2 。查表 1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度为，0.18所以，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为粗铣（8 0mm）。精0.11铣 （ 10 0mm ） ， 它 们 之 间 的 相 互 关 系 如 图 1-2所 示 。 钻 孔 为IT12=0.25mm， 扩 孔 为 IT11=0.16mm， 粗 铰 为 IT11， 精 铰 为IT6=0.016mm 。工序尺寸偏差

25、按“如体原就”标注，就总结为下表 35 的加工过程钻孔扩孔钻粗铰精铰基本尺寸3334.7534.9335公差等级IT12IT11IT11IT6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加工后尺寸33 0.2534.7500.1634.93 0.163500.016可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结00所以，该工序各工步的工序尺寸及公差之间的相互关系如下图所示可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 切削用量、时间定额的运算（工序5 ）5.1切削用量的运算（ 1）钻孔工步1 ）背吃刀量 ap =2mm2 ）进给量由表 5-22 ，选取每转进给量f=0.30.6mm/

26、r，再依据立式钻床 Z550 的技术参数表4-9 ，取 f=0.4mm/r。3 切削速度由表 5-22 查得，由于工件为45 号钢， v=1825m/min，取v=20m/min，带入公式得n1000v d10003.142033193 rmin参照表 4-9 所列Z550型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 取 n=185r/min。 实 际 转 速 为vn d 10001853.1410003319.17 m min（ 2）扩孔工步1） ）背吃刀量 ap =1.75mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） ）进给量由表 5-23 ，选取每转进给量f=0.60mm/r，再依

27、据立式钻床Z550 的技术参数表 4-9 ，取 f=0.62mm/r。3 切削速度由表 5-24查得，由于工件为45 号钢， v=53.4m/min，取可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结v=53.4m/min，带入公式得n1000v d10003.1453.434.75489 rmin参照表 4-9可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所 列 Z550型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 取n=500r/min。 实 际 转 速 为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vn d5003.1434.7554.56 m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳

28、总结1000（ 3）粗铰工步1000min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） ）背吃刀量 ap =0.18mm2） ）进给量由表 5-31 ，选取每转进给量f=0.40.6mm/r，再依据立式钻床 Z550 的技术参数表 4-9 ，取 f=0.4mm/r。3 切削速度由表 5-31 查得， v=1.25m/min，取 v=5m/min，带入公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结得 n1000v1000545.59 r参照表 4-9 所列 Z550型立式钻床可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d3.1434.93min可编辑资料 - - - 欢迎下载精

29、品名师归纳总结的主轴转速取n=47r/min。实际转速为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vn d473.1434.935.2 m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1000（ 4）精铰工步1000min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） ）背吃刀量 ap =0.07mm2） ）进给量由表 5-31 ，选取每转进给量f=0.40.6mm/r，再依据立式钻床 Z550 的技术参数表 4-9 ，取 f=0.4mm/r。3 切削速度由表 5-31 查得， v=1.25m/min，取 v=5m/min，带入公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结

30、得 n1000vd100053.143545.49 rmin参照表 4-9 所列 Z550型立式钻床的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主轴转速取 n=47r/min。实际转速为 vn d473.14355.2 m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10001000min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结kr5.2 时间定额的运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.2.1 基本时间的运算1 ） 钻孔 查 表 5-41 ， l =35mm ， l 2 =3mm=1.6mm （按 kr =59 ） f=0.4 mm/r, n=185 r/mi

31、nDd1 cotl121 2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结带入 t jL fn1.3s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2D2 ）扩孔 查表 5-41 ， l =35 mm ， l 2 =3 mml 1mm （按 kr =60 ）f=0.62 mm/r, n=500 r/mind1 cosk r12=4.9可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结带入 t jL fn7.8s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师

32、归纳总结2D3 ）粗铰 查表 5-41 ， l =35 mm ， l 2 =3 mml 1mm （按 kr =15 ）f=0.4 mm/r, n=47 r/mind1 cosk r12=2.3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结带入 t jL fn126.6s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 ）精铰 查表 5-41 ， l =35 mm ， l 2 =3 mml 1mm （按 kr =15 ）f=0.4 mm/r, n=47 r/minDd1 cos 2k r12=1.

33、1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结带入 t jL fn122s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.2.2 帮助时间的运算依据体会公式，帮助时间与基本时间的关系为t f =（ 0.15 0.2 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结t j , 本例取 t f =0.15 t j ，就各工步的帮助时间为： 第一次钻孔工步： t f =0.15 1.3=0.2s扩孔工步： t f =0.15 7.8=1.17s 粗铰工步： t f =0.15 126.6=19s 精铰工步： t f =0.15 122=18.

