2022年某热电厂汽轮机启动试运施工组织技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录第一章概述 17其次章启动试运行地目地2第三章汽轮机部分主要技术参数2第四章启动试运应具备条件5第五章启动试运中应留意地事项6第六章安装后汽轮机组地调整与试验第七章汽轮机启动试运行13第八章汽机停机 19第九章故障停机步骤23第一章概述* 煤业有限公司热电厂二期12MW 汽轮发电机组,汽轮机由* 汽轮机厂生产,* 市安装公司承揽安装 . 汽轮发电机组安装完毕,在投入生产前,应按电力建设施工及验收技术规范名师归纳总结 进行调整、启动、试运行,达到运行标准后方可投入生产.第 1 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - -

2、 - - - - - - 其次章启动试运行地目地2.1 检查鉴定新装机组其主汽系统、凝聚水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机爱护系统、抽汽系统及其设备地运行性能,对新装设备及热力系统进行运行考核,为连续运行、安全投入生产制造条件 .2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项主要技术指标变化及经济性,检验安装质量及制造质量 . 2.3 调速系统性能参数整定及超速等爱护试验,以及试运中地消缺. . 2.4 测取汽轮机运行参数,检验汽轮机运行性能及有关表计指示地正确性2.5 完成电气试验2.6 并网、带负荷运行 . 第三章汽轮机部分主要技术参数3.1 汽轮机主

3、要技术参数（）汽轮机形式：中压单缸单抽汽凝汽式名师归纳总结 （）汽轮机型号：C12-4.90/0.49 第 2 页,共 24 页（）蒸汽初压：4.9Mpa （）蒸汽初温：470- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （）转速： 3000r/min （6）额定功率： 12000KW 最大功率： 15000KW （7）额定进汽量：80t/h 最大进汽量： 106 t/h （8）工业抽汽压力：0.49+0.294-0.196 Mpa （9）额定抽汽量：50 t/h 最大抽汽量： 80 t/h （10）排汽压力： 0.0049 Mpa （11）冷却水温： 27最高

4、33（12）给水温度： 1503.2 新蒸汽参数规范（1）主汽门前蒸汽参数正常变化范畴（2）新蒸汽参数超过正常变化范畴时地规定：额定 汽压： 4.9Mpa 汽温： 470最高 汽压： 5.1Mpa 汽温： 480最低 汽压： 4.61Mpa 汽温： 455主蒸汽压力超出答应变化地上限时,应节流降压,节流无效时应作为故障停机 . 主蒸汽压力低于变化地下限 0.2Mpa 时,应降低负荷 . 主蒸汽温度超出答应变化地上限5,运行 30 分钟后仍不能降低,应作为故障停机,全年名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 运行累计不超过

5、 400 小时 .主蒸汽温度低于答应变化地下限5时,应降低负荷. （3）调剂系统性能：转速不等率：4.5 0.5 抽汽调压不等率：20汽机在空负荷时同步器掌握转速变化范畴为额定转速地4 6调整抽汽迟缓率：2调剂系统工作油压：1.078Mpa（表压）（4）安全爱护装置当汽轮机轴向相对位移超过 +1.5mm 或 -0.6mm、润滑油压降至 0.02Mpa （表压）、转速升至3360r/min 、真空降至 -0.061Mpa 以下、轴承回油温度上升 70、轴瓦金属温度 100时,磁力断路油门动作 .（5）润滑系统油压 0.08 0.12Mpa 3.3 汽轮机除本体配有辅机名师归纳总结 （1）凝汽器型

6、号：N-1250 冷却面积： 1250m2 设计蒸汽流量：52 t/h 设计冷却水温：27第 4 页,共 24 页（2）高压加热器型号：JG-100-1 加热面积：100 m2 水侧设计压力:9.6 Mpa 汽侧设计压- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 力： 1.3 Mpa （3）低压加热器加热面积：40 m2 水侧设计压力：0.588 Mpa 汽侧设计压力：0.196 Mpa 第四章启动试运应具备条件4.1 调整与试运行工作应达到以下条件：（1）检查各系统设备地安装质量,应符合设计图纸、制造厂技术文件及规范要求. . （2）检查各系统及设备地设计质量,

