2022年机械制造技术基础模拟试题答案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 多练出技巧 巧思出硕果机械制造技术基础模拟试题一一、填空题 （每空 1 分,共 10 分）1. 从外形上看,切屑可以分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型；2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些；磨3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度；4. 刀具一次刃磨之后, 进行切削,后刀面答应的最大磨损量 （VB）,称为钝标准；5. 靠前刀面处的变形区域称为 其次中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内；变形区,这个变形区主要集二、单项挑选题 （挑选正确答案的字母填

2、入括号,每道题 1 分,共 10 分）1. 划分生产类型是依据产品的（ D ）；A. 尺寸大小和特点； B. 批量； C. 用途； D. 生产纲领；2. 在背吃刀量和进给量肯定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）；A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角；3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）；A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃倾角；4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应挑选刀具材料的牌号为（ A ）；A. YT30 ；B. YT5 ；C. YG3；D. YG8；5. 安装车刀时,如刀尖低于工件回转中心

3、,其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）；A. 前角不变,后角减小； B. 前角变大,后角变小； C. 前角变小,后角变大；D. 前、后角均不变；6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有： B A6；B. 5 ；C. 4 ；D. 3 ；名师归纳总结 7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： C ；第 1 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 多练出技巧巧思出硕果C. 工序基准与定A本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；位基准间的位置误差；D. 定位元件和定位基准本身的制造精度；8. 通常机床传动链误差用（ D ）元件的转角误

4、差来衡量；A首端； B中间； C末端； D两端；9. 尺寸链其组成环不变,某一减环的增大,使封闭环（ B ）；A. 增大； B. 减小； C. 保持不变； D. 可大可小；10. 在切削平面内测量的角度有（ C ）；A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃倾角；三、判定题 （正确打、错误打,每道题 1 分,共 10 分）1. 欠定位是肯定不答应的；（）2. 工件定位时,如定位基准与工序基准重合,就不会产生定位误差； 3. 工艺系统刚度较差时（如切削瘦长轴）,刀具应选用较大的主偏角；（）4. 粗加工时产生积屑瘤有肯定好处,故采纳中等速度粗加工；精加工时防止积屑瘤的产生,故切削塑性金属

5、时,常采纳高速或低速精加工；（）5. 在切削用量中,对切削热影响最大的是背吃刀量,其次是进给量；（ ）6. 光磨可提高工件的外形精度和位置精度 ；7. 增加刀尖圆弧半径,可减小表面粗糙度的值；（）8. 粗基准在同一尺寸方向上通常只答应使用一次；（）10. 需保证加工表面的余量匀称,应挑选不加工表面为粗基准；（）四、问答题 （每道题 5 分,共 20 分）1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：（ 1）工件材料；工件材料强度越高,切屑和前刀面的接触长度越短,导致切屑和前刀面的接触面积减小,前刀面上的平均正应力增大,前刀面与切屑间的摩擦系数减小,摩擦角 减小,剪切角 增大,变形系

6、数 将随之减小；（2）刀具前角 ；增大刀具前角,剪切角 将随之增大,变形系数 将随之减小；但 增大后,前刀面倾斜程度加大, 切屑作用在前刀面上的平均正应力 减小,使摩擦角 和摩擦系数 增大而导致 减小；由于后一方面影响较小,仍是随 的增加而减小；（3）切削速度；在无积屑瘤产生的切削速度范畴内,切削速度越大,变形系数 越小；主要是由于塑性变形的传播速度较弹性变形慢,切削速度越高,切削变形越不充分, 导致变形系数下降；此外,提高切削速度仍会使切削温度增高,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 多练出技巧 巧思出硕果切屑底层材

7、料的剪切屈服强度 减小,使变形系数 下降；因温度的增高而略有下降,导致前刀面摩擦系数（4）切削层公称厚度；在无积屑瘤的切削速度范畴内,切削层公称厚度 越大,变形系数 越小；这是由于 增大时,前刀面上的法向压力 及前刀面上的平均正应力 随之增大,前刀面摩擦系数 随之减小,剪切角 随之增大,所以 随 增大而减小；2. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何显现这种规律？答：刀具磨损试验结果说明,刀具磨损过程可以分为三个阶段：（1）初期磨损阶段；新刃磨的刀具刚投入使用,后刀面与工件的实际接触面积很小,单位面积上承担的正压力较大,再加上刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平,刀具磨损速度很快, 此阶段称为刀具的初期磨损

8、阶段；刀具刃磨以后如能用细粒度磨粒的油石对刃磨面进行研磨,可以显著降低刀具的初期磨损量；（2）正常磨损阶段；经过初期磨损后,刀具后刀面与工件的接触面积增大,单 位面积上承担的压力逐步减小, 刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平,因此磨损 速度变慢,此阶段称为刀具的正常磨损阶段；它是刀具的有效工作阶段；（3）急剧磨损阶段；当刀具磨损量增加到肯定限度时,切削力、切削温度将急 剧增高,刀具磨损速度加快,直至丢失切削才能,此阶段称为急剧磨损阶段；在急剧磨损阶段让刀具连续工作是一件得不偿失的事情,既保证不了加工质量, 又加速消耗刀具材料, 如显现刀刃崩裂的情形, 缺失就更大； 刀具在进入急剧磨损 阶段之前必

9、需更换；五、运算、分析题（每道题 10 分,共 30 分）1. 图中所示套类工件铣键槽,要求保证尺寸94 ,分别采纳图 b 所示的定位销定位方案和图 c 所示的 V 形槽定位方案,分别运算定位误差；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 多练出技巧 巧思出硕果解：机械制造技术基础模拟试题二一、名词说明 （每道题 2 分,共 10 分）1刀具寿命：刃磨后的刀具自开头切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经受的 总切削时间,称为刀具寿命,用 T 表示；2. 磨钝标准：以 1/2 背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度 VB作为刀具的磨钝

