2022年机械制造技术基础考试复习试题附答案全解3.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造技术基础知识点六点定位原理：采纳六个按肯定规章布置的支承点,并保持与工件定位基准面的接触,限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法；1. 过定位 ：也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制；2. 加工精度 ：零件加工后的实际几何参数和抱负几何参数符合程度；加工误差：零件加工后的实际参数和抱负几何参数的偏离程度；3. 原始误差 ：由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差；4. 误差敏锐方向 ：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向；5. 主轴回转误差 ：指主轴瞬时的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变

2、动量；6. 表面质量 ：通过加工方法的掌握,使零件获得不受损耗甚至有所增强的表面状态；包括表面的几何外形特点和表面的物理力学性能状态；7. 工艺过程 ：在生产过程中凡是转变生产对象的外形、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程；8. 工艺规程 ：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程；9. 工序 ：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地）,对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程；10. 工步 ：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序；11. 定位 ：使工件在机床或夹具中占有精确的位置；12.

3、 夹紧 ：在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作；13. 装夹 ：就是定位和夹紧过程的总和；14. 基准 ：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面；15. 设计基准 ：在零件图上,确定点线面位置的基准；16. 工艺基准 ：在加工和装配中使用的基准；包括定位基准、度量基准、装配基准；一、简答题1.什么是误差复映,削减复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍旧具有类似毛坯误差的现象（外形误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度；2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时,表面金属发生金

4、相组织的变化,使表面层金属强度硬度降低,并相伴有残余应力的产生,甚至显现微观裂纹的现象；影响因素：合理挑选磨削用量；工件材料；正确挑选砂轮；改善冷却条件；3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差；措施：缩短传动链；降速传动,末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误 差补偿装置；4.削减工艺系统受热变形的措施 .削减发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平稳；掌握 环境温度；5.什么

5、是工艺系统的刚度？误差产生的缘由？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏锐方向）的径向切削分力与工艺系 统在该方向的变形之间的比值；缘由：在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下,都将分别产生 变形 y 机、 y 夹、 y 刀、 y 工,致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化,使工件产生误 差；6.工艺规程的设计规章？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量）,达到设计图样上规定 的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；留意减轻工人的劳动程度,保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？挑选原就？精基准：用加工

6、过的表面作为静基准；基准重合原就,基准统一原就,互为基准,自为基 准粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有肯定位置精度的原就 合理安排加工余量的原就 便于装夹的原就 粗基准一般不得重复使用的原就 8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面层 影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差 9.什么叫时间定额 .组成部分？时间定额：在肯定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间；组成部分：基本时间、帮助时间、布置工作地时间、休息和生

7、理需要时间、预备与终结时 间10.夹具的工作原理？使工件在夹具中占有正确的加工位置；这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面 定位元件上起定位作用的表面接触、协作或对准来实现的；夹具对于机床应先保证有精确的相对位置,而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具 与机床相连接的表面之间的相对精确位置,这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动 形成表面的精确几何位置,也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求；使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到精确位置,这就保证了刀具在工件上加工 出的表面对工件定位基准的位置尺寸；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11

8、页精选学习资料 - - - - - - - - - 11.什么叫定位误差？定位误差产生的缘由？设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 缘由：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不精确产生的定位误差 12夹紧力的确定原就？方向确定原就：垂直于主要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点的确定原就：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳固受力区域内 落在工件刚性好的部位 尽可能靠近加工面,这可削减切削力对夹紧力的力矩,从而减轻工件的振动 大小确定的原就：切削力,类比法,试验法 13机械加工工序支配的原就？先加工定位基准面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后

9、精加工 先加工面后加工孔 14影响表面粗糙度的因素？切削加工：刀具几何外形的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液；磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次 数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑；15削减原始误差的措施？削减原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿；机械制造技术基础（试卷 1）一、填空挑选题（30 分）1刀具后角是指；2衡量切削变形的方法有 加、削减）；两种,当切削速度提高时,切削变形（增3 精 车 铸 铁 时 应 选 用 （ YG3 、 YT10 、 YG8 ） ； 粗 车 钢 时 , 应 选 用 （ YT5

10、 、 YG6 、YT30 ）；4当进给量增加时,切削力（增加、削减）,切削温度（增加、削减）；5粗磨时,应挑选（软、硬）砂轮,精磨时应挑选（紧密、疏松）组织砂轮；6合理的刀具耐用度包括与两种；7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好,差）,粗加工孔时,应挑选（拉刀、麻花钻）刀 具；8机床型号由与按肯定规律排列组成,其中符号C 代表（车床、钻床）；9滚斜齿与滚直齿的区分在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链；滚齿时,刀具与 工件之间的相对运动称（成形运动、帮助运动）；10进行精加工时,应挑选（水溶液,切削油）,为改善切削加工性,对高碳钢材料应进 行（退火,淬火）处理；名师归纳总结 - - - - -