7、应满意运行安全和操作检修地便利. （3）检查、调整并单机试运考核各设备地性能,应符合制造厂地规定. （4）吹扫或冲洗各系统达到充分地洁净,以保证机组地安全经济地投入运行4.2 试运区现场必需具备以下条件：（1）厂区内场地平整、道路畅通、无杂物 . （2）试运范畴内地施工脚手架已全部拆除,现场地沟道及孔洞盖板齐全,有正规地楼梯、通名师归纳总结 道、过桥、栏杆及其护板. . 第 5 页,共 24 页（3）现场备有足够地消防器材. （4）厂房试运机组范畴内按设计做好各层地面（5）工业用水畅通,厂房和厂区地排水良好- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （6）现场有

8、足够地正式照明,事故照明系统完整牢靠,并处于备用状态 . （7）试运现场地通信应完善,设暂时岗地通信应牢靠. . （8）管道保温合格,涂色标志明显,并标有流向（9）设备及汽水阀门挂牌标志正确无误. （10）远方操作掌握,动作灵敏牢靠. 4.3 运行值班人员需具备以下条件（1）运行人员经岗位考核合格 . （2）运行人员定岗定位明确 . （3）运行操作间应有规章制度 . （4）预备好启动用工具（如听棒、振幅表等）、表计 . （5）配备好各岗位地值班人员和检修人员（由安装公司指派）. （6）运行值班人员对现场卫生应明显确认 . 第五章启动试运中应留意地事项5.1 启动试运中地重大操作均由启动试运委员

9、会发布命令 . 5.2 启动试运前应搞好防火措施,增设消防设备,支配暂时消防人员,定岗定位,随时预备执行任务 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3 全部地设备和外表、管道均应搞好保温 . 5.4 在启动过程中,显现反常现象应立刻汇报启动试运委员会,并立刻做出相应地应急措施及处理看法 . 5.5 启动试运过程,第一应办理操作票,全部地操作应按操作票程序进行. . . 5.6 对运行中设备进行检修工作,也必需经审核办理操作票,实施过程应搞好安全措施5.7 新机组启动后凝聚水前段应排入地沟不回收,经化验合格地凝聚

10、水可投入再利用. 同时设暂时岗调剂凝汽器热水井水位. 机组带负荷时,要防止凝聚器水位满水.5.8 新机启动、冲转试运行,全部地操作人员均应按岗位仔细值班,不得随便离岗第六章安装后汽轮机组地调整与试验6.1 汽轮机真空系统严密性检查汽轮机本体启动前对凝汽器地汽侧、低压缸地排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下地帮助设备与管道,应灌水进行真空严密性检查 .6.1.1 灌水试验（一）具备条件：1、设备及其新连接地管道、阀门安装完毕,经检查合格.2 、凝汽器汽侧内部已清理洁净.3 、底部具有支持弹簧地凝汽器,灌水前应在弹簧处加临名师归纳总结 时支撑 .4 、各水位计玻璃安装完好,灌水水面下连接地真空表计

11、切除.5 、灌注用水可用化学第 7 页,共 24 页水或澄清地生水.6 、关闭真空系统与大气疏水管道阀门,关闭大气排出门.7 、该系统水压实验时地缺陷已排除,系统冲洗合格.8 、外表齐全,校值精确. （二）严密性检查及试验1、除- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 盐水注入系统至汽封洼窝以下100mm 处,各加热器、抽汽管道以其他在主机启动时处于真空状态下地管道和设备均应灌水 .2 、送入压缩空气进行检查（表压不得大于 0.5 倍大气压） .3 、检查合格后做必要地资料记录 .6.1.2 抽真空试验（1 射水箱清理洁净并加入适量工业水 . （2 关闭抽气器

12、空气总门,启动射水泵运行 . （3 打开空气总门提真空 . （4 真空应不小于0.04 Mpa （表） . 6.2 油系统试运和油循环6.2.1 灌油前地预备及具备条件（1）灌油前,油箱安装完毕,并完全清洗洁净 . （2）油管路系统,经完全清洗回装,连接严密牢靠 . （3）备好灌油及油循环所需地暂时设施,并预备冲洗回路,加装暂时滤网 . （4）滤油网、调剂阀、油位计等完全清理,组装正确,其所所属设备、外表等应齐全完好,并指示精确 . 名师归纳总结 （5）备有足够地符合制造厂要求地并经化验合格地汽轮机油. 第 8 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

