地面工程各分项工程施工技术交底记录.docx

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1、地面工程各分项工程施工技术交底记录 地面工程各分项工程施工技术交底记录 目录 地面防水隔离层分项工程施工技术交底记录 (2) 混凝土垫层分项工程施工技术交底记录 (7) 水泥砂浆楼地面分项工程施工技术交底记录 (9) 细石混凝土楼地面分项工程施工技术交底记录 (12) 硬化耐磨面层分项工程施工技术交底记录 (15) 地砖楼地面分项工程施工技术交底记录 (18) 大理石(花岗石)楼地面分项工程施工技术交底记录 (22) 地面防水隔离层分项工程施工技术交底记录 一、施工准备 1、材料及要求： 1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使

2、用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全，进场见证取样复检合格。 1.2采用材料：聚乙烯炳纶复合防水卷材、单组份聚氨酯防水涂料等。 2、主要机具 2.1机械机具：电动搅拌器、施工升降机等。 2.2施工工具：滚刷、油刷、压辊、刮板、铁辊、平铲、大小铁桶、钢丝刷、笤帚、剪刀、钢卷尺、小线、色粉袋等。 3、作业条件： 3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工，作业人员须持证上岗。 3.2结构、砌体、抹灰相关工程已施工完毕，穿过地面及楼面的所有立管、套管已做完，并己固定牢固，经过验收合格。管周围缝隙用细石混凝土填塞密

3、实(楼板底需吊模板)。 3.3楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。 3.4找平层坡度应符合设计要求，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的小圆角，要用专用抹子涂抹至平整光滑。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1：20)坡度，避免此处积水。 3.5与找平层相连接的管件、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，且与水、电、消防专业办理好交接手续。 3.6有防水要求的房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严

4、禁乱凿洞。 3.7防水隔离层施工前应将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水隔离层施工。 3.8操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 二、施工工艺 1、工艺流程： 1.1涂膜防水隔离层：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜蓄水试验检查验收保护层施工。 1.2卷材防水隔离层：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工定位弹线、试铺卷材铺贴收头处理、节点密封蓄水试验检查验收保护层施工。 2、基层处理： 2.1防水隔离层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水隔离层质量

5、的缺陷；基层表面干燥，含水率不大于9%。 2.2涂刷基层处理剂：基层处理剂应配比准确，并搅拌均匀；基层表面的涂刷先涂刷复杂部位，涂刷时，应来回涂滚，确保均匀，胶面平整。喷涂或涂刷基层处理剂厚度应均匀一致，不得有漏喷或漏刷、花白等现象；待其干燥后及时进行涂膜、卷材防水隔离层和接缝密封防水施工。 3、附加层施工： 大面积施工防水隔离层前，阴阳角、管根、地漏等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、楼板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方

6、，还需在防水外面加第三层附加保护层。 4、涂膜防水隔离层： 4.1第一遍涂层：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面，不要漏刮、鼓泡，待第一遍涂料干燥（固化）成膜或24h后，方可开始涂刷第二遍涂料。 4.2第二遍涂层：第一遍涂料固化后，按上述方法进行第二遍涂料操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。 4.3第三遍涂膜：第二遍涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。刮涂量与第一遍相同。 4.4涂膜施工前应根据设计规定的厚度，经试验确定涂刷的遍数及每遍单位面积的涂料用量，施工时，按每次配料的数量控制

7、涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。 4.5防水涂料应在现场按涂料产品配比准确秤量，再用机械搅拌，随用随配，不得搅拌过多，当天必须用完，己凝胶的涂料不得混入新配制材料中使用。量具和秤量工具应固定，不得混用。 4.6在转角和立面涂刷防水隔离层时应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或密封材料封严。 5、卷材防水隔离层： 5.1定位弹线、试铺： 铺贴防水卷材前先按卷材宽幅拉通线将卷材敷设基准线弹出，为了掌握卷材的辅贴方向、距离和尺寸，检查卷材有无弯曲，在正式铺贴前要进行试铺工作。对于顶板、立墙转角、管口等特殊位，事先接设计要求进行裁剪。试铺时，应在找平层上沿基准线一侧向另一侧弹

