连接盖落料冲孔-拉深-翻边复合模 .docx

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1、精品名师归纳总结湘潭高校课程设计论文题目： 连接盖冲压模具设计学院：机械工程学院专学业：号：材料成型及掌握工程姓名：指导老师：完成日期： .11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一章冲压件工艺性分析理图 1-1该零件外形简洁，尺寸精度要求不高， 是由拉伸和翻边等工序组成的复合件。工件的尺寸精度 ：冲裁件的精度要求，应在经济精度范畴内所谓经济精度是指在正常加工条件下，采纳符合标准的设备工艺装备和标准技术等级工人、不延长加工时间所能保证的加工精度，对于一般冲裁件，其经济精度不高于IT11 级，冲孔比落料件高一级。对与本次设计，未标注有尺寸精度，考虑到成本，依据一般精度要求来加工应当

2、可以满意其工作性能，本工件要求内精度，故除特殊要求工件精度等级选取 IT14 。没有热处理要求考虑到产品成本和零件的使用性能，选用常用材料08F，是 优质碳素结构钢，屈服强度 180MPa，抗拉强度 280390MPa，抗剪强度 200310 延长率 32， 相宜冲压挑选。一般情形下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构外形、精度要求、 形位公差及技术要求。冲裁件的工艺性合理与否、 ，影响到冲裁件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率等，在设计中应尽可能提高其工艺性。冲裁件的外形尽可能简洁、对称、防止复杂外形的曲线，在许可的情形下， 把冲裁件设计成少、 无废料排样的外形， 以削减废料。矩形孔两端宜

3、用圆弧连接， 以利于模具加工。冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量防止锐角，严禁尖角。除在少、无废可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结料排样或采纳镶拼模结构， 都应有适当的圆角相连， 以利于模具制造和提高模具寿命。冲裁减凸出或凹入部分不能太窄，尽可能防止过长的悬臂和窄槽。 最小宽度 b 一般 不小于 1.5t，假设冲裁材料为高碳钢时， b2t，Lmax5b，当材料厚度 t1mm 时，按 t=1mm 运算。冲裁件的孔径因受孔凸模刚度和强度的限制，不宜太小， 否就简洁折断或压弯， 冲孔的最小尺寸取决与冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。 冲孔件上孔与孔、 孔与边缘之间的距离不能过小，

4、以防止工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。本次设计，该零件是轴对称件，冲裁结构较为简洁，厚度仅为1mm，冲裁性能较好，工艺性简洁满意材料。1.4 翻边工艺性分析一般情形下， 圆孔翻边时的孔缘在单向拉应力作用下， 切向伸长变形引起的厚度减薄最大， 最简洁破裂， 由于材料性质不匀称， 孔缘各处答应的切向延长率不一样，一旦孔缘某处的伸长变形超过了该处延答应的材料伸率， 该处就会因厚度减薄过大而破裂。 翻边时的变形区基本上限制在凹模圆角区之内， 凸模底部材料为只要变形区， 处于切向、 径向二向受拉伸的应力状态。 切向应力在孔边缘最大，径向应力在孔边缘为零。圆孔翻边时的变形程度用翻边系

5、数 K 表示：KdD式中d毛坯上圆孔的初始直径。 D翻边后竖边的中径。影响圆孔翻边成形极限的因素如下： 材料伸长率和硬化指数n 大， Kl 小，成形极限大。孔缘如无毛刺和无冷作硬化时， Kl 较小，成形极限较大。为了改善孔缘状况，可采纳钻孔代替冲孔， 或在冲孔后进行整修， 有时仍可在冲孔后退火， 以排除孔缘外表的硬化。用球形、锥形和抛物线凸模翻边时，变形条件比平底凸模优越，Kl 较小。在平底凸模中，其相对圆角半径 rp /t 越大，极限翻边系数可越小。板材相对厚度越大， Kl 越小，成形极限越大。毛坯尺寸的运算：1毛坯翻边预制孔直径 d0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d0D2

