2022金工实习报告范文锦集十篇.docx

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1、2022金工实习报告范文锦集十篇金工实习报告 篇1铸造一、是非题1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）6、（）7、（）8、（）9、（）10、（）二、填空题1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性2 箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和困难外形4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置7、铸件的热节部位 缩孔8 三、工艺题钳工一、是非题1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）6、（）7、（）8、（）9、（）10、（）二、填空题1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾4、套螺纹 板牙 不大于M

2、16 螺距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转5、（因无图，所以未做）6、高碳素工具钢T13或T12 62727、直线运动 旋转运动8、中心线 上下 左右两面9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹10 机床电气控一、选择题1、（C）2、（B）3、（C）二、填空题3、高压 低压 手动操作电器 刀开关 转换开关 自动操作电器 继电器 接触器4、接触器 继电器限制按纽 转换开关5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器 电压继电器 电流继电器6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器7、变更沟通电压 变更沟通电流 变更沟通阻抗数控铣一、是非题1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）

3、二、填空题1、 2、手工编程 自动编程3、初始4、原 上一5、右手定则 工件 机床三、编程题1、功率继电程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X

4、10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；图片已关闭显示，点此查看N80 M5；N85 M30；2、程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调用子程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M

5、98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；子程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0

6、Y0N45 M993、程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；金工实习报告 篇2为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却恒久不会结束。它将在我的生命中留下珍贵的一课。我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的机会，让我们提前体验

7、到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我在这次实习中不仅对各种工序有初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最终。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到老师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。在这两周里我们一共

8、在十个工种实习过锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990。平安教化金工实习的第一天上午先是实习动员讲座，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关平安方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。看完录像，又听了老师讲的有关工业平安方面的学问，我才发觉工业平安的重要性。工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假

9、如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。上了这重要的一课，我们都感到有点胆怯了，但老师笑着告知我们，只要驾驭了正确的方法，是不会有意外发生的。我们才都放了心。锻造我们是G1组，第一天就是锻造实习。起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些胆怯。但是，通过师傅的耐性讲解和帮助，这种心理渐渐的被新奇心所代替，全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条，我的搭档用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的搭档们第一个完成我们亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。铸造第三天是铸造实习。从一

10、起先，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们驾驭了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践学问。在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的相识；通过对模型的修补练习，培育了我们的耐性和细心。实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，

11、他们都是铸造方面的能手，通过他们娴熟的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的给我们分析了产生错误的缘由，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈，有时甚至都会造成危急性。在造下砂型时，我们把模样安放在底版上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，并用刮砂板刮平，由于我用力不当，所以我的手都磨破皮了。不过下午再造另一个砂型时，我吸取了早上的教训，很快就完成了任务。看到自己努力完成的砂型，心中成就感油然而生。不过由于整整一天，我们都坐在了工

12、具箱上保持同一个姿态，其次天早上一起床，自己感到腰酸背疼，走路都感到苦痛。钳工其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不当心砸到了手，而且还不止一次。虽然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右这使同学们非

13、常惊异，真没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和留意的细微环节，讲解结束后还为同学个别辅导。这使同学们很快“上路”。车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。很快，毛胚件已被锯成合乎长度的铁圆柱体，黑乎乎的外皮也被锉出金属的本色虽然说不上绝顶美丽，但满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的爱好。实习感想当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汉，最终将自己的工件顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们做出的工件还有些简

14、陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并欢乐着”这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，金工实习对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不行能使我们完全的驾驭这门技术。但是最至少我们应当了解一些

15、机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径，是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学

16、问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。金工实习报告 篇3金工实习是高等学校工科学生起先接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机

17、械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。金工实习是高等学校工科学校学生起先接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。在这一学期的金工实习中，我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所

18、应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多平安轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事

19、故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见

20、老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”我们实习来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步：1、造下沙型，

21、2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发觉问题刚好报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡紧不准

22、垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，解除后方可进行工作。六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。八、操作结束后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采纳不同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假如风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都

