[精品]施工机械安全生产管理具体规范措施.doc

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1、精品施工机械安全生产管理具体规范措施一、总则 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作.严禁无关人员进入作业区或操作室内。操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 3、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。在工作中操作人员和配合作业人员必须按

2、规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带. 4、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素.夜间作业应设置充足的照明。 5、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥，遵守现场安全规则。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围. 6、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报答、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复.安全防护装置不完整或已失效的机

3、械不得使用。机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。 7、机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作,并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。 8、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。凡违反本规程的作业命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行.由于发令人强制违章作业面造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责

4、任。 二、土石方机械 1、基本要求 （1)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。机械作业前，应查明施土场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示.严禁在离电缆1m距离以内作业。 (2)作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修.在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 （3)机械通过桥梁时,应采用低速档慢行,在桥而上不得转向或制动.承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。 （4）在施土中遇下列情况之一时应

5、立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施土: ?填挖区下体不稳定,有发生坍塌危险时 ？气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时 ?在爆破警戒区内发出爆破信号时 ？地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时 ？工作面净空不足以保证安全作业时 ?施土标志、防护设施损毁失效时 (5)配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。 2、单斗挖掘机 (1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。 （2）轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿

6、应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸.履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 (3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 (4)挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 (5）挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械木身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m. （6)作业前重点检查项目应符合下列要求: ?照明、信号及报警装置等齐全有效 ?燃油、润滑油、液压油符合规定 ?各铰接部分连接可靠 ?液

7、压系统无泄漏现象 ？轮胎气压符合规定 (7）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。启动后，接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环1020mm,无吸空等不正常噪音，工作有效,并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后,方可作业。 (8）作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带. （9）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。 (10）作业时,应待机身停稳后再挖下

8、，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧而或其它物体。 (11）向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢.在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车. （12）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。当需制动时，应将变速阀置于低速位置。当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。不得打开压力表开关,且不得将土况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。 (13)反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长

9、，提斗不得过猛。 (14)作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后而,斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 (15)轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。 (16)当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。 (17）作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，

10、应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上,所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。 （18）履带式挖掘机转移土地应采用平板拖车装运.短距离自行转移时,应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行险查和润滑。 (19）保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地. （20）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。 3、挖掘装载机 （1)挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝土，并使前轮稍离开地面，踏下并锁制动踏,然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置.

11、 （2)作业时,操纵手柄应平稳，不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好：如有损坏时,应修复后方可使用。 (3)移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。 (4)装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。 (5)在行驶或作业中，除驾驶室外。挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。行驶中，不应高速和急转弯,且支腿应完全收回，下坡时不得空挡滑行.挖掘装置应固

12、定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置. （6)当停放时间超过1h时，应支起支腿,使后轮离地；停放时间超过1d时,应使后轮离地，并应在后悬架下而用垫块支撑. 4、推土机 (1)推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松.在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板：行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具各相应的承载能力。 （2）不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 (3)作业前重点检查项目应符合下列要求： ?各部件无松动、连接良

13、好 ?燃油、润滑油、液压油等符合规定 ？各系统管路无裂纹或泄漏 ?各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求 (4）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置.启动后应检查o各仪表指示值，液压系统应工作有效:当运转正常、水温达到55 C ,机油o温度达到45 C时，方可全载荷作业. （5)推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 (6)采用主离合器传动的椎土机接合应平稳,起步不得过猛,不得使离合器处于半接合状态下运转：液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速踏板。 （7)

14、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹人块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除.在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面.下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 (8）推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡.上坡不得换挡，下坡o不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖,使机身保持平衡，方可作业。 (9）在上坡途中，当内燃机突然熄火,应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时,转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向

15、相反,此时不得使用制动器. （10)填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时,应先换档，方可提升铲刀进行倒车。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥,其垂直边坡高度不应大于2m。 (11)在推下或松下作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推下架、松土器等装置的动作,各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2。5m,严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 (12)两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m。左右距离应大于1。5m。在狭窄道路上行

16、驶时，未得前机同意,后机不得超越. (13)推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求： ？进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶 ?铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎 ?助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞,应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深 ?铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触 ?后退时,应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时,宜从来车的左侧绕行 （14）推土机转移行驶时,铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。 (15)作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土

17、器爪落下.在坡道上停机时,应将变速杆挂低速档，接合主离合器,锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。停机时,应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆,分开主离合器，踏下oo制动踏板并锁紧,待水温降到75C以下，油温度降到90C以下时，方可熄火。 （16)推土机长途转移土地时，应采用平板拖车装运.短途行走转移时，距离不宜超过10km并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置.在推土机下而检修时,内燃机必须熄火,铲刀应放下或垫稳。 5、拖式铲运机 （1）铲运机在作业前，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树脏、大的石块和过多的杂草等。运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出2m。 （