34、3s5.2.3 其他时间的运算除 了作 业时 间之 外， 每件 工序 的单位时 间仍 包括布置 工作 的点时间、休息时间与生理需要时间和预备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的预备与终结时间甚微，可忽视不计。布置工作时间tb 是作业时间的 2% 7%，休息与生理需要时间 tx 是作业时间的 2% 4%, 在此均取 3%，就各工序的其他时间（ tb +t x ）可按关系式（ 3%+3%） tb +tx tb + t x 运算，他们分别为：钻孔工步： tb +tx =6%（ 0.2+1.3） =1 s扩孔工步： tb+tx =6%（ 1.17+7.8） =10.3s粗铰工步： tb+tx

35、=6%（ 19+126.6） =154.3s精铰工步： tb+tx =6%（ 18.3+122） =148.7s5.2.4 单件时间的运算钻孔工步： t dj =0.2+1.3+1=2.5s扩孔工步： t dj =1.17+7.8+10.3=10.3s粗铰工步： t dj =19+126.6+154.3=154.3s精铰工步： t dj =18.3+122+148.7=148.7s5.2.5 加工单件总时间的运算T=2.5+10.3+154.3+148.7s=315.86 机床的夹具设计夹具是一种能够使工件按肯定的技术要求精确定位和坚固夹紧的工艺装备，它广泛的运用于机械加工，检测和装配等整个工

36、艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，始终都是生产厂家所追求的目标。正确的设计并合理的使用夹具，是 保证加工质量和提 高生 产率 ， 从而降低生产成本的 重要 技术 环节 之可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一。同时也扩大各种机床使用范畴必不行少重要手段。6.1 定位方案设计6.1.1 定位基准的挑选工件定位基准是利用已经加工的三轴连杆内孔 90 和一个端面为主要定位基准面 , 采纳 V 型块定位，两个 V 型块限制了 5 个自由度，由于是要钻通孔，竖直方向的自由度可以不用限制，可以保证加工的精确性。6.1.2 定位误差的分析定位元件尺寸及

37、公差的确定。夹具的主要定位元件为V 形块。由于该定位 元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合 b=0 ，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 j=0.707 d=0.707 0.022mm=0.0156mm即定位误差 d=0.0156mm6.2 导向装置的设计依据工序 7 的加工工步：钻- 扩- 粗铰 - 精铰。与加工所用的刀具与机床，采纳可换钻套与衬套想协作的方式作为钻刀的导向装置。可换钻套的选取：依据体会公式H=（ 1 2.5 ） d 可以确定钻套的高度为 35 87.5 。再依据表 9-9 可以选取相应的钻套。衬套的选取：依据所选的可换钻套，选取与之协作的衬套。

38、排屑间隙的确定：依据体会公式h=（ 0.7 1.5 ） d 可以确定排屑间隙为 24 52.5 ，选取 24 。依据定位装置与可换钻套与衬套，设计钻模板。6.3 夹紧装置设计依据生产率要求，运用手动夹紧可以满意。采纳活动V 型块夹紧机构，通过拧固定手柄压紧螺钉实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震惊。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.4夹详细的设计依据定位方案、导向装置、夹紧装置的要求，并考虑结构公益性和清除切削等要求，设计夹详细，详细见夹详细图。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.5专用机床夹具总装配图绘制7 方案综合评判

39、与分析此套方案，从机械加工工艺规程设计到夹详细的设计，都是在分析零件的功能与工艺性的基础上绽开的。工艺规程制定合理、规范，有很强的有用性。夹详细的设计，从定位方案的设计，到导向装置与夹紧装置的设计，也是以零件为基本，所以做到合理。总之，这套方案合理、规范，使用性强。8 体会与展望三周的课程设计就快终止，本作品也接近尾声，回想整个设计过程感觉收成满满的，我们最终走出了课本能够真正的自己动手设计充分的实现了理论与现实相结合，感觉很不简单但仍是胜利的完成了任务。本次设计要特别感谢老师大力支持和热心的帮忙，您的帮忙我们看在眼里可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结记在心里，在此对老师说声您辛苦了。机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教案的一个不行或缺的帮助环节。它是我全面的综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践学问进行加工工艺及夹具结构设