6、H0.43r0.72t 式中 D翻边直径 19按中线计mm。H翻边高度 mm，H=6mm。 R竖边与凸缘的圆角半径 mm，r=1.5mm。 R料厚 mm， t=1mm。就：已知预制孔直径为 mm2毛坯的直径 D0当零件的弯曲角为90 时，就毛坯的绽开长度为0D4AiDd2r 24d Hr 2 r d2r 8r 2已知， d=49， r=，H=5 D=57其次章冲压工艺方案的确定考虑到需落料、冲孔、拉深、翻边成形四道工序，可以有以下种方案： 方案一：先落料冲孔，后拉深翻边成形，采纳单工序生产。方案二：落料 -冲孔-翻边-拉深复合模，采纳复合模生产。方案三：落料 -冲孔-翻边-拉深级进模，采纳级进

7、模生产。方案一结构简洁，但需两道工序、两副模具才能完成，效率较低，且精度不易保证。如此铺张了人力，物力，财力。从经济角度考虑不妥当，难以满意大批量生产要求。方案二只需一副模具即可成型，该工艺特点第一进行落料，再冲孔，翻边， 拉深成型。采纳这种方法加工的工件外观平整、毛刺小、产品质量高，而且大大的提高了生产效率， 也解决了操作者将手放入模具内的担心全因素，复合模能在压力机的一次行程内，完成落料、冲孔、及拉深、翻边数道工序。在完成这些工序的过程中，冲件材料无须进给移动。复合模具具有以下主要特点：1） 冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置始终性好。2） 冲件外表较为平整。3） 相宜冲薄料，

8、也相宜冲脆性或软质材料。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4） 可从充分利用短料和边角余料。 、5） 冲裁件内孔和外缘的相对位置精度简洁保证，而且板料的定位精度要求比级进模低6） 冲模面积较小。复合模也存在肯定的问题，如凸凹模内、外形间的壁厚，或内形与外形间 壁厚，都不能过薄，以免影响强度。另外，冲件不能漏下，需要解决出件问题。同时，复合模具结构也较为复杂。 同样用复合模生产可分为采纳筒形料加工和板料加工。筒形料加工工件厚度不能保证。板料加工模具结构相对复杂。方案三：级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。使用级进模便于冲压

9、生产自动化，可以采纳高速压力机生产，也只需要一副模具，制造精度较高，先落料后冲孔，再进行拉伸翻边成形， 但是级进模较难保证内、 外相对位置的始终性， 材相对生产周期长，其模具结构复杂， 成本高，料的定位与送进是级进模设计中的关键问题。通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采纳方案二的板料加工为佳。第三章排样及材料利用率的运算冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样。排样的合理与否，影响到材料的经济利用率，仍会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作便利与安全等，因此，排样是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作。冲冲压件大批量生产成本中，毛坯材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利用

10、原材料。 衡量排样经济性、 合理性的指标是材料利用率。 要提高材料利用率，就必需削减废料面积，冲裁过程中所产生的废料，可分为两种情形。结构废料由于工件结构外形的需要，如工件内孔的存在而产生的废料称为结构废料， 它取决于工件的外形， 一般不能够转变。 工艺废料工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边， 定位需要切去的料边与定位孔， 不行防止的料头和料尾废料称为工艺废料， 它打算于冲压方式和排样方式。 因此， 提高材料利用率要从削减工艺废料着手，同一个工件，可以有几种不同的排样方法。依据材料的利用情形，排样的方法可以有三种：1有废料排样沿工件的全部外形冲裁， 工件与工件之间， 工件与条料侧边之间都有

11、工艺余料搭边存在，冲裁后搭边成为废料，如图a 所示。2少废料排样可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结沿工件的部格外形轮廓切断或冲裁，只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边存在，如图 b 所示。3无废料排样工件与工件之间。 工件与条料侧边之间均无搭边存在， 条料沿直线或曲线切断而得工件。如图 c 所示。A图 3-1 排样方法a) 有废料排样b 少废料排样c无废料排样有废料的排样法材料利用率较低， 但制件的质量和冲模寿命较高， 常用于工件外形复杂、尺寸精度要求较高的排样。少、无废料排样法的材料利用率较高， 在无废料排样时只有料头、 料尾缺失， 材料利用率可达 85% 95%，少废料排