18、2)作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等：液压式铲运机铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块应锁定,各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可起动。 (3）开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物,确认安全后，方可开动。作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 (4）多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10m （铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m，行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0。 5

19、m. (5）铲运机上、下坡道时，应低速行驶,不得中途换挡，下坡时不得空挡o滑行，行驶的横向坡度不得超过6，坡宽应大于机身2m以上。 （6）在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m，需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时,应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动.下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动. （7）铲下时，铲下与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触,等速助铲. (8)在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前,不得将铲

20、斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机. (9)在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后,方可起步. （10)作业后,应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上，液压操纵的铲运机应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后,锁好门窗。 （11）非作业行驶时,铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品.修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定,再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。 6、自行式铲运机 (1）自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，

21、单行道宽度不应小于5. 5m. (2）多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m (铲土时不得小于10m）,左右距离不得小于2m。 (3)作业前,应检查铲运机的转向和制动系统,并确认灵敏可靠。 (4）铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲下。下坡时，不得空挡滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。转弯时,应采用较大回转半径低速转向,操纵转向盘不得过猛：当重载行驶或在弯o道上、下坡时，应缓慢转向。不得在大于15的横坡上行驶。也不得在横坡上铲土。 （5）沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0。7m，并应放低

22、铲斗，降速缓行。在坡道上不得进行检修作业。遇在坡道上熄火时,应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空挡位置，然后方可启动内燃机。 （6）穿越泥泞或软地面时，铲运讥应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯. （7）夜间作业时,前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m，当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。 7、静作用压路机 （1)压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。 (2)当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5时，

23、宜适当洒水。 o（3)工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。 (4）应根据碾压要求选择机重.当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮o内加砂或水.当气温降至0 C时，不得用水增重。 （5）轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。 （6)作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。 (7)启动后,应进行试运转,确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业.开动前,压路机周围应无障碍物或人员。碾压时应低速行驶，变速时必须停

24、机.速度宜控制在34km/ h范围内,在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向,碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。 (8）变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。 (9)在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。碾压傍山道路时,应山里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。 (10）上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空挡滑行。 (11）两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m在坡道上不得纵队行驶。 （12）在运行中,不得进行修理或加油.需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，

25、用制动器制动住，并楔住滚轮。对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器住装置，但不得转弯。 （13)作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住。不得停放在土路边缘斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。 (14)严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。压路机转移土地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。 8、振动压路机 1)作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再（调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 (2)碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍,然后再振动辗压。碾压时，振动频率应保持一致。对可调

26、振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。压路机在高速行驶时不得接合振动. （3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 (4)停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 9、平地机 (1）在平整度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整.平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。作业区的水准点及导线控制桩

27、的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。 (2)作业前重点检查项目应符合下列要求： ？照明、音响装置齐全有效 ？燃油、润滑油、液压油等符合规定 ？各连接件无松动 ？液压系统无泄漏现象 ?轮胎气压符合规定 (3)不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用平地机拖拉其它机械。启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动.起步前，检视机械周围应无障碍物及行人,先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效. （4）作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

28、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行：但刮刀左右端的升降动作，可在机o械行驶中随时调整.作业中，应随时注意变矩器油温，超过120C时应立即停止作业，待降温后再继续工作。作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。 （5)各类铲刮作业都应低速行驶，角铲上和使用齿耙时必须用一档：刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。使用平地机清除积雪时,应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。 (6）平地机在转弯或调头时，应使用低速档:在正常行驶时，应采用前轮转向，当场

29、地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置,并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/ h.下坡时,不得空挡滑行. 10、轮胎式装载机 (1）装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施土场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎. (2）作业前重点检查项目应符合下列要求: ？照明、音响装置齐全有效 ?燃油润滑油、液压油符合规定 ？各连接件无松动 ？液压

30、及液力传动系统无泄漏现象 ？转向、制动系统灵敏有效 ？轮胎气压符合规定 (3）起步前,应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性.并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员严禁铲斗载人。启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示o值应正常,各部管路密封良好，待水温达到55C、气压达到0. 45MPa后，可起步行驶。 (4）高速行驶时应采用前两轮驱动:低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动.在公路上行驶时,必须山持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。 （5)装料时，应根据

31、物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 （6)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进:当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。 (7）不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0。 5m，并保持平稳行驶。铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0. 5m时，再后退、转向、卸料。装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前，应装好

32、安全销，或采取其它措施支住铲臂。 (8)当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装,排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时，驾驶室内不得有人.宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。 （9)在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1。5m铲斗不宜o过于伸出。在大于3的坡面上，不得前倾卸料。 oo(10）作业时，内燃机水温不得超过90 C,变矩器油温不得超过110C，当超过上述规定时，应停机降温。停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火:应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放