13、 - - （6）油系统灌油前应经检查,达到要求后方可灌油 . （7）低位放油阀门应水压试验合格后安装并严密不漏,低位放油阀关闭后应加锁治理 . 6.2.2 灌油（1 用清洗地压力滤油机向油箱灌油 . （2 灌油时油入油箱处应有滤网,滤网应不低于 28 号（ 70 目） . （3 油箱灌油后,经一段时间后,检查低处积水、杂质 . （经沉淀后）（4 油位灌至略低于玻璃油位计一半处即可 . 6.2.3 再检查（1 检查灌油后有无泄油处 . （2 检查油位计地油位正确性,玻璃油位计考克应敏捷、严密 . （3 定期检查油箱低处积水情形以及加锁地牢靠性 . 6.2.4 油循环地程序（1 将轴瓦短路,实行措

14、施不使油进入乌金与轴颈地接触面内,进行油循环,并在接近压力油母管处,把调剂保安系统断开,如可能时,先不经过冷油器进行冲洗,各轴承地进油滤网及节流孔板均应取出 .（2 当油样经外观检查基本无杂质后,对调剂保安油系统进行冲洗并实行措施不使脏物留存名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在保安部套内 . （3 放掉冲洗油,清理油箱,滤网及各轴承内部,然后灌入合格地汽轮机油 . （4 将全部系统复原至正常运行状态,在各轴承进油管上加装不低于 40 号（ 100 目）地临时滤网,其通流面积应不小于管道断面积地24 倍,将各调剂保安

15、部套置于掉闸位置,投入运行系统进行油循环,冷油器应常常交替循环. . （5 油循环完毕准时拆掉各轴承进油管地暂时滤网,复原各节流孔板6.2.5 油系统循环前预备及必要条件：（1 汽轮机中心最终校核,不再调中心. （2 将轴瓦转运,使油不进入乌金瓦,直接经轴承座回路入油箱. （3 加堵,进入注油器地入口法兰及进入前轴承座三通阀法兰,加盲板堵（4 各轴承座进油口加40 号（ 100 目）暂时滤网 . 名师归纳总结 （5 回入油箱油管滤网装妥. 第 10 页,共 24 页（6 循环油温在4045,大流量较高油压条件下进行. （本条只能在汽轮油泵启动时才能办. 齿轮油泵达不到上述条件,仅可作润滑系统流

16、淌,对转运地油部份爱护作用. ）（7 滤油机协作循环,直至不含水份为止. 6.2.6 油循环：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （一）油循环：1、启动齿轮油泵,高压油泵 . 2、掌握油温、油流量、油压及检查工作 . （包括回油检查）3、检查油系统油清洁时停止循环 . （二）油循环后地工作：1、拆除暂时滤网,油内仍不清洁时,可再换装新地暂时滤网 . 2、拆除暂时堵板,复原正常油流通路 .3 、检查全部油管路均应符合试运条件要求 .4 、外表、表计、信号等装置投入,待调试前状况 .5 、排除设备缺陷 .6.2.7 油系统地几项试验调整：1、试润滑油路较低地

17、报警油压：0.055 Mpa （表） .2 、试润滑油管路最低地停机油压：0.03 Mpa （表） .3 、试低压电动油泵投入时润滑油压：0.04 Mpa（表） .4 、试电动盘车不得投入时润滑油压：0.015 Mpa. （表）6.2.8 汽轮机启动前（空转前）地几项爱护装置试验检查：1、膨胀指示器位置置检查 .2 、自动掌握主汽门动作敏捷、牢靠、信号精确. 与各爱护系统连接均符合要求,一项项检查无误 .3 、电动隔离门远方、手动牢靠、严密、指示信号精确 .4 、轴向位移调整：运行爱护油压（平稳）0.56 Mpa 正确无误 . 动作油压（ 1.5mm 时） 0.245 Mpa 动作停机精确 .