12、样法也可达 70%90%。少、无废料排样法有利于一次冲裁多个工件，可以提高生产率。由于这种排样法冲切周边削减，所以仍可以简化模具结构，降低冲裁力。但是，少、无废料排样的应用范畴有一 定的局限性， 受到工件外形结构的限制， 且由于条料本身的宽度公差， 条料导向与定位所产生的误差， 会直接影响工件尺寸而使工件的精度降低。 在几个工件的汇合点简洁产生毛刺。由于采纳单边剪切，也会加快模具磨损而降低冲模寿命， 并直接影响工件的断面质量， 所以少、无废料排样常用于精度要求不高的工件排样。1有废料、少废料或无废料排样。 按工件的外形特点、 排样的形式又可分为直排、斜排、对排、混合排、多排和裁搭边等考虑到造作

13、便利及模具结构简洁， 故采纳单排排样设计。 搭边值要合理确定。搭边值过大，材料利用率低。搭边值小，材料利用率虽高，但过小时就不能发挥 搭边的作用，在冲裁过程中会被拉断，造成送料困难，使工件产生毛刺，有时候 仍会被拉入凸模和凹模间隙，损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值过小，会使 作用在凸模侧外表上的法向应力沿着落料毛坯周长的分布不匀称，引起模具刃口可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的磨损。影响搭边值的因素主要有以下几点：1. 材料的力学性能塑性好的材料，搭边值要大一些，硬度高与强度大的材料，搭边值可小些。2. 材料的厚度材料越厚，搭边值也越大。3. 工件的外形和尺寸 工件外形越复杂

14、，圆角半径越小，搭边值越大。4. 排样的形式 对排的搭边值大雨直排的搭边。5. 送料及挡料的方式 用手工送料，有侧压板导向的搭边值可小一些。查得搭边值 a =1.5mm， a1 =2.1mm。条料送进步距 h=57+=58.5mm材料利用率的运算一个步距内的材料利用率nA100%Bh式中 A冲裁件面积包括冲出的小孔在内 mm2 n 一个步距内的冲件数目。n 取 1 B条料宽度 mm。 h进距 mm 57/257/2=2550mm2 B=，nA100% %Bh第四章各部分工艺力的运算冲裁力运算包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力的运算。冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料别离的力，其大小主要与材

15、料力学性能、厚度及冲裁件别离的轮廓长度等参数有关。冲裁力是设计模具、 挑选压力机的重要参数。 运算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必需大于所运算的冲裁力， 所设计的模具必需能传递和承担所运算的冲裁力，以适应冲裁的要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在冲裁过程中， 冲裁力的大小是不段变化的， 图 4-1 为冲裁时冲裁力 - 凸模行程曲线。 图中 AB段相当于冲裁的弹性阶段， 凸模进入材料后， 载荷急剧上升， 但当凸模刃口一旦挤入材料， 即进入塑性变形阶段， 载荷的上升就缓慢下来， 如BC 段所示。虽然由于凸模挤入材料使承担冲裁力的材料面积秒

16、减小，但只要材料加工硬化的影响超过受剪切面积小的影响， 冲裁力就连续上升， 当两者到达相当的影响的瞬时，冲裁力达最大值，即图中C点。此后，受剪面积的削减超过硬化的影响，于是冲裁力下降。凸模再连续下压，材料内部产生裂纹并快速扩张， 冲裁力急剧下降，如图中 CD段所示，此为冲裁的断裂阶段。此后所用的力仅是克服摩擦阻力 , 推出已别离的料。冲裁力的大小主要与材料力学性能、 厚度及冲裁件别离的轮廓长度有关。 考虑到成本和冲裁件的质量要求，此用平刃口模具冲裁，冲裁力 FN：FKLT4-1 式中 L 冲裁件周边长度 mm。 t材料厚度 mm。材料抗剪强度 MPa。K系数。 考虑到模具刃口的磨损， 模具间隙

17、的波动， 材料力学性能可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的变化及材料厚度偏差等因素，一般取系数K=1.3。冲裁件周边长度 mm取,179mm材料的抗剪强度 MPa，取 b=310 MPa一般情形下，材料的 b，故冲裁力 FN F1=LTb=1791310=55490NF卸 N F推 NF1=55490+N式中b 材料的抗拉强度 MPa。在冲裁高强度材料或厚度大、 周边长时， 所需的冲裁力较大。 假如超过现有压力机吨位，就有必需实行措施降低冲裁力，主要有以下几种方法：一阶梯凸模冲裁在多凸模冲裁模具中，为防止各凸模冲裁力的最大值同时显现，可依据凸模尺寸的大小，做成不同高度，形成阶梯布

