2022年模具拆装实习教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一.组织教学学习好资料欢迎下载5 分钟 同学按时进入实习教室,检查出勤情形；检查同学装束是否符合安全操作规程的要求；工作服,安全帽,鞋等 二讲授新课模 具 种 类 、 结 构 及 其 应 用 冷 冲 模 的 结 构 类 型 及 其 应 用课 题 一 冷 冲 压 加 工 及 其 基 本 工 序一 、 冷 冲 压 加 工 及 冷 冲 压 模 具 冲 压 是 利 用 压 力 机 和 冲 模 对 材 料 施 加 压 力 ,使 其 分 离 或 产 生 塑 性 变 形 , 以 获 得 一 定 形 状 和 尺 寸 的 制 品 即 零 件 或 坯 件 的 一

2、种 少 或 无 切 削 加 工 工 艺 ；这 种 加 工 方 法 多 在 常 温 下 进 行 ,主 要 用 于 金 属 板 料 加 工 ,故 又 称 冷 冲 压 或 板 料 冲 压 ；在 冷 冲 压 加 工 中 , 将 材 料 可 以 是 金 属 , 也 可 以 是 非 金 属 加 工 成 零 件 或 半 成 品 的 一 种 特 殊 工 艺 装 备 , 称 为 冷 冲 压 模 具 ； 冷 冲 压 模 具 在 实 现 冷 冲 压 加 工 中 是 必 不 可 少 的 工 艺 装 备 ；二 、 冷 冲 压 加 工 的 基 本 工 序 冷 冲 压 工 序 常 分 为 分 离 类 工 序 和 塑 性 变

3、 形 类 工 序 ； 分 离 类 工 序 是 使 板 料 按 一 定 的 轮 廓 线 分 离 而 获 得 一 定 形 状 、 尺 寸 和 切 断 面 质 量 的 冲 压 件 ； 塑 性 变 形 类 工 序 是 使 坯 料 在 不 破 裂 的 条 件 下 产 生 塑 性 变 形 而 获 得 一 定 形 状 和 尺 寸 的 冲 压 件 ； 上 述 两 类 工 序 按 冲 压 方 式 又 可 分 为 很 多 基 本 工 序 , 见 表 5 1 和 表 5 2 ；在 实 际 生 产 中 ,当 生 产 批 量 大 时 ,如 果 仅 以 表 中名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12

4、页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载所 列 的 基 本 工 序 组 成 冲 压 工 艺 过 程 , 就 生 产 率 低 ,不 能 满 足 生 产 需 要 ； 因 此 , 一 般 采 用 组 合 工 序 , 即 把 两 个 以 上 的 基 本 工 序 组 合 成 一 道 工 序 , 构 成 所 谓 复 合 、 级 进 、 复 合 一 级 进 的 组 合 工 序 ；冷冲模的基本类型及典型结构一、冷冲模的类型在冷冲压生产中,冷冲模的种类许多,按其工作特点及结 构可做如下分类：1按工艺性质分类 冷冲模可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷 挤压模等；2按工序组合方

5、式分类；1 单工序模,在压力机的一次行程内,在一副模具中 只能完成一道冲压工序的模具；2 级进模 又称连接模,在压力机的一次行程内,在一副模具中的不同位置上完成两个或两个以上工序,、最后将制品与条料分别的冲模；3 复合模,在压力机的一次行程内,在一副模具中的 同一位置上完成几个不同工序的冲模；3按凸模或凸凹模的安装位置分类1 顺装模,模具中的凸模或复合模中的凸凹模安装在模具的上模部分；2 倒装模,模具中凸模或凸凹模安装在模具的下模部名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载分；4按冲模导向方式分类；1

6、放开模,其模具本身无导向装置,工作完全靠压力机导轨导向；2 导柱模,其下、上模 分 6慑有导套、导柱,靠其配合精度来保证凸凹模的精确位置；3 导板模,用导板来保证冲裁时凸凹模的精确位置；二、冲裁模零件的类型及功用 尽管冲裁模有简洁的,也有复杂的,但总是分为上模 与下模；上模固定在压力机滑块上,并随滑块一起运动,称为冲模的活动部分；下模固定在压力机的工作台上,称为冲模的固定部分；冲裁模的组成零件,一般有以下几类：工作零件是直接进行冲裁或成形的零件；包括凸模、凹模 及凸凹模 复合模用 ；2定位零件 定位零件是使坯料或制件在冲模中正确定位的零件；毛坯 在模具中的定位有两个内容：一是送料方向上的定位,