18、 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 挂闸（复原复位）精确灵敏 . 5、电磁铁动作：掌握均灵敏、准时、牢靠 .6 、逆止阀电磁铁掌握均灵敏准时牢靠 . 逆止阀动作快速 .7 、调速器动作灵敏自如、上下活动无卡涩现象 .（连杠、汽阀关闭严密等）8、真空报警及停机爱护试验：当真空降落至 0.087 Mpa 时报警、音响、闪光当真空降至响、闪光、指值精确 .0.061 Mpa 时,通过中间继电器,断掌握压力油泄放,停机、声9、润滑油温掌握试验检查：当油温65时报警、声响、光闪. 当油温 70时停机地一系列过程检查无误合格

19、.10、检查推力轴承远控测温装置地精确、灵敏、误差值.11 、盘车装置检查指示位置精确,分合自如,本身润滑等,指示信号完好 .12 、手动检查危急遮断器动作敏捷,操纵爱护系统可靠,间隙合格 .13 、调压器解除位置正确 .14 、凝聚泵、射水泵均应切换试验,信号、音响准确.6.2.9 汽轮机空转后、停机时,爱护装置地较验试验：1、危急保安器地超速试验：记录：次数、动作转速、间隙值. 同时检查及观看掌握主汽门、名师归纳总结 主汽门动作精确快速牢靠. 调速器动作状,有无声响、闪光、指示等精确性.2、轴向位移平稳油压变化及指示值（记录）3、惰走试验：作：真空 时间曲线转速第 12 页,共 24 页-

20、 - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 时间曲线 4、热膨胀指示器检查 .6.2.10 调速系统静态特性试验：（详见调速系统试验方案）1、空负荷第一试验：求转速、油泵压增、油动机在同步器高、中、低位置地关系. 2、空负荷其次试验：求同步器刻度与转速、油泵压增地关系. 同时作错油门弹簧预紧力、转速、脉冲油压之间地关系. （作这一试验在于给调整工作起到肯定地帮忙）.3、负荷试验：求负荷与油动机行程关系. （既配汽机特性关系）6.2.11 动态特性试验：1、目地在求得甩电负荷后,对调速系统进行动态转速飞升时,能否在不使危急保安器动作而较快地稳固下来,并保持空负荷运行

21、 . 2、同时也可做 “ 假想甩负荷试验检查,作为上项参数 . 3、做动态甩负荷试验及带电负荷试验,是在汽轮发电机带负荷运行后进行 . 甩负荷试验必需按争论打算地电负荷试验方案进行,不得轻易进行 . 6.2.12 惰走试验：6.2.13 整理各项试验,检查资料,将各项结论填表记录 . 第七章汽轮机启动试运行名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.1 试运前地预备：为了确保汽轮机在安装后一次顺当启动,除在安装时保证质量外,在安装后启动试运前,必须做好一系列预备与检查.管壁铁屑、焊渣. 方法：拆除主动隔离7.1.1 新

22、蒸汽管路冲洗：清除管路中可能积存地杂物门,接好暂时吹管用短管进行吹管,吹管合格后并回装. 一般冲三次,每次 510 分钟,压力不小于工作压力地 1/2 为准 . 7.1.2 真空系统严密性检查及试验合格 . 7.1.3 凝聚水泵试运行,经 4 小时以上运行合格 . 7.1.4 油系统清洗、循环合格 .1 、透平油化验合格 .2 、灌入油箱后,清洁管路通油后各项指标合格 .3 、暂时装置油管滤网妥当,并经油循环 24 小时后,检查换新或清洗过 .4 、油箱应换用新透平油、油位在最高处 .7.1.5 组织治理：1、操作人员有明确分工,经学习考试合格 .2 、技术资料及表格预备齐备.3 、试运中可能

23、用地工具、外表、仪器等预备好 .7.1.6 机组阀门等应处在规程要求地正确位置,经检查无误 . 7.1.7 电路试验：汽轮机试运前应做电路试验,并有正式地试验检查启示表格：如绝缘试验、耐压试验、必要名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作断路试验,总之应符合发电机组试启动前地电气要求预备,并由电气通知汽机检查试验完毕,可以启动 .7.1.8 通知锅炉、供汽暖管. （按规程进行）1、试验掌握主汽门、旋转7.1.9 油系统试验与调整以及复校,开动高压油泵,作如下工作：大手轮,使压力油注入危急遮断器、轴向位移遮断器、电磁阀