18、置，从而削减冲裁力。这种模具的缺点是长凸模插入凹模较深，简洁磨损，修磨刃口也比较麻烦。二斜刃口冲裁在用平刃口模具冲裁时，整个刃口同时与冲裁件周边接触，同时切断，所需冲裁力大。假设采纳斜刃口模具冲裁，也就是将凸模或凹模刃口做成有肯定斜度的斜刃，冲裁时刃口就不是同时切入，而是逐步切入材料，逐步切断，这样，所需的冲裁力可以减小，并能减小冲击、振动和噪声，对于大型冲压件，斜刃冲裁用的比较广泛。斜刃冲裁降低了冲裁力，使压力机性能在比较柔和、平稳的条件下工作。但模具制造与修磨比较复杂，增加了困难，刃口简洁磨损，工件不够平整，一般只用于大型工件冲裁及厚板冲裁。除上述两种方法外，将材料加热冲裁也是一种行之有效

19、的降低冲裁力的方法，由于材料在加热状态的抗剪强度有明显下降。但材料加热后产生氧化皮， 且由于要加热，劳动条件差。另外，在保证冲裁件断面质量的前提下，也可适当增大冲裁间隙等方法来降低冲裁力。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F冲KLt式中L冲裁件周边长度 mm。 t材料厚度 mm。材料抗剪强度 MPa。K系数，考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。所以，一般情形下，上式也可以写成F冲 1.3LtL=3.149.7=30.5mm=310MPa可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结就 F冲1.3Lt 1N可编辑资料 -

20、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结推件力：F推 nK 推F冲可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中K推 推件力因素，查得K推 =0.063。n工件卡的凹模内的个数，取 n=1。就F推nK推F冲3NF2=12291.5+N可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F翻1.1（ dm-d0）t 0s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中dm 翻边后竖边的中径 mm， dm =21mm。d0 圆孔初始直径预制孔 mm， d0 mm。t 0 毛坯厚度 mm， t 0 =1mm。s 材料屈服点 MPa。s =180MPa

21、就可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F3= F翻1.1（dm -d 0）t 0s 3.14 1N可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F拉Kdt b式中 d拉深件的直径 mm，d=49mm。b 材料抗拉强度 MPa，得b =390MPat材料厚度 mm， t=1mmK修正系数，取 K=0.8。就可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F4= F拉Kdtb 491可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结因此，总的冲裁力为：F总 =F1+F2+F3+F4=6120.5+=N冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。假如模具压力中

22、心与压力机滑块中心不一样，冲压时会产生偏载， 导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损， 降低模具和压力机的使用寿命。 通常利用求平行力系合力作用点的方法解析法或图解法确定模具的压力中心。本模具由于制件为轴对称零件，所以其压力中心及为零件的几何中心第五章冲压设备的挑选冲压设备的挑选是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理 使用、安全、产品制造、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要的问题。对于 中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件多用具有C 形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差， 并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和冲裁件的质量。但是，它却具有操作空间三面放开，操作

23、便利，简洁 安装机械话的附属设备和成本低廉等优点，目前仍是中小件生产的主要设备。确定设备的规格时应留意以下几个问题：1压力机的行程大小， 应能保证成形零件的取出与毛坯的放进， 例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且仍需要留有安装固定的余的，但过大的工作台面上安装小尺寸的冲模时， 工作台的受力条件也是不利的。3所选压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适应。模具的闭合高度 H0 是指上模在最低的工作位置时， 下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台

24、面到滑块下端面的距离。大多数压力机的连杆长短能调剂， 也既压力机的闭合高度可以调整， 故压力机有最大闭合爆肚 Hmax 和最小闭合高度 Hmin 。设计模具时，模具闭合高度 H0 的数值应满意下式：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结H max5mmH 0H min10mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4冲压力与压力机力能的协作关系：当进行冲裁等冲压加工时， 由于其施力行程较小， 近于板材的厚度， 所以可按冲压过程中作用于压力机滑块上全部力的总和 F 总选取压力机。依据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压家的几何尺寸和精度要求等来选定设备类型。 由于复合