7、用来控 制送料的进距, 通常称为挡料, 如图 51 中所示销； 二是在与 送料方向垂直方向上的定位,通常称为送料导向；3压料、卸料和顶出零部件 这类零件起压料、卸料和顶料作用,并保证把卡在凸模上 和凹模孔内的制件或废料卸下或推出、顶出,以保证冲压能继 续进行；4,导向零件名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载能够保证在冲裁过程中凸模和凹模之间间隙匀称,保证模具各部分保持良好的运动状态；5固定零件主要用来连接及固定工作零件,6紧固件及其他零件使之成为完整的模具结构；它将上述各类零件固定于肯定的位置或将

8、冲模与压力机连 接；应当指出,不是全部的冲裁模都具有上述六类零件,特别 是简洁冲裁模； 但是工作零件和必要的支承件总是不行缺少的；三、典型的冲裁模结构图例 下面按工序组合程度分别表达典型冲裁模的结构、工作原 理、特点及应用场合；1单工序冲裁模 1单工序落料模1放开式落料模如图 52 所示,凸模和凹模通过固定板用螺钉和销钉固定在上、下模座上,用固定挡料销定位,用 箍在凸模上的硬橡胶块卸料,模具依靠压力机滑块导向；该模具结构简洁,制造周期短,成本低；但安装凸、凹模 时,间隙调整麻烦且不易匀称；此外,该模具寿命低,不够安 全,冲裁件精度等级低；适用于精度等级要求低、外形简洁、生产量小的冲裁件；2导板

9、式落料模如图 53 所示,其上、下模的导向是依靠导板 9 与凸模 5 的间隙协作 一般为 H7 几 6实现的；在这副冲模中,依据排样需要所设置的固定挡料销对首次名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载冲裁起不到定位作用, 为此采纳了始用挡料块 20 时；在首件冲裁之前,用手将始用挡料块压人,以限定条料的位置,在以后各次冲裁中,放开头用挡料块,始用挡料块被弹簧弹出,不再起挡料作用,而靠固定挡料销连续对料边或搭边进行定位；该模具的冲裁过程是当条料沿导板送到始用挡料块 20 时,凸模由导板 9 导向而进入凹

10、模, 完成首次冲裁, 冲下一个零件；条料连续送至固定挡料销16 定位,进行其次次冲裁, 此时落下两个零件；如此连续,直至冲完条料；分别后的零件靠凸模从 凹模孔中依次推出；导板式落料模的主要特点在于凸凹模的正确协作依靠上下 模之间的导板导向；为了保证导向精度和导板的使用寿命,冲 裁时不答应凸模脱离导板；为此,要求压力机的行程较小；该 模具采纳钩形挡料销,钩形挡料销的安装孔离凹模刃口较远,因而保证了凹模的强度；导板式落料模比放开式落料模的精度 高,寿命长,安装较简洁,卸料牢靠,操作较安全,轮廓尺寸也不大, 一般用于外形比较简洁、的冲裁件；3弹顶出料的导柱式落料模尺寸不大、 料厚大于 03mm如图

11、54 所示,上、下模依靠导柱和导套导向；导柱和导套永是圆柱形的,加工便利,凸、凹模间隙简洁保证,且不会转变,所以导柱模具有冲裁件 精度高、模具使用寿命长、安装便利等优点,已在冲压生产中 得到广泛应用；三、 示范指导名师归纳总结 1、示范操作第 5 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、学习好资料欢迎下载安排工作任务四、巡回指导a 巡回指导把握工艺情形b 巡回指导同学加工情形c 巡回指导同学检测情形五、终止指导名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎

12、下载江 苏 省 盐 城 技 师 学 院编号： YJQD-0507-07 教案首页流水号：版本： B/O 编制：审核：批准：授课日期班级冷 冲 模 装 配课题：教学目的、要求： 1、凸 模 凹 模 装 配 的 技 术 要 求 2 、 导 向 零 件 装 配 技 术 要 求 教学重点、难点： 凸 模 凹 模 装 配 的 技 术 要 求 教学方法：讲授法、演示法、练习法 教学参考及教具（含电教设备） ：冷 冲 模 、 扳 手 、 冲 子 等 授课执行情形及分析：板书或教学设计：冷 冲 模 装 配 一、组织教学 二、教学目的与要求 : 三、图样分析 : 四、工艺分析：五、留意事项 六、示范指导 七、巡

13、回指导 八、终止指导 九、小结名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、组织教学学习好资料欢迎下载5 分钟 同学按时进入实习教室,检查出勤情形；检查同学装束是否符合安全操作规程的要求；工作服,安全帽,鞋等 二、讲授新课课题二 冷冲模的装配一、冲模零、部件的装配1冲模零件装配技术要求 1凸模与凹模的装配技术要求 1凸模、凹模的侧刃与固定板安装基面装配后,在 100mm 长度上垂直度误差：刃口间隙006mm 时小于 004mm ；刃口间隙 0 06 0 15mm 时小于 0 08mm ；刃口间 隙015mm 时小于 012