8、线，以确定卷材搭接位置，否则卷材铺时容易歪斜，甚至还会造成卷材扭曲、皱折等缺陷。 5.2卷材铺贴 5.2.1粘结材料配制：水泥(PO 42.5R水泥)：801胶：水的重量比为1：0.25：0.5；801胶：水：水泥的体积比为1：3：6。配置时先将水和801胶加入容器内搅拌融解，再加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀可使用，配置的水泥胶粘接剂应在4个小时内用完，并根据情况随时补水调和。 5.2.2铺贴时采用赶浆法进行施工，先将成卷的卷材放在需要铺贴的起始部位，然后沿相反方向涂刷水泥胶凝材料，并将卷材展开沿弹好的基准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿基准线进行，以保证卷材搭接宽度，同时用滚

9、子压实、压平，中间不得有气泡。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气出。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 5.2.3卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺贴时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用铺出时随放卷随用，将卷材向前滚铺、粘贴。 5.2.4卷材铺好与基层压粘后，要将搭接部位的结合面清理干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，用删刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不小于10mm。 5.2.5铺贴卷材采用满粘搭接法，且应减少短边搭接。搭接宽度：

10、长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm；相邻防水卷材搭接接头相互错开1/3L（L为防水卷材宽度），各种卷材的密封要求及其宽度应符合规范的要求。卷材的搭接口应满粘牢固，采用材性相溶的密封材料封严，不翘边、不皱折。 5.2.6卷材铺贴应减少阴阳角处的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。平、立面交接处，先粘帖好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。 5.3收头处理、节点密封： 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹糟内，用压条钉压平服，再用密

11、封材料封严，最后用聚合物水泥砂浆抹封凹懵。如无去预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头位埋压。 6、防水隔离层细部做法： 6.1管根与墙角： 6.2地漏处细部做法： 6.3门口细部做法： 7、防水隔离层蓄水试验： 防水隔离层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，将所有地漏口堵住，然后灌水，水面应高出楼 地面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、地漏等处，不渗不漏为合格，否则应进行返工。 8、检查验收： 根据防水隔离层的施工工艺流程，对每道工序进行认

12、真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水隔离层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，隐蔽验收记录和检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。防水隔离层经检查验收并蓄水试验合格后，应及时施工防水保护层。 三、质量标准 质量要求应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2022的规定。 1、主控项目： 1.1隔离层材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 1.2卷材类、涂料类隔离层材料进入施工现场，应对材料的主要物理性能指标进行复验。 1.3厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置

13、防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 1.4水泥类防水隔离层的防水等级和强度等级应符合设计要求。 1.5防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。 2、一般项目： 2.1隔离层厚度应符合设计要求。 2.2隔离层与其下一层应粘结牢固，不应有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 2.3隔离层表面的允许偏差和应符合下表的规定： 注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。 四、

14、应注意的质量问题 1、空鼓：防水隔离层的基层潮湿，不平整、不干净；涂膜防水隔离层底胶涂刷不匀，造成涂膜防水隔离层空鼓、有气泡，严重者造成大面积起鼓包；卷材防水隔离层铺设时排气不彻底，卷材没有粘结牢固，窝住空气，造成卷材防水隔离层与基层间窝气、空鼓。施工时基层应清理干净、干燥，涂膜防水隔离层底胶应涂刷匀均，卷材铺设应均匀压实、粘结牢固。 2、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形

15、状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 4、渗漏：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接搓、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层等原因。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。施工时附加层时对管根、地漏、门口和卷材搭接等处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，卷材搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。 5、地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求

16、找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此 在做防水隔离层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水隔离层，面层施工时也要按设计要求找坡。 五、成品保护 1、防水隔离层施工过程中，不得污染已做好饰面的墙面、管件以及门窗等。 2、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。 3、防水隔离层做完后，严格加以保护。保护层未做完之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物、以免损坏。 4、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水试验合格后，不要忘记将地漏内清理干净。 5、面层施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与

