吸收塔焊接施工方案.docx

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1、吸收塔焊接施工方案 目录 1、工程概况及特点 (1) 2、编制依据 (3) 3、焊接工艺流程 (3) 4、作业准备工作及条件 (3) 5、焊接施工作业方法及程序 (6) 6、质量要求及检验标准 (10) 7、安全与环境保护措施 (14) 8、现场文明施工管理及标识管理 (16) 9、危险源、危险点及防范措施 (18) 1、工程概况及特点 1、1工程简介： 长春二热2220MW火电机组烟气脱硫工程中有2台吸收塔，吸收塔除搅拌器、氧化风管口外两塔于90-270轴对称布置，是由北京国电清新公司设计，我项目部承担现场制造和安装。脱硫吸收塔主体材质为国产Q235B钢板。底板有8块=16环形底板和12块=

2、8中幅底板组成，为对接接头，接头下有预埋工字钢衬底。壁板有H=6000mm=10mm、H=10300mm=12mm、H=10300mm=14mm、H=10300mm=16mm四部分组成。接头为对接，不同板厚对接以内壁平齐。顶板有=8mm120锥体及=8mm中心圆板组成，接头为对接。根据国电清新对吸收塔企业标准:塔底板边缘板每条对接焊缝外端300mm进行UT检测,T型焊缝在沿三个方向各200mm范围内进行MT或PT检测;底圈壁板从每条纵向焊缝中取2段300mm进行RT检测,其中一个应靠近底板,其他各圈壁板纵焊缝每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.以后每种

3、板厚在30m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测,环向对接焊缝,每种板厚在最初焊接的3m长焊缝的任意部位取300mm进行RT或UT.以后在每60m长焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.壁板的T型焊缝100%RT或UT检测.底圈壁板与底板的内角焊缝进行MT或UT 检测.塔内承重梁的对接焊逢采用UT检测，承重梁与塔壁的角向焊缝进行MT 或PT检测,RT检测III级合格,UT检测II级合格.内部所有对接焊缝要求打磨至与母材平齐，无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷，内部所有棱角焊缝均要求打磨圆滑过渡并无任何缺陷。我公司项目部决心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。 1.2脱硫吸收塔设计参数

4、 1.2.1设计容积：m3 1.2.2公称直径：33000mm 1.2.3设计高度：33370mm 1.2.4设计压力： 1.2.5使用介质：烟气+石灰石石膏浆液+氧化气体 1.2.6主体材质：Q235A 1.2.7 设计温度:99 1.2.7单台重量：220T 1.3工程特点 本工程所处在吉林长春,焊接施工工期处于秋季中,阵雨较多且比较寒冷,焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊 接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。 2、编制依据 2.1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 2.2火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收标准国电清新

5、公司企业标准 2.3 吸收塔施工图纸 2.4钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 2.5钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 2.6钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 2.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2022 2.8压力容器无损检测 JB4730-94 2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12022 3、焊接工艺流程图 4、作业准备工作及条件 4.1焊工资格 4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。 4.1.2 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部

6、门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。 4.1.3 对于外观检查不符合要求和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格。 4.2焊接环境 4.2.1 影响焊接质量的主要环境因素有：雨水、风、气温等。在下列任何一种环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊。 (1)雨、雪环境 (2)手工施焊时，风速不得超过10m/s，气体保护焊时风速不得大于2m/s,大气相对湿度不得超过90%。 (3)焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20时不得施焊，若要焊接必须采取预热措施：采用氧-乙炔火焰加热，加热到50左右。 （4）被施焊的部位表面不得潮湿，若要焊接必须用氧乙

7、炔加热烘干方可施焊。 4.3焊接材料 4.3.1 焊接材料使用及牌号见表（一）： 焊接材料使用及牌号表表一 4.3.2 焊材要严格检查焊接材料质量合格证书，证明书包括熔敷金属的化学成分和机械性能，焊条为低氢型的还要包括熔敷金属的扩散含量。 4.3.3 施工现场应设立焊条发放站，要有专人管理，并做好烘烤、发放和回收记录。焊接材料必须保管在室内一定高度处，避免受潮，相对湿度不得大 于60，并且分别按牌号和规格放置。 4.3.4 焊工领用焊条必须使用保温筒，一次领用焊条不得超过5kg，且每个焊条保温筒只能存放一种牌号的焊条。低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不应超过4小时。 4.3.5 当时未用完的焊条

8、必须交焊条库重新烘烤，焊条重新烘烤次数不得超过两次。 4.3.6 在高温和恒温烘箱内，应使用标牌或标签进行区分，内容包括焊条牌号、烘干次数等。 4.3.7 焊接材料烘烤规范见表二（见下表） 4.4焊接设备 4.4.1 现场使用的焊接设备，在搬进现场的前后都应进行检查和机械性能试运转，还应检查易损件和备件的情况。 4.4.2 焊机应根据说明定期检查。为长期保持焊机的良好状态，应设专人管理。 4.4.3 每天工作完后，现场维护人员应检查焊机房的接线，做好每台焊机的防护工作。 焊接施工用主要机具一览表 4.5焊接施工管理 4.5.1 焊接作业指导书： （1）焊接施工前，应由焊接责任工程师编制焊接作业