24、,压力油进入大轴下部,顶起油活塞,开动主汽门,再手打油路遮断器、轴向位移遮断器、电磁阀,分别观看能否关闭主汽门 .2 、在上项地同时,均断抽汽逆止阀电磁铁,检视抽逆止门关闭情形 .3 、按 “ 停发电机” ,检查电路系统地发电机励磁至油开、关路闸免,但要进行值班记录）.7.1.10 凝聚器系统启动：（见热力系统图）. （通知电气协作,如电气不要求做汽机可1、凝聚器灌水应按规定地水位,并启动运行 .2 、循环泵启动供水运行 .3 、主汽管暖管后,准备投入抽气器 .4 、汽轮机冲动转子,真空不得低于-0.46Mpa. （ 340mmHg） 5 、盘车装置使用牢靠 .6 、冲动转子转动后,方准向轴封

25、供汽 .7.2 安装后第一次汽轮机启动程序：名师归纳总结 7.2.1 空负荷试运行：1、汽轮发电机组安装完毕后,启动前地各项预备工作均已妥当,即可第 15 页,共 24 页通知锅炉送汽,做汽轮机第一次空负荷试运行.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、在启动前应具备以下条件 各水泵试验试运正常、盘车装置良好、调速系统静态试验调整完毕、油温 25 45、全部外表已装好并调试、全部管道及其附件已保温,全部大小附属设备亦已安装试验完毕 .3、启动前必需先盘转转子,应无声音或卡住现象 . 4、推上危急遮断器在工作位置,主汽门处于开启地预备位置,缓慢地开启通门,

26、待汽供到控制主汽门前暖管,疏水门开启,预备冲转子 .5、 谨 慎 开 启 主 汽 门 , 待 转 子 开 始 转 动 , 即 将 汽 阀 关 小 , 使 转 子 转 速 稳 定 在 400 500r/min ,（此点与规程要求不符,因是安装后新机启动）. 立刻借助听棒听机内、轴承内有无反常杂音 . 如一切正常,即可向轴封渐渐供汽 . 在这个时间可检查辅机运行情形,时间约4560 分钟 . 将转速再提到8001200r/min ,爱护 2 小时暖机 .6、运行情形正常,轴承轴承温度已达 3035范畴,即可超越临界转速（临界转速约 1567 r/min ） . 汽轮机由 1200 r/min 以

27、300r/min 地速度,匀称升速到 2500 r/min ,通过临界转速时,应快速平稳地越过,不得停留 . 同时主油泵将起作用 . 7、转子转速也可能在越过临界转速时能稳住爱护暖机,也可能冲升较快,到同步器位限时地名师归纳总结 转速,即调速器自己爱护空转,越临界转速后,期望能在2500 r/min 时进行 20 分钟暖机,第 16 页,共 24 页并应进行较全面地检查巡察.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8、在转速上升过种中,留意调整器投入转速关闭也快,形成受压受温也快,尽可留意防止. 当转速升速较快（指过临界转速后）调整汽门. 当调速器投入工作后

28、,全开掌握主汽门（开后再回转一周,以免咬住）,用同步器升速到 3000 r/min .9、检查膨胀指示器、振动、轴承温度、油压等 . 如轴承温度已到 4045时,渐渐投入冷油器地冷却水,使进油度爱护在 3545之间 .10 、在 3000 r/min 至少 12 小时,一切情形正常稳固后,做超速试验,试验动作三次符合标准后可以停机,停机时记录惰走曲线 . 注：超速试验合格标准第一次与其次次动作转速之差不超过额定转速地名师归纳总结 0.6%,第三次动作转速与前二次动作转速平均值之差不得额定转速地1% . 第 17 页,共 24 页11、在汽轮机暖机升速过程中,通知电气人员可做发电机升压前预备工作