23、不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完备的工程是多么的兴奋。那份喜悦只能自己去感受。金工实习报告 篇4简称上班，金工实习报告600字。我不知道老师为什么这么招呼我们，但是第一天我们上班就迟到了，足足有半个小时。就是这样，还有人埋怨没吃早饭。真是懒懒懒猪一个！金工实习就是要在两周的时间里做一个锤子，有三或四道工艺，我们组要做的第一个工艺是锉，就是磨一个铁锭，还挺沉，大约三斤吧。这可是有些费事，磨了有两个小时，才刚刚出型，还没有据多少

24、，就下班了。只好无奈的走了。现在的我坐在宿舍里，看着被染绿的手，心里被觉得担心。是这样的，前一段时间看了一本书叫货币斗争。里边讲的就关于资本家剥削世界的事，其中就揭露了货币的本质。其实货币没有错，错就错在利用货币的人身上。他们用别人赐予的信任度，用一只看不见的手和看得见的大脑作用，一同去瓜分别人的财产。有时觉得只是一种很无奈的事情，大部分的人是没有权力而言的，因为他们不得不生活在别人所定下的规则之下。而那些自诩是代表人民的人，其实也是受雇于那些冷酷的人们的。至于那些人，他们的道德，就是财宝的道德。对此，他们是引以骄傲的。我们辛苦的劳动，会很随意得跑到别人的手里，而我们却浑然不知。历史莫非就只这

25、样进行的吗？虽然我的工程进度不是很快，但就是在这四个小时里，我的小小的工作量能用什么来衡量了，假如给我3块钱的话。那么到了明天，3快钱贬值了20%。那贬值的那部分去哪里了？金工实习报告 篇5为期两周的人生第一次金工实习最终结束了，过程只是有惊无险。何以这样说了？在还没有真正进行实习前，老师给我们看了平安教化的录像，而且还举了例子，那些例子不是断手就是死人，结果一起先就让我觉得这金工实习有点可怕，似乎在一个布满地雷的地方走动，一不当心就会被炸掉！那老师还给了我们那么一点所谓的平安提示：每天早上不要迟到，迟到了就听不到当天老师有关平安和该留意的事项。很幸运的是实习中心在我们学校之内，但其实也离我们

26、比较远，每天都要走十多分钟的路程。两周以来所经验的苦与乐，也算是人生很大的收获。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，是高等学院校工科专业学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。随着现代工业制造技术的发展和高等院校实习条件的不断改善，金工实习已经成为包括微机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练、以适应不同专业学生的需求。实习的内容也应适应现代工业需求进行优化设置，以便培育出的学生能适应现代社会的需求。实习是两周，每天一个项目，我就不一一列举了，只把自己体会较深的说说。第一天是钳工，这是两周最累的一个项目了，也是我最熟识的了。因为在我

27、们中学那间学校也有这么科目的，只是那时我们是上一个学期，每星期只是上一节课而已，内容也是用一根铁棒做一个六角螺母，不同的是我们那是是用一个学期的时间的。而现在老师要求我们用一天就把它做出来，而且也是用同样的手工方法。我当时听了有点不行思议，但看到同学们都兴趣盎然的操起工具干了起来，我也只好硬着头皮做了。在锯铁棒时，看着那根并不是很粗的铁棒，却似乎怎么锯也不会断的样子，我才明白了“铁杵磨成针”的真正奥义所在！加上我个子小力气不大，觉得那根铁真的是文风不动。而旁边那个大个子同学早就把它三两下子锯断了在用锉子锉了，我头上那个汗啊！功夫不负有心人，那把锯子和铁棒经过不知多少回合肉搏较量，最终把那根铁棒

28、解决掉了！而我也快要累跨了，手酸酸软软的，拿工具都拿不动了，但接下来还有许多事情要干，划线，钻孔，攻螺纹，我的天啊！平常养尊处优的我们，怎耐的这番“熬煎”，直干的我们气喘如牛了！以上述说觉无半点夸张之意。到了下午快结束了，经过一天的埋头苦干，那个螺母最终面世了。唯一让我觉得很缺憾的是，在机械钻孔的时候，由于钻头定位的不准，我把孔钻歪了，影响了螺母的品相。不过还好，今日得到一个很好的教化，就是凡事只要自己不断努力去做，总会有结果的。其次个项目是车工。原来那台机床看起来并不是那么让人觉得可怕，但一天实习老师说，曾经有个女生不当心头发被卷住，结果把头皮都卷去了。还有一个没有在用扳手松动卡盘时，不当心