17、地面交接处的涂膜不得碰坏。 六、安全环保措施 1、现场施工人员必须戴安全帽，不得在施工现场追逐、玩耍。 2、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。 3、操作场地要防火、通风，操作人员戴手套、口罩、眼镜等以防溶剂中毒。 4、严禁高空抛物，以免造成物体打击伤害和引起粉尘污染。 5、施工要注意节约材料，合理搭配使用；使用产生的废弃物要放在指定位置，定期清理，严禁乱扔，做到工完场清。 6、防水施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。 7、施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。 8、防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库

18、房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。 9、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。 混凝土垫层分项工程施工技术交底记录 一、施工准备 1、材料及要求： 1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全。 1.2采用材料：预拌商品混凝土C15。 2、主要机具 2.1机械机具：砼输送泵、平板振捣器、插入式振捣器等。 2.2施工工具：砼斗、砼管、6m和2m钢管、手推车、十字卡尺、铁锹、铁抹子、木抹子、水

19、平刮杠、水平尺、100塑料管等。 3、作业条件： 3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。 3.2基层已压（夯）实，且清槽完毕，配合质量检查员及监理工程师等检查人员进行验槽检查，验收合格后方可施工，并做好各项隐检记录。 3.3槽底标高及混凝土垫层边线由测量工放好并经过相关专业检验，并报甲方及监理验收。 3.4施工前准备好施工机具，搭设好施工马道，地泵及泵管在打灰之前接好。 3.5在浇筑混凝土垫层前，铺设在垫层中的电线管、给排水管道等已安装完毕，并办完相关验收手续。 二、施工工艺 1、工艺流程： 基层处理找标高、弹水平控制线铺设混凝土振捣找平养护。 2、基层处理：

20、将基槽内的杂物青理干净，在浇筑前2小时均匀洒水，使基底表面密实，面层湿润且无积水。 3、找标高、弹水平控制线： 在槽底平面，按设计要求抄测出垫层上标高，钉上8钢筋头，做好水平标高标记，作为控制混凝土表面平整的依据。 4、铺设混凝土： 商品混凝土运至施工现场，用砼输送泵送至浇筑地点，连续浇筑，浇筑顺序为沿长边方向由远端向近端浇筑，施工人员应严格控制混凝土的下落点，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于2M，同时严格控制砼的浇速度，严禁超速浇筑，使砼在收光前初凝。 5、振捣： 用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振捣。平板式振动器要振动均匀，平板振动器振捣时覆盖上次

21、振动器振捣宽度的三分之一，且按短边方向拖动振动器由远端向近端进行，严防漏振，振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 6、找平： 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 7、养护：混凝土垫层浇筑完12h后，及时覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，每天浇水2次。 三、质量标准 质量要求应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2022的规定。 1、

22、主控项目： 1.1水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于3；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。陶粒中粒径小于5mm的颗粒含量应小于10；粉煤灰陶粒中大于15mm 的颗粒含量不应大于5；陶粒中不得混夹杂物或粘土块。陶粒宜选用粉煤灰陶粒、页岩陶粒等。 1.2水泥混凝土和陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求。陶粒混凝土的密度应在800kg/m31400kg/m3之间。 2、一般项目： 水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定： 注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。 四、应注意的质量问题 1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实

23、，或配合比不准及操作不当而造成，基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。垫层砼应采用机械振捣，以保证砼密实；加强对预拌商品混凝土的质量控制；垫层施工前，适当洒水湿润基层。 2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺设混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分层进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm 等因素，都能导致裂缝产生。大面积水泥混凝土、陶粒混凝土垫层分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划

24、分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致，且纵向缩缝、横向缩缝的间距均不得大于6m。 五、成品保护 1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 2、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处（应预先有保护措施）。 3、地面上铺设的电线管、给排水管道等设施应设保护措施。 4、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 六、安全环保措施 1、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋，不得在施工现场嬉戏打闹。 2、在运输、堆放、施工

25、过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 3、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 4、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。 水泥砂浆楼地面分项工程施工技术交底记录 一、施工准备 1、材料及要求： 1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应符合有关环境保护的规定，不得使用国家明令禁止及淘汰材料；材料出厂质量证明文件齐全。 1.2采用材料：预拌商品砂浆（水泥砂浆）。 2、主要机具 2.1机械机具：施工升降机等。 2.2施工工具：手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、