25、模的特点， 为防止设备超载， 可按公称压力F压（ 1.6 1.8 ）F总 挑选压力 机。选 取公 称压力为350kN 的开式压力机JC23-35。其与模具设计的相关参数为： 公称压力： 350kN滑块行程： 80 mm、 最大闭合高度： 280mm封闭高度调剂量： 60 mm工作台孔径： 380mm610mm模柄孔尺寸：50mm70mm第六章主要工作部分尺寸运算冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的间隙。冲裁间隙分单边间隙和双边间隙，单边间隙用 C 表示，双边间隙用 Z 表示。间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、 冲裁力大小的影响很大， 是冲裁工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数。冲裁件

26、的质量主要是指断面质量、 尺寸精度和外形误差。 断面应平直、 光滑。圆角小。无裂纹、撕裂、夹层和毛刺等缺陷。零件外表应尽可能平整。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结尺寸应在图样规定公差范畴之内影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值的大小及其分布的匀称性，模具刃口锐利状态、模具结构与制造精度，材料性能等，其中间隙值大小与分布的匀称程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值。差值越小，精度越高。 这个差值包括两方面的偏差， 一 是冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差，主要是由于冲裁过程中，材料受拉伸、挤压、弯曲

27、等作用引起的变形，在加工终止后工件脱离模具时，会产生弹性复原而造成。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这一偏差值的因素主要是凸、凹模的间隙。间隙大小对冲裁件尺寸偏差的影响规律可见图6-1。当间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径就大于凸模尺寸。当间隙较小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料手凸、凹模挤压力大。冲裁完毕后，材料的弹性复原使落料件尺寸增打发， 而冲孔件的孔径就变小。冲裁模具的寿命以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨间的寿命与全部磨损后总的寿命，冲裁过程中，模具的损坏有磨损、崩刃、折断

28、、啃坏等多种式。影响模具寿命的因素许多，有模具间隙。模具制造材料和精度、外表粗糙度。被加工材料特性。冲裁件轮廓外形和润滑条件等。模具间隙是其中的一个重要因素。由于冲裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具外表与材料的接触面仅局限在刃口邻近的狭小区域，这就以为着即使整个模具在许用压应力下工作，但在模具刃口处所受的压力也特别大。这种高的压力会使冲裁模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损。其磨损量与接触压力、相对滑动距离成正比，与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力垂直力、侧压力、摩擦力

29、会随之增大，摩擦距离随这增长，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘结现象。因此适当增大模具间隙，可使凸、凹模侧面与材料见摩擦减小，并减缓间隙不匀称的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时，半了的弯曲拉伸相应增大，使模具刃口端面上的正压力增大，简洁产生崩刃或产生塑性变形使磨损加剧，降低模具寿命，同时，间隙过大卸料力会随之增大，也会增加模具的磨损，所以间隙是影响模具寿命的一个重要因素。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.1.3冲裁间隙对冲裁力及卸料力的影响当间隙减小时，凸模压入板材的情形接近于挤压状态， 材料所受拉应力减小， 压应力增大，板料的易产生裂纹，因此最大冲裁力增

30、大。当间隙增大时，材料所 受拉应力增大，材料简洁产生裂纹，因此冲裁力减小，连续增大间隙值，凸、凹 模刃口产生的裂纹不相重合，会发生二次断裂，冲裁力下降变缓。当间隙增大时冲裁件光亮带窄， 落料件尺寸偏差为负， 冲孔见尺寸偏差为正， 因而使卸料力、 推件力或顶件力减小。 间隙连续增大时， 制件毛刺增大， 卸料力、顶件力快速增大。6.2 冲孔刃口尺寸运算6.2.1 运算原就由于凸、凹模之间存在间隙， 所以冲裁件断面都是带有锥度的， 且落料见的大端尺寸等于凹模尺寸， 冲孔见的小断尺寸等与凸模尺寸， 在测量与使用中， 落料件都是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。冲裁过程中，凸、凹模要与冲裁

31、零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越来越大，因此，在确定凸、凹模刃口尺寸时，必需遵循以下原就：1 落料模先确定凹模 r 刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等与制件的最小极限尺寸， 以保证凹模磨损到肯定尺寸范畴内， 也能冲出合格制件， 凸模刃口的标称尺寸比凹模小一个最小合理间隙。2冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于之间的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到肯定尺寸范畴内， 也能冲出合格的空。 凹模人口的标称尺寸应比凸模大个亿最小合理间隙。3挑选模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值，一般冲模精度较工件精度高