11、 - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11定位基准与工序基准不一样引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差,工件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差；12机床制造误差是属于（系统、随机）误差,一般工艺才能系数 级）；Cp应不低于（二级、三13在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是 机构,动作最快的是机构；14一个浮动支承可以排除（0、1、2）个自由度,一个长的v 型块可排除（ 3,4,5）个自由度；15工艺过程是指；二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度；（8 分三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对

12、变形有什么影响？（8 分）四、 CA6140 车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及运算出最高转速与最低转速；（8 分）8 分）100.2mm,试画出尺寸链并求出五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（六、加工下述零件,以B 面定位,加工表面A,保证尺寸工序尺寸 L 及公差；（ 8 分）七、在一圆环形工件上铣键槽,专心轴定位,要求保证尺寸 并分析这种定位是否可行；（8 分）名师归纳总结 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线；（12 分）第 4 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 九 、 在六角自动车床上加工一批18

13、0 . 030 . 08mm 滚子,用抽样检验并运算得到全部工件的平均尺寸为 17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范畴与废品率；XF X1.20 1.25 1.30 1.5 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 试卷 1 参考答案一 1后刀面与切削平面间的夹角；2. 变形系数与滑移系数,削减3.YG3 ,YT54 增加,增加 5. 软,紧密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花钻8字母,数字,车床 9.附加运动,成型运动 10. 切削油,退火11基准不重合,基准位置 12. 系统,二级 13. 螺旋,圆偏心14 1,4 15. 用机械加工方法直接转变原材料或毛坯的

14、外形、尺寸和性能,使之成 为合格零件的过程；二外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖 组成；六个基本角度是： ro、 o、 kr、kr 、 s、 o三变形规律： ro , h ； Vc , h ； f , h ； HB , h积屑瘤高度Hb , 引起刀具前角增加,使 hY 的比值；四最高转速约1400r/min ,最低转速约10r/min 五刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr 与法向的变形机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后,变形复原 不到起点；名师归纳总结 六 L22001.mm第 5 页,共 11 页七 定0.022m

15、m,定位装置可行；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 八工序 1：粗车各外圆、端面、 60 圆孔；精车 200 外圆与端面,精镗 60 孔；精车 96 外圆、端面 B与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 6 20 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范畴：17.859 18.099mm 废品率： 17.3% 机械制造技术基础（试卷 2）一、填空挑选题（30 分）1工序是指；2剪切角增大,说明切削变形（增大,削减）；当切削速度提高时,切削变形（增大,减 少）；3当高速切削时,宜选用（高速钢,硬质合金）刀具；粗车钢时,应选用（YT5

16、 、YG6 、YT30 ）；4CA6140 车床可加工、等四种螺纹；5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）；6当主偏角增大时,刀具耐用度（增加,削减）,当切削温度提高时,耐用度（增加、减 少）；7在四种车刀中,转位车刀的切削性能（最好,最差）；粗磨时应挑选（硬,软）砂轮；8机床的基本参数包括、；9滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、帮助运动）；滚斜齿与滚直齿的区 别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链；10衡量已加工表面质量的指标有；11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差,工件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位

17、置）误差；12测量误差是属于（系统、随机）误差,对误差影响最大的方向称 方向；13夹紧力的方向应与切削力方向（相同,相反）,夹紧力的作用点应当（靠近,远离）工件加工表面；14帮助支承可以排除（0、1、2）个自由度,限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）；15磨削加工时,应挑选（乳化液,切削油）,为改善切削加工性,对不锈钢进行（退 火,淬火）处理；二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角 度；（ 8 分）三、金属切削过程的本质是什么？如何削减金属切削变形？（8 分）四、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出 动比；（ 8 分）CA6140 车床进给箱中增倍

18、变速组的四种传五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B300.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L；（ 8分）名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、磨一批d 12.0 016mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X11.974,.0043均方根偏差 0.005,请分析改工序的加工质量；如何加以改进；（8 分）X X 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及运算位移；（8 分）八、制订下述零件的机械加工

19、工艺过程,详细条件：45 钢,圆料 70,单件生产；（12分）其余九在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸 案,并进行定位误差分析；（10 分）50-0.2mm 与 34.8-0.16mm,设计该工件的定位方试卷 2 参 考答案一1 一 个 工 人 在一台机床上对一个（或多 个）零件所连续完成的那部 分工艺过程；2 减 少 , 减 少 3. 硬质合 金 , YT5 4. 公 制 , 英制,模数和径 节5互换性 6.削减,削减 7.最好,软名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8尺寸,运动,动力 9. 成型运动,附加运动 1