10、 标准；3. 工艺基准：工艺过程中所用的基准,称为工艺基准；4. 加工经济精度：是指在正常生产条件下（采纳符合质量标准的设备、工艺装 备和标准技术等级的工人,不延长加工时间）所能保证的加工精度；二、单项挑选题（挑选正确答案的字母填入括号,每道题 1 分,共 10 分）1. 在同一台钻床上对工件上的孔进行钻- 扩- 铰,应划分为（ B ）；A. 三次走刀； B. 三个工步； C. 三个工位； D. 一个复合工步；名师归纳总结 2. 工件在夹具中安装时,肯定不答应采纳： D C ）第 4 页,共 6 页A完全定位； B.不完全定位； C.过定位； D.欠定位；3. 通过主切削刃上某一指定点,并与该

11、点切削速度方向相垂直的平面；（A. 切削平面； B. 进给平面； C. 基面； D. 主剖面；4. 影响切削层公称厚度的主要因素是（ C ）；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 多练出技巧 巧思出硕果A. 切削速度和进给量； B. 背吃刀量和主偏角； C. 进给量和主偏角；5. 钻削时,切削热传出的途径中所占比例最大的是（ B ）；A. 刀具； B. 工件； C. 切屑； D. 空气介质；8. 误差统计分析法适用于（）的生产条件；A单件小批； B中批； C大批大量； D任何生产类型；9. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,因此常采纳 B 方法来保证：A

12、基准重合； B互为基准； C.自为基准； D基准统一；10. 自为基准是以加工面本身为精基准,于 C 多用于精加工或光整加工工序, 这是由A符合基推重合原就； B符合基准统一原就； C.保证加工面的余量小而匀称；D保证加工面的外形和位置精度；三、判定题 （正确打、错误打 ,每道题 1 分,共 10 分）1. 在夹具设计中,不完全定位是肯定不答应的； 2刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投）影与进给方向的夹角）；（3. 在刀具角度中,对切削力影响最大的是前角和后角；（）4. 在刀具磨损的形式中,前刀面磨损对表面粗糙度影响最大,而后刀面磨损对 加工精度影响最大；（）5

13、. 拉削相当于多刀刨削,粗、半精和精加工一次完成,因而生产率高； ；6. 增加刀具进给量,可减小表面粗糙度的值；（ ）7. 强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同；（）8. 制订单件小批生产的工艺规程时,应实行工件分散原就；（9. 工序尺寸常按“ 入体原就” 标注；（）10. 互为基准可以使被加工表面余量匀称；（ ）四、问答题 （每道题 5 分,共 20 分）1. 什么是定位？什么是夹紧？定位与夹紧的区分什么？答：在机床上加工工件时, 为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求,在开动机床进行加工之前,必需第一将工件放在机床上或夹具中,使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确

14、的位置,此过程称为定位；工件在定位之后仍不肯定能承担外力的作用,为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置,仍必需把它压紧,此过程称为夹紧；定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置,的定位位置不变；夹紧的任务就是保持工件2. 影响切削温度有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：（ 1）切削用量对切削温度的影响；切削速度对切削温度的影响最为显著,次之, 最小；缘由是：增大,前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导,所以 对切削温度影响最大；增大,切屑变厚,切屑的热容量增大,由切屑带走的热量增多,所以 对切削温度的影响不如 显著； 增大,刀刃工作长度增大,散热条件改善,故 对切削温度的影响相对

15、较小；（2）刀具几何参数对切削温度的影响；前角 对切削温度的影响；增大,变形减小,切削力减小,切削温度下降；前角超过 18 20 后,对切削温度的影响减弱,这是由于刀具楔角（前、后刀面的夹角）减小而使散热条件变差的缘故；主偏角对切削温度的影响；减小,切削刃工作长度和刀尖角增大,散热条件变好,使切削温度下降；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 多练出技巧 巧思出硕果（3）工件材料对切削温度的影响；工件材料的强度和硬度高, 产生的切削热多,切削温度就高； 工件材料的导热系数小时, 切削热不易散出, 切削温度相对较高；切削灰

16、铸铁等脆性材料时,切削变形小,摩擦小,切削温度一般较切削钢时低；（4）刀具磨损对切削温度的影响；刀具磨损使切削刃变钝,切削时变形增大,摩擦加剧,切削温度上升；（5）切削液对切削温度的影响；使用切削液可以从切削区带走大量热量,可以 明显降低切削温度,提高刀具寿命；3. 简述定位基准中的精、粗基准的挑选原就；答： 精基准的挑选原就（1）基准重合原就；应尽可能挑选所加工表面的设计基准为精基准,这样可以 防止由于基准不重合引起的定位误差；（2）统一基准原就；应尽可能挑选用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工 表面,以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系；（3）互为基准原就；当工件上两个加工表

17、面之间的位置精度要求比较高时,可 以采纳两个加工表面互为基准的方法进行加工；（4）自为基准原就；一些表面的精加工工序,要求加工余量小而匀称,常以加 工表面自身为精基准进行加工；粗基准的挑选原就（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有肯定位置精度的原就；被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准,工表面具有较为精确的相对位置关系；这样可以保证不加工表面相对于加（2）合理安排加工余量的原就；从保证重要表面加工余量匀称考虑,应挑选重 要表面作粗基准；（3）便于装夹的原就；为使工件定位稳固,夹紧牢靠,要求所选用的粗基准尽 可能平整、光滑,不答应有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷,并有足够的 支承面积；（4）粗基准一般不得重复使用的原就；粗基准通常只答应使用一次,这是由于 粗基准一般都很粗糙, 重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会 相当大,所以,粗基准一般不得重复使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页