32、23 级。假设零件没有标注公差，就对于非圆形件按国家标准非协作尺寸的IT14 级精度来处理，圆形件可按 IT10 级精度要求来处理，工件尺寸公差应按“入体” 原就标注为单向公差。 所谓“入体” 原就是指标注工件尺寸公差时应向材料尸体方向单向标注，即：落料件正公差为零，只标注负公差。冲孔见负公差为零，只标注正公差。模具工作部分尺寸及公差的运算方法与加工方法有关，基本上可分为两类。1. 凸模与凹模分开加工凸、凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样 加工至尺寸。 此种方法适用于圆形或外形简洁的工件， 为了保证凸、 凹模间隙小可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结于最大合理间隙Zmax，不仅

33、凸、凹模分别标注公差凸模p ， 凹模 d ，而且要可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结求有较高的制造精度，以满意如下条件:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结或取p0.4Zmaxd0.6ZmaxdpZmaxZmin Zmin Zmin可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结也就是说， 新制造的模具应当是dpZminZmax 。否就制造的模具间隙可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结已超过答应的变动范畴Zmin Zmax， 影响模具的使用寿命。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 凸模与凹模

34、协作加工对于冲制件外形复杂或薄板制件的模具, 其凸、凹模往往采纳协作加工的方法。此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然 后依据此基准件的实际尺寸，配作凹模或凸模 ，使他们保持肯定距离。因此， 只需在基准件上标注尺寸及公差， 另一件只标注标称尺寸， 并注明“尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙” 。这样。可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸、凹模间隙大小的限制，制造简洁，并简洁保证凸、凹模间的间隙。由于复杂外形工件各部分尺寸性质不同， 凸模和凹模磨损后， 尺寸变化趋势不同，所以基准件的刃口尺寸运算方法也不相同查得冲裁刃口双面间隙 Zmin =0.08mm，Zmax=0.12mm。未注公差的零件

35、尺寸按 IT14 级精度运算，查得 x=0.5。冲孔凸、凹模的制造公差可由下表查出：基本尺寸凸模偏差凹模偏差181830308080120120180180260260360360500500表 6-2规章外形圆形、方形冲裁时凸模、凹模的制造偏差mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结从上表可知：凸 0.020， 凹0.025，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结校核：凸凹0.045mmZmax -Z min0.005mm因此，凸、凹模采纳协作加工方法。就凸模刃口尺寸由下式运算：d=mm凹模刃口尺寸按凸模尺寸配制，保证其双间隙为0.080.12mm。图 6-1 冲孔凸模

36、拉深起伏见未注公差按 IT14 级运算，其偏差值可查表6-1，得其极限偏差为0.62mm 。就凸、凹模的制造公差可按IT10 级运算，其值可查得0.14mm。拉深成形模的单边间隙。Z=+*1=20mm 翻边凸，依据入体原就，就先运算凹模尺寸： D=mm凸模尺寸依据凹模尺寸配制，凸、凹模采纳协作加工方法：D=mm50mm 成形件凸、凹模，依据入体原就，也先运算凹模： D=mm凸模尺寸依据凹模尺寸配制，凸、凹模采纳协作加工方法：D=mm：。落料件尺寸 mm 的极限偏差由表 6-1 查出 =0.87mm。磨损因数查出 x=0.5。凹模的制造公差：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.8

37、7凹凸0.0350.025就：凸模尺寸为： d=mm凹模尺寸 :d=mm图 6-2 落料凹模第七章模具总体设计由冲压工艺分析可知，采纳复合模冲压，所以模具类型为复合模具。模具相对于模架是采纳从前往后的纵向送料方式， 仍是采纳从右往左的横向送料方式， 这主要取决于凹模的周界尺寸。 如 L送料方向的凹模长度 B垂直于送料方向的凹模宽度时，采纳纵向送料方式。L B 时，就采纳横向送料方式。 L=B 时，纵向或横向均可。就本模具而言， L=B其送料方式应采纳横向送料。由于该模具采纳的是条料，掌握条料送进方向采纳导料柱和挡料销和谐作 用。掌握条料送进步距采纳挡料销。 而第一件工件的冲压位置由于条料长度有