20、0. 表面层几何外形特点,表面层物理机械性能 11.基准位置,基准位置 12.随机,误差敏锐13.相同,靠近 14.0,过定位 15.乳化液,调质二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成；端面车刀的六个基本角度：ro、 o、kr、kr 、 s、 o三被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程；要削减切 削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度；四u1 18/45 15/48, u2 28/35 15/48 u3 = 18/45 35/28 u4 28/35 35/28 五 L 600.04mm 2.28,改进措施

21、：将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动.0 08六废品率等于 , 0.0035mm；七滚齿时需要四种运动：1主运动电动机（ n 电） 滚刀（ n 刀） 40 外圆及端面；以 40 为基准面,2范成运动滚刀（ 1/k r） 工件（ 1/Z k ）3进给运动工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差动运动刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序 1：粗测各外圆、端面、钻 14 孔,精车精镗 30 孔,精车 60 及端面（车床）；工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 4 6 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九用 V 型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行；机械制造

22、技术基础（试卷 3）一、填空挑选题（ 30分）1刀具前角是指, 用符号表示；2当工件材料硬度提高时,切削力（增加,削减）；当切削速度提高时,切削变形（增加、削减）；3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时,应选用（YT5 、 YG6 、YT30 ）；4为改善切削加工性,对高碳钢实行（淬火,退火）处理；对不锈钢（淬火,调质）处 理；5粗加工时应挑选（水溶液、切削油）,粗磨时,应挑选（软、硬）砂轮；6精基准的挑选原就是；7 进给量越大,表面粗糙度（愈高,愈低）；精加工孔时,应挑选（拉刀、麻花钻）刀 具；8机床的运动按其功用可分为与两大类；9滚斜齿与滚直齿的区分在于多了一条（范成运动、附加

23、运动）传动链；滚齿时,刀具与名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工件之间的相对运动称（成形运动、帮助运动）；10 在CA6140 车 床 上 加 工 公 制 螺 纹 时 , 所 用 挂 轮 是 （ 63/100 100/75, 100/100 100/100）；11夹紧力作用点应（靠近,远离）工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差；12完全互换法适用于（大量,单件）生产,全部零件公差之和应（大于,小于）装配公 差；13工艺系统刚度等于（Fy/y,Fz/y）,工艺系统刚度大,误差复映（

24、大,小）；14一个支承钉可以排除（定位）；0、1、2）个自由度,排除六个自由度的定位称（完全定位、过15生产类型通常分为、三种；二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角 度；（ 8 分）三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程 的物理本质？（ 8分）四、 列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140 车床进给箱中基本变速组的八种传动比；（ 8 分）五、 在热平稳条件下,磨一批 18-0.035 的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得 平均尺寸 X17.975,标准偏差 0.01,试运算工件的分散尺寸范畴与废品率；（ 8 分）XX1.00

25、2.00 L2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 六、 加工下述零件,以B 面定位,加工表面A,保证尺寸 100.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸及公差；（8分）AB0 .0 5名师归纳总结 七、 指出以下定位方案所排除的自由度；（8 分）第 9 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 八、 依据所学学问,列出提高零件加工质量的措施；（10 分）九、 图示拨叉零件,材料 HT300,单件小批生产（ 12分）1对零件进行工艺分析；2制订该零件的加工工艺过程；其余A试卷 3 参考答案一 1前刀面与基面的

26、夹角（ro） 2.增加,削减 3.高速钢, YT5 4. 退火,调质 5. 水溶液,软 6.基准重合、统一、自为、互为、牢靠原就 7.愈高,拉刀 8.成型运动,帮助运动 9. 附加运动,成型运动 10.63/100 100/75 11.靠近,基准位置 12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位 15.单件,成批,大量生产 二切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成；切断车刀的六个基本角度：ro、 o、kr、kr 、 s、 o名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三量度方

27、法有两种：1.变形系数（简洁,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析）； 2.滑移系数（复杂,结果较精确,从剪切变形考虑）；两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质；四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五分散范畴： 17.945 18.005mm,废品率为6.2 六 L301.0mm.005七x, y , z , y ,z；y , zx , y , z , x , y , zx, y , z；八提高加工精度的措施：削减误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差 平均,误差掌握；提高表面质量措施：采纳合理的切削用量与刀具参数,采纳冷压强化与光整工艺,采纳良 好的切削液,削减积屑瘤、鳞刺和震惊；九工序 1： 粗精铣尺寸 40 左右端面（铣床）工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸 12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页