9、指导书，经监理及业主审查确认； （2）施焊焊工应严格按照焊接作业指导书执行施焊工艺。 5、焊接施工作业方法及程序： 5.1罐底焊接： 罐底中幅板全部为对接焊缝。焊接方法全部采用手工电弧焊。 罐底按排版图铺设完成后，先组对点焊中幅板焊缝。中幅板先焊短缝，再焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应用大型槽钢及龙门板进行加固减少焊接变形。 短缝手工焊，采取分段退步焊；长焊缝采用多名焊工等分同步退步焊，沿中心向两侧施焊，每步焊300mm。中幅板应在距边缘300mm处停止焊接。 对较多的长焊缝平行排列时，应隔一道焊一道。 焊接边缘板时，先焊外侧300mm，从外向里施焊。由多名焊工同时对称施焊。 罐底组对焊接

10、顺序： 边缘板焊缝组对，打磨点固边缘板（等塔体安装几带板后焊接）中幅板所有短缝组对焊接长焊缝组对焊接组对点焊通长缝通长缝大型槽钢防变形加固通长缝焊接安装边缘板上的支撑壁板手段用料焊接边缘板剩余的对接焊缝组对边缘板与中幅板收缩缝焊接边缘板与中幅板间的收缩缝。 底板与壁板焊接时，应铲除中幅板与边缘板的点焊点，让其自由伸缩。待底板与壁板焊接完后，用千斤顶将焊接变形翘起部分压实后焊接，待焊缝冷却后拆除固定夹具。 边缘板角变形校正措施 边缘板 壁板卡块 千斤顶 罐底中幅板和边缘板所有焊缝每焊完一条均应用手棰捶击，以释放焊接应力，锤击时注意不要对母材造成伤害。 大角缝焊接顺序见下图: 注：1 9层为焊接层

11、次顺序。 焊接时由多名（8名以上）焊工同时同步对称按顺时针方向施焊。 5.2 罐壁焊接： 壁板的焊接全部采用手工电弧焊。 壁板焊接总的顺序是：先焊相邻两圈壁板的立缝，后焊其横缝。 壁板纵缝焊接： 焊前应将坡口内部及两侧50mm 范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。纵缝的坡口形式为双面60V 型坡口，2mm 钝边，坡口间隙2mm 。 纵缝焊接顺序为：先在罐壁外侧打底，填平内侧气刨清根、打磨内侧填平、盖面外侧盖面。 焊接收弧时宜使用熄弧板、熄弧板的材质厚度及坡口形式均应与母材相同。 焊前在内侧打上三块弧形板，在外侧距焊缝200mm处点焊两块通长板=12mm，并断续焊，以控制纵缝焊接变形。 壁板环缝焊

12、接： 焊前应将坡口内部及两侧50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。 环缝的坡口形式为双面45V型坡口，2mm钝边，坡口间隙2mm。焊接时，由多名（8名以上）焊工沿圆周均匀分布，沿顺时针方向同时同步进行施焊。 焊接顺序为：先在罐壁外侧打底、填平内侧气刨清根、打磨内侧填平、盖面外侧盖面。 焊接环缝开始前，先点焊固定。点焊时，沿圆周分四处同时沿同一方向同 时进行。点焊长度100mm，间隔300mm。 外侧焊接时应在内侧用临时背杠固定，以防焊接变形，临时背杠隔约500mm设一道。 加强圈是在地面分段预制，最后组装。 加强圈的焊接： 首先施焊单块间的对接缝（包括加强环板），然后焊加强圈与壁板间角缝，

13、最后焊腹板与环板加强圈之间的焊缝。 5.3罐顶的焊接： 焊接时先焊接5锥体和顶圆板（此部分在地面制作），最后焊接5锥体与吸收塔壁板角焊缝。顶加强梁和顶板的角缝间断焊接，等找平凹陷处，再开始焊； 5.4管嘴等附件焊接： 管嘴等附件的焊接在确定管嘴方位、角度、开口位置正确后方允许焊接。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。为保证接管开口后焊接变形，必须在接管垫板焊接完后，方允许开孔。 罐壁上被补强圈和垫板覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐。 5.5其它部位的焊

14、接按图纸设计要求进行施工。 5.6 吸收塔原烟气入口衬里焊接 5.7焊缝修补： 5.7.1按设计图纸要求，吸收塔内部对接焊缝应打磨至与母材平齐，表面无任何缺陷。内部棱角焊缝需打磨圆滑过渡，圆角半径R5mm，所有内部焊缝焊接后均应按图纸要求打磨。 5.7.2 焊缝表面缺陷用砂轮清除并补焊，焊完后应用砂轮打磨平整。 5.7.3 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮清除，而后进行焊接，修补长度应不小于50mm。 5.7.4 返修后的焊缝按原规定等级探伤，并应达到合格标准。 5.7.5 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过时须经单位技术总负责人批准。 5.8焊接质量检查、类型 6、质量要求及检验标准：

15、6.1所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序。 6.2加强质量管理，提高施工人员的质量意识。 6.3分工要明确，责任到人，真正做到各负其责。 6.4施工小组要按要求作好施工记录，严格执行自检。 6.5焊工上岗具有相应的合格证。 6.6做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作。不检查、不验收，不得进入下一道工序。 6.7焊缝外观检查及检验标准： 6.7.1 对罐体的焊缝应进行外观检查，检查前应将药皮、夹渣及飞溅物等清理干净。 6.7.2 焊缝表面及热影响区不得有气孔，夹渣和任何裂纹，弧坑等缺陷。6.7.3 对接焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 6.7.4 罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 6.7.5 底圈壁板的纵缝如有咬边，应打磨圆滑。 附：各种组装间隙及焊缝变形和焊缝余高检查表。 罐底对接接头间隙 焊接方法 钢板厚度（mm ） 间隙（mm ） 手工电弧焊 6 S 1 6 S 1 罐壁环向对接接头的组装间隙 坡口型式 间隙（mm ） +1 b =2 +1 b =2 +1 b =2