38、肯定余量，可以靠操作工目测来定。7.4 卸料、出件方式的挑选模具是采纳弹压卸料板， 仍是采纳固定卸料板， 取决于卸料力的大小， 其中可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材料料厚是主要考虑因素。 由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具便利，操作者可以观察条料在模具中的送进动作， 且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损耗工件外表， 因此实际设计中尽量采弹压卸料板， 而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。如采纳纵向送料方式，相宜采纳中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可。横向送料相宜采纳对角导柱导套模架： 而后侧导柱导套模架有利于送料 纵横向均可且送料较顺畅 ，但工作时受

39、力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些。 四角导柱导套模架就常用于大型模具。而精密模具仍须采纳滚珠导柱导套。 本模具采纳后侧导柱导套模架， 由于向横向送料方式较适合。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第八章冲模主要零件设计一模具材料的挑选是否正确不仅影响到模具使用寿命，也影响着制件的生产质量。应当依据模具制造条件、 模具工作条件、模具材料的基本性能等相关因素， 来挑选经济、先进、适用的模具材料。选材时必需兼顾模具使用性能要求。对于 冷冲模应主要考虑钢的强度、 韧性和耐磨性。 强度与韧性以及韧性与耐磨性之间往往此消彼长。当模具的主要失效方式是脆性开裂时可考虑挑选

40、强度较低但韧性 更好的材料或制订合理的热处理工艺以改善钢的韧性，亦可依据实际情形挑选同时具有高强度与高韧性的高级合金钢。 从兼顾韧性和耐磨性的角度除了整体合理选材外，亦可考虑在保证韧性的同时， 采纳合理的外表处理以改善模具的耐磨性。塑料模具钢选用时要兼顾其在塑料成形温度下的强度、耐磨性和耐蚀性， 同时仍应考虑其加工性能和镜面度。热处理不当是导致模具早期失效的重要因素。 热处理对模具寿命的影响主要反映在热处理技术要求不合理和热处理质量不良两个方面。统计资料说明， 由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占70。8.1.2 Cr12 钢的性能Cr12 钢 C含量 0.9%1.05%,Mn 含量

41、0.8% 1.1%,Si 含量 0.15%0.35%，Cr含量 0.9%1.2%，淬火温度 820 840，HRC不低于 62，回火温度 140 160， HRC6064。具有高淬透性、高硬度和耐磨性，淬火尺寸稳固性好，变形小，并有效好的韧性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。 此外，钨仍有助于储存细小晶粒， 从而使钢获得较好的韧性。 所以由 Cr12 钢制成的刃具， 崩刃现象较少， 并能较好的保持刀刃外形和尺寸。但是， Cr12 钢对形成碳化物网比较敏锐，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危急，从而使工具的使用寿命缩短，因

42、此，有碳化物网的钢，必需依据其 严峻程度进行锻压和正火。 这种钢用来制造在工作时切削刃口不猛烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具， 例如制作刀、 长冲裁模的工作零件对材料性能特殊要求， 冲裁模的刃口在工作时受到猛烈的摩擦和冲击，所以其模具材料应当具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲惫断裂性能。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由于该模具是用来冲裁复杂外形的工件，采纳材料Cr12，热处理 HRC58608.2.1 凸模、凹模的固定形式如图 81 所示、图 a、b、g、h 是直接固定在模板上的，其中图b、h 一般用于小型和大列零件，图 a、s 常用于冲压数量较少的简洁模。图c、i 所示凸模凹模与固走板用 H7/m6 协作上面留有台阶， 这种形式多在零件外形简洁、板材较厚时采纳。固 d 所示是采纳铆接，凸模上无台阶，全部长度尺寸外形相同， 装配时上面铆开然后磨平。 这种形式适用于外形较复杂的零件， 加工凸模时便于全长起磨削，图 J 所示是仅靠 H7/r6 协作固紧，一般只在冲压小件时使用。图 e、f 、k 所示是快速更换凸模 凹模的固定形式。 对多凸模 凹模 冲模，其中个别凸模 凹模特殊易坏需常常更换，此时采纳这种形式更换易损凸模凹模较便利。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本设计采纳图 h图 8-1凸模、凹模的固定形式可编辑资料 - - - 欢