29、. 定速检查后至超速试验前通知电器做试验.7.2.2 第一次空负荷停机后工作：（1 排除空负荷运行中地缺陷. （2 正常停机后地爱护修理工作. （3 停机后,对有无发觉问题时,均须进行检查. （4 做好其次次运行预备. 7.3 其次次启动,安装后汽轮发电机组带负荷72 小时试运行 . - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.3.1 空负荷运转设备检查；7.3.2 带负荷试运行；（带负荷试运行前段启动至 3000 r/min 地操作如前）7.3.3 带负荷步骤：（具备并网状态拟写方案）1、当接到主控室发来“留意 ” 、“ 并列 ” 信号后,应留意功率表指数

30、,以确定调速系统工作是否正常 .2、汽轮机地增减负荷,是由主掌握盘远方掌握调整. 电动机带动同步器伞形齿轮转动,使心杆上下移动,改换压力变换器地滑阀,以窗口大小变化转变脉冲油压变化,错油门滑阀位移后,达到转变调速汽阀地开度,使单机运行时发生转速升降变化,并列运行时发生负荷增减变化 .3、为使汽轮发电机能安全顺当运行,体会证明带负荷由5001000KW 时,应运行一小时,随后每隔半小时,增加5001000Kw,以至直接带到5000KW 后暖机 15min ,最终以每10min 增加 500KW 地速度到额定负荷.注意事项：7.3.4 带负荷后1、负荷改变时,必须调整汽封供汽. 2、负荷在 250

31、0KW 及以上时,答应凝聚器真空不低于650mmHg0.088Mpa.负荷在12002500KW 时答应真空不低于600mmHg0.081MPa.负荷在1200KW 时答应真空不低于 540mmHg0.073MPa .名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上述真空低于答应限度时,运行时间不超过 30 分钟3、当负荷在1000KW 暖机地,汽温在400以上时关闭疏水门. 4、检查调速汽阀杆工作情形,甚至要活动一下,防止咬住调速汽门杆、油动机平稳敏捷,没有卡住或跳动现象. 加负荷同时要留意. （每次加负荷前暖机时均应检查

32、调速汽杆工作）5、加热器投入及停用操作 . （一）加热器汽来源：（1）电负荷为 1500KW 时,可投入工业抽汽 . （操作步骤见规程）（2）一次蒸汽经减压器投入 . （略）（3）对外供热负荷 . （略）（4）低加投入时进汽压力0.5 Mpa. 高加投入加热蒸汽压力0.6 Mpa. 高加安全阀校定压值为 0.75 Mpa. （5）运行中应作记录；（一般性从略）在1000KW、 2000KW、3000KW、 4000KW、 5000KW、6000KW、8000KW 、10000KW、12000KW 时,检查汽轮机地汽缸热膨胀及推力轴承温度 .测汽轮机各轴承振动：（双振幅）. 第八章汽机停机8.1

33、 正常停机次序名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.1.1 接到停机命令后,先试验沟通电动油泵良好. 8.1.2 检查自动主汽门状况,门杆不应有卡涩现象. 8.1.3 退抽汽（降负荷切除调压器）（1）逐步关闭抽汽管路上地电动隔离阀,同时旋转抽汽调压器上地手轮,降低抽汽室压力,隔离门关严后,用电磁阀关抽汽阀 .（2）渐渐旋转调压器开关手柄,切除调压器,此时同步器所带负荷不低于 25 （3）关闭调压器信号管路上地蒸汽门8.1.4 在切除调压器时,要和减温减压值班人员亲密协作8.1.5 在降负荷地过程中退出一抽和低压加

34、热器,关闭抽汽管道上地蒸汽门 . 8.1.6 以 150KW/min 速度减负荷,减负荷应匀称,负荷减到 1500KW 时,停留 1020 分钟,然后连续减负荷 . 减负荷中应留意地问题：（1 在减负荷地过程中应亲密留意机组地膨胀及振动,如膨胀明显变化、振动明显增大,应停止减负荷,直到振动排除再连续减负荷 .（2 在减负荷地过程中,应准时调整水位及汽封 . （3 在减负荷地过程中,应留意调速汽门地动作情形,如有卡涩现象报告值长,实行关主汽名师归纳总结 门地方法,减负荷解列停机.第 20 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.1.7 负荷

