双体系建设实施方案的设计.docx

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1、双体系建设实施方案的设计 双体系建设实施方案淄博科尔化工有限公司 1、编制依据及说明 主要依据：（1）化工企业安全生产风险分级管控体系细则（DB37/T2971-2022）、（2）化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则（DB37/T3010-2022） 因细则对双体系有了更详细的规定与要求，我公司决定对公司原有的双体系手册进行修订同时对职工进行培训，自下而上全员参与进行风险分析。 2、成立组织机构 为确保双体系修订工作的顺利进行，经公司领导研究决定，成立我公司双体系领导小组。具体负责公司双体系建设组织领导和统筹协调，支持宣传推广公司双体系建设，确保实现“全员、全过程、全方位、”的风险管控。

2、组长：周文明 副组长：钟玉梅 成员：张清溪韩太林夏全军路肖燕宋海华窦新玲刘好义李方禹路恒信 职责要求： 组长：负责总体协调部署双体系建设的具体工作，安排成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报等过程的工作，负责监督考核各责任人责任落实情况，负责总体审定工作。 副组长：具体负责风险分级管控的审核，负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，监督双体系建设工作的进程，对体系建 设过程中各成员落实情况进行监督。 成员：负责落实安全风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的具体工作，负责双体系建设报告编制，监督并参与完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责；其他成员负

3、责各自区域内的风险点识别、风险分级与风险评价工作。 3、风险点的排查、确定与划分 3.1风险点排查，化工企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立风险点登记台账，为下一步进行风险分析做好准备。 3.2对化工装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，我公司按照生产装置、储存罐区、装卸场所、作业场所等功能分区进行。 3.3对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动

4、应进行重点考虑。 4、危险源的辨识分析 危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立作业活动清单及设备设施清单。对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识，对于设备设施，宜采用安全检查表法（简称SCL）进行辨识。两种分析方法以前已进行过多次培训，此处 不多做赘述。 5、风险控制措施 风险控制措施应从工程技术（或工程控制）措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。 风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。 设备设施类危险源的

5、控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。 作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。 重大风险控制措施应符合DB37/T 28822022第6.5.3要求。不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。 风险控制措施在实施前应依据DB37/T 28822022第6.5.2.2要求组织评审。 6、风险等级及分级管控 应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3

6、、4、5或A、B、C、D、E。其中，1级或A级为最高风险，5级或E级为 最低风险。具体风险分级及管控要求参照下表。 风险分级及管控要求 风险等级对照表 风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确可行性、有效性。 存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险。 上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。 应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。 7、重大风险判定 根据化工企业生产特点，属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 根据GB 18218评估为重大危险源的储存场所； 运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的；