26、小水桶等。 3、作业条件： 3.1施工前审核设计图纸及相应的设计变更通知单，编制分部工程施工方案。 3.2结构工程已办完验收手续，并已进行保护。 3.3楼地面埋设的各种管线已施工完毕，并按要求予以稳固；穿过楼面、地面的设备管线已施工完毕，有地漏的地方找好泛水，管洞四周用细石混凝土填塞密实，并经隐蔽验收合格。 3.4门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 3.5楼地面已根据设计要求的标高弹好水平控制线，并经预检合格。 二、施工工艺 1、工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺设水泥砂浆木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。 2、基层处理： 将基层

27、表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液刷净，并用清水冲洗干净。 3、找标高、弹水平线： 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在楼地面基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 4、洒水润湿： 提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。 5、抹灰饼和标筋： 根据房间内四周墙

28、上弹的面层标高水平线，确定找平层或面层厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为找平层或面层标高；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；如果房间比较大，还须抹标筋；铺抹灰饼和标筋的砂浆材料标号均与抹找平层或地面的砂浆相同。 5、刷水泥浆结合层： 在铺设水泥砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一层1：0.40.45(水：水泥)的素水泥浆，不要涂刷面积过大，随刷随铺，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 7、铺设水泥砂浆： 在铺水泥砂浆之前要将抹灰饼的余灰清扫干净。铺水泥砂浆时，在灰饼之间将砂浆铺均匀，用刮杠按灰饼

29、高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将刮用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。大面积施工在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 8、木抹子搓平： 刮杠刮平后，立即用木抹子用力抹压搓平。从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 10、第二遍压光： 水泥砂浆初凝后，上踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光。 11、第三遍压光： 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁

30、抹子把第二遍压光抹压时留下的全部抹纹压平，压实、压光（必须在终凝前完成）。 12、养护： 水泥砂浆抹压完24h后，及时覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，每天浇水2次。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 三、质量标准 质量要求应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2022的规定。 1、水泥砂浆找平层质量要求： 1.1主控项目： 1.1.1找平层采用碎

31、石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。 1.1.2水泥砂浆体积比、水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于C15。 1.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处不应渗漏，坡向应正确、无积水。 1.1.4在有防静电要求的整体面层的找平层施工前，其下敷设的导电地网系统应与接地引下线和地下接电体有可靠连接，经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽工程验收。 1.2一般项目： 1.2.1找平层与其下一层结合应牢固，不应有空鼓。 1.2.2找平层表面应密实，不应有起砂、蜂窝和裂缝

32、等缺陷。 1.2.3找平层的表面允许偏差应符合下表的规定： 注：L为房间相应尺寸，H为设计厚度。 2、水泥砂浆面层质量要求： 2.1主控项目： 2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm5mm，且含泥量不应大于3；防水水泥砂浆采用的砂或石屑，其含泥量不应大于1。 2.1.2防水水泥砂浆中掺入的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定，外加剂的品种和掺量应经试验确定。 2.1.3水泥砂浆的体积比(强度等级)应符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。 2.1.4有排水要求的水泥砂浆地面，坡

33、向应正确、排水通畅；防水水泥砂浆面层不应渗漏。 2.1.5面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。 2.2一般项目： 2.2.1面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。 2.2.2面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 2.2.3踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。 2.2.4楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度

34、差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。 2.2.5水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定： 四、应注意的质量问题 1、起砂：水泥砂浆施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。加强预拌砂浆进场验收，施工时注意控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 2、空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆

35、级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；加强预拌砂浆进场验收，基层平整度应严格控制，保证水泥砂浆的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 五、成品保护 1、在已铺设的水泥砂浆强度达到5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 2、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处（应预先有保护措施）。 3、地面上铺设的电线管、给排水管道等设施应设保护措施。 4、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 5、不得在已做好的地面上拌合或临时放置砂浆。 六、安全环保措施 1、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋，不得在施工现场嬉戏打闹。 2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 3、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 4、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。 5、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）。