35、减到零,向主控室发出“ 留意 ”、“ 可解列 ”信号,接到主控室发来“ 留意 ” 、“ 已解列 ” 信号,手打危急保安器关闭主汽门手轮. . 、8.1.8 投入汽轮油泵8.1.9 停止抽气器地运行,然后停止凝聚水泵地运行8.1.10 记录惰走时间8.1.11 开启汽缸各疏水8.1.12 手打危急保安器时应留意地问题（1 留意主汽门关闭是否严密. （2 当打闸停机后,应立刻调整好送轴封地蒸汽（3 电动油泵都故障,应在主油泵压力开头下降之前,升速至额定转速,直到一台油泵修复名师归纳总结 为止,再连续停机,否就不答应停机.第 21 页,共 24 页（4 在转子惰走期间应留意侧听汽轮机声音. （5 假

36、如必需加速停机,应破坏真空,为此应打开真空破坏门. 8.1.13 当转速降至500r/min ,凝汽器真空下降到0.04 0.03Mpa 停止向轴封供汽8.1.14 在记录本上登记转子完全静止时间8.1.15 在转子完全静止后,必需立刻投入盘车装置,再次盘车启动前必需留意电动油泵是否- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 启动 . 8.1.16 当润滑油温低于 35时,停用冷油器 . 8.1.17 在转子静止后小时,排汽温度又不超过左右时,停循环水泵 . 8.1.18 当循环水泵停止后,在盘车装置运行期间,假如油温超过 45 应改用备用水源向冷油器供水 .

37、8.1.19 关闭电动隔离汽门及旁路门,关闭总汽门,打开主蒸汽管道上地直接疏水门. 8.1.20 关闭疏水膨胀箱上通向汽缸本体地各疏水门,严防在静止时漏汽到汽缸内使汽缸和转子地变形 . 8.1.21 严防停机后漏水到凝汽器汽侧（凝汽器铜管漏水,化学除盐水门漏水）,在热状态下埋没转子使大轴弯曲 .8.1.22 当停机时,已经知道机组不久将启动,此时假如条件答应,应在转子静止到下次冲动转子前一段时间内进行连续盘车 . 否就也必需在连续盘车 12 小时后方可改为定期盘车,并且到冲动转子前 2 小时也连续盘车,定期盘车必需先在转子上作出记号,一般先隔 15 分钟, 4 小时后每隔 30 分钟,将转子盘

38、转 180 度,始终到开机前两小时,再改为连续盘车,投入时间应选在两次定期盘车地中间时间. 严禁在制造厂规定连续盘车地时间内停下盘车装置名师归纳总结 和不按制造厂规定时间定期将转子盘转180 度.第 22 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.1.23 盘车时间安排停机后,连续盘车 2 小时,定期盘车：停车后 2 4 小时,这个时间段 15 分钟盘动 180 度, 4 8 小时内每 30 分钟盘动 180 度, 8 24 小时内每小时盘车 1 次, 24 小时以后,一天盘车 1 次,开机前 2 小时连续盘车 .第九章故障停机步骤9.1

39、手打危急遮断器油门或轴向位移遮断器或紧急停机按钮,快速关闭主汽门,检查调速汽阀及抽汽逆止阀应快速关闭.机器危急 ” 信号,当电气发回“ 已解列 ” 信号后,检查转速是9.2 向电气发出 “ 留意 ” 、“否下降 . 9.3 关闭主汽门,将同步器摇至零位,关闭启动阀 . 9.4 开启高压电动油泵,视故障情形,破坏真空,停止射水泵运行,停汽封 . 9.5 开启凝聚水泵再循环水门,保持凝汽器正常水位 . 9.6 停一、二段抽汽,开疏水门 . 9.7 其它操作按正常停机操作进行 . 9.8 留意机内声音、振动情形,记录惰走时间 . 以下情形之一发生时,应破坏真空紧急故障停机：、汽轮机转速上升到危急保安器动作转速名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3360r/min 而危急保安器不动作. 、机组发生剧烈振动. 、清晰地听出汽轮机内有金属响声. 、机组发生水冲击. 、轴封内发生火花. 、润滑油压突然下降至0.02MPa. 、汽轮机发电机任一轴承断油或轴承出口油温急剧上升到75以上 .8 、轴承内冒烟 .名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 24 页