14、mm ；2冲裁凸、凹模的协作间隙必需匀称；其误差不大于规定 间隙的 20,在局部尖角或转角处其误差不大于规定间隙的 30 ；3压弯、成形、拉深类凸、凹模的协作间隙装配后必需均 匀；其偏差值最大应不超过料厚加料厚的上偏差；最小值也应不得超过料厚加料厚的下偏差；4凸模、凹模与固定板装配后,其安装尾部与固定板安装 面 必 须 在 乎 面 磨 床 上 磨 平 ； 磨 平 后 的 表 面 粗 糙 度 值 应 在 Ra1.6 080 m 以内；5对多个凸模工作部分的高度包括冲裁凸模、弯曲凸模、名师归纳总结 拉深凸模以及导正销等必需按图纸保证相对的尺寸要求,其相第 8 页,共 12 页- - - - - -

15、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 对误差不大于学习好资料欢迎下载01mm ；6拼块式的凸模或凹模,其刃口两侧平面应光滑一样,无接缝感；对弯曲、拉深、成形模的拼块凸模或凹模工作表面,其接缝处的直线度误差应不大于 002mm ；2导向零件装配技术要求1导柱压人模座后的垂直度,在1-00mm 长度内误差：滚珠导柱类模架 0 005mm ；滑动导柱工类 高精度型 模架001mm ；滑动导柱类 经济型 模架0015mm ；滑动导柱 类一般型 模架002mm ；2导料板的导向面与凹模送料中心线应平行；其平行度误差为：冲裁模不大于100 ：005mm ；连续模不大于100 ：002mm

16、；3左右导料板的导向面之间的平行度误差不得大于 100 ：002mmo 4当采纳斜楔、滑块等结构零件作多方向运动时,其与相 对斜面必需贴合紧密,贴合程度在接触面纵、横方向上均不得 小于长度的 34；5导滑部分应活动正常,不应有阻滞现象发生；预定方向 的误差不得大于 100：003n no 3卸料零件装配技术要求 1冲压模具装配后,其卸料板、推件板、顶板等均应露出于凹模模面、凸模顶端、凸凹模顶端 纸另有规定时,可按图纸要求进行；051mm 之外；如图名师归纳总结 2弯曲模顶件板装配后,应处于最低位置；料厚为lmm 以第 9 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - -

17、- - - - - 下时,允差为学习好资料欢迎下载1mm 时,允差为001002mm ；料厚大于002004mm ；3顶杆、推杆长度,在同一模具装配后应保持一样,误差小于 0,1mm ；4卸料机构运动要敏捷,无卡阻现象；卸料元件应承担足够的卸料力；4紧固件装配技术要求1螺栓装配后,必需拧紧,不许有任何松动；螺纹旋人长度在钢件连接时不小于螺栓的直径；铸件连接时不小于15 倍螺栓直径；2定位圆柱销与销孔的协作松紧适度；圆柱销与每个零件 的协作长度应大于 15 倍柱销直径 即销深化零件深度 15 倍柱销直径 ；5模具装配后的各项技术要求1）配后模具闭合高度的技术要求 模具闭合高度 200mm 时,偏

18、差 mm ；模具闭合高度 200 400mm 时,偏差 mm ；模具闭合高度 400mm 时,偏差 mm ；2装配后模板平行度要求 冲裁模：当刃口间隙 0.06mm 时,在 300mm 长度内允差 为 006mm ；刃口间隙 006mm 时,在 300mm 长度内允差为 008mm 或 010mm. 其他模具在 300mm 长度内允差为010mm ；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载3漏料孔 下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大05l mm ；要求漏料孔通畅,无卡阻现象；2冲模工作零件的固定

19、 1凸模、凹模固定的形式 1轴台式凸、凹模是依靠其柱面和台阶压紧在凸、凹模固 定板中,再用螺钉和定位销固定在模座上,如图 99a 所示；2外形复杂的等截面凸模,多采纳挂销形式固定,如图 99b 所示；3采纳粘结剂、低熔点合金将凸模固定在凸模固定板上,如图 99c 所示；这种方法 可以简化模具的加工和装配；4采纳过盈协作,将凹模压人模座内固定,如图 99d 所 示；、模座直接连接 5较大的凸模和凹模,可分别采纳与模柄、的方法,如图 9-9e 所示；6对于常常更换的凸、凹模,可采纳滚珠定位、顶丝压紧 的方法,如图 99f 所示；用这种方法固定时, 可快速更换凸、凹模；7凸模用铆接方法与固定板连接,这种方法目前已很少应 用；2凸、凹模固定的方法凸、凹模固定的方法主要有机械固定法、物理固定法和化学固定法；三、 示范指导1、示范操作名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载2、安排工作任务 四、巡回指导 1、巡回指导把握工艺情形2、巡回指导同学加工情形3、巡回指导同学检测情形 五、终止指导名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页