33、在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养. 11、蛙式夯实机 (1)蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 (2)作业前重点检查项目应符合下列要求： ?除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好 ？传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固 ？转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后，方可作业 （3）作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源,进行检修.夯实机作业时,应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手

34、套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。 (4)作业时，应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 （5)夯实填高土方时,应在边缘以内100150mm夯实23遍后,再夯实边缘。在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折.夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等. （6)多机作业时,其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m

35、。夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 (7）夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时，应停机降温。夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥下，并妥善保管。 12、振动冲击夯 （1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其它坚硬地面作业。 （2）作业前重点检查项目应符合下列要求: ？各部件连接良好,无松动 ?内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活 ?电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表而绝缘完好 (3)内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后

36、,方可作业。电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线. （4)作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。正常作业时,不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 （5)根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。内燃冲击夯不宜在高速下连续作业.在内燃机高速运转时不得突然停车. (6)电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查

37、线头安装，不得松动及引起漏电.严禁冒雨作业. （7)作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查.当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 (8）作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 三、运输机械 1、基本要求 （1）运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施。 (2）启动前应进行重点检查.灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整:燃油、润滑油、冷却水等应添加充足：各连接件不得松动：轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。 (3)启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃

38、机运转情况、测试转向机构o及制动器等性能,确认正常并待水温达到40C以上、制动气压达到安全压力以上时,方可低档起步.起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。 o（4）水温未达到70C时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器,不得强推硬拉,使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后,方可换档。 (5)行驶中，应随时观察仪表的指示情况,当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异情况时,应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。 (6)严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速

39、，缓慢通过。 (7）上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器.严禁踏离合器或空挡滑行. (8）在泥泞、冰雪道路上行驶时,应降低车速,宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。 （9)当车辆陷入泥坑、砂窝内时,不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步.当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。 (10）车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况,水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶,不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程,轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。 （11)通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后

40、,应由有经验人员指挥前进。 （12)停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆:在离开前应熄火并锁住车门。 （13）在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 （14)平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件,关紧车门，方可前倾并锁定.复位后，应确认驾驶室已锁定，方可起动。 （15）在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。 （16）车辆经修理后需要试车时，应山合格人员驾驶，车上不得载人、载物,当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照. 2、载重汽车 （1）装载物品应捆绑稳固牢靠。

41、轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。 （2)不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内.严禁攀爬或坐卧在货物上面. (3)拖挂车时，应检查与挂卒相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等,挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。 3、自卸汽车 (1)自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳,操纵灵活，不得有卡阻现象.各节液压缸表而应保持清洁. (2)非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前,应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。配合挖装机

42、械装料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器。在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人. （3)卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时,应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。 (4)向坑注地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸.卸料后,应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶.严禁在车厢内载人。 （5)车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后,方可进入车厢下面工作。装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。 4、平板拖车 （1）行车前，应

43、检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好,且轮胎气压符合规定。运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白大应插红旗，夜晚应挂红灯.超高物体应有专人照管,并应配电土随带土具保护途中输电线路,保证运行安全。 （2)拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、o挖掘机、压路机时，不应大于15：装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大o于25。 (3)装卸能自行上下拖车的机械，应山机长或熟练的驾驶人员操作，并应山专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、

44、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。 （4）装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自山晃动。拖车转弯时应降低速度。 （5)装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀.机械装车后,各制动器应制动住,各保险装置应锁牢，履带或车轮应楔紧,并应绑扎牢固。 （6）雨、雪、霜冻天气装卸车时,应采取防滑措施。上、下坡道时,应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空挡滑行。 (7)拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压.使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥,拖车应制动住，并应将车轮楔紧。 （8）严寒地区停放过夜时,应将贮

45、气筒中空气和积水放尽。 四、钻孔及排水机械 1、转盘钻孔机 （1）安装钻孔机前,应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施土现场与架空输电线路的安全距离符合规定。安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。 (2）钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。 （3）钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚

46、垫圈。 （4）作业前重点检查项目应符合下列要求： ？各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好 ?润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象 ?电气设备齐全、电路配置完好 ？钻机作业范围内无障碍物 (5）作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转,确认一切正常后，方可作业。 （6)开机时，应先送浆后开钻：停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆而高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 开钻时，钻压应

47、轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。变速箱换档时，应先停机,挂上档后再开机。加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作. （7)钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其它不正常况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人.严禁钻杆在旋转时提升. （8)钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后，再把钻头略为提起,降低转速，空转520min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。作业后

48、,应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。 发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦，少补应固定管端。 （9)钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。 2、螺旋钻孔机 (1)使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。电动机和控制箱应有良好的接地装置。 （2)安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形：安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1。安装钻杆时,应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。动力头安装前，应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好.钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 (3）安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开