29、开动了机床，结果被扳手打死了！我一听这个，心里就对这台家伙充溢了恐惊。在老师让我们自己动手开动机床时，我还真是不敢去碰它。后来看到别的同学开了也没事，我才当心翼翼的开了开关，听着机床转动时的声音，我似乎听到它在说：“胆小鬼，你敢碰我吗？哈哈。”幸好这天我始终都当心的根据老师所说的去操作，期间也没有出什么大的错误。平安第一啊！生命没有其次次啊！到了后来熟识了操作，心里最终没有那么胆怯了，那台机床也很乖的根据我的指示去做，我最终松了口气，看来它只会欺压那些“大头鬼”而已。好！一天过去了，也对机床有了相识，也是一大收获啊！后来又接触了数控车床，这个工种很能体现现代工业发展的趋势。数控车床集通用性哈的

30、万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身。它依据分类的不同，可以分为立式，卧式和卡盘式的。一般数控车床由车床主体，数控装置和伺服系统三部分组成。数控及伺服系统是数控车床的心脏。数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”的作用。数控车床的工作原理先在电脑上依据加工的要求生成独立的NC程序，然后数控装置接受由加工程序送来的各种信息，并经过处理和调配后，想驱动机构发出执行吩咐。在执行的过程中，其驱动检测机构同时将有关信息反馈给数控装置。以便经过处后发出新的执行吩咐，通过执行元件，完成数控装置的各种位移。跟着就是最有意思很趣味的表面处理技术和化学加工了。刚起

31、先踏进车间，看到四周摆放的各种颜色的铝片，上面还画着各种各样的画，有卡通人物，有花鸟虫鱼，我就爱上了这个工种了！在这里，有必要解析一下什么叫表面处理，表面处理也称表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改进技术、薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得它本身没有而又希望具有的性能的系统工程。它涵盖了在物体表、面上所发生的各种技术、表面性能测试技术、表层质量和工业过程的限制以及失效分析等。表面工程是一门正在快速发展的综合性新型学科，是现代工业发展中不行或缺的重要技术之一。在经过阳极氧化处理的铝的表面，是一层具有多孔结构的氧化膜，可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，

32、获得装饰的外观。那天我们就在那上面进行画画，这是一项充溢创意的工业，还融合着趣味。这天是两周实习最有兴致的一天。最终要说的就是像在玩泥沙的铸工了。车间地面对着黑乎乎的铸造泥沙，还有铁锹等等。很简单的就勾起了我童年玩泥沙的回忆了。虽然说像是在玩泥沙，但其实铸工一点都不轻松啊，那填实了泥沙的铁铸造箱一点都不轻，翻动起来也要费劲啊。而且这种工艺也很须要细心的，一不当心，那做了一个多钟头的造型就有被毁的可能。因为那些沙很简单松动的。好了，其他的就不说了，两周的实习收获是有的，但还是觉得每天接触一个工种，还是有点浅尝辄止的感觉，真希望时间还可以延长一点，那样就收获更大了。金工实习报告 篇620xx-20

33、xx学年下学期，我们在广州高校进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和平安技术教程，完成了从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和我们的主动的协作下，基本达到了预期的实习要求，顺当平安地地完成了实习任务。第一个工种是铣工。老师具体介绍了铣工的相关平安学问以及铣床的种类，原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的

34、正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，起先对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最终通过微调来进刀，达到规格尺寸。假如略微急躁，整个零件可能要报废了。为了爱护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。其次个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能熬炼一个人动手实力。钳工是在一间单独的实习车间进行，浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介

35、绍了金工实习各种学问，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的起先，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形态，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。 没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所运用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简洁，只须要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，

36、圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简洁的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ 方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要刚好清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板 钻穿了 。还要留意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一样。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的

37、旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们仔细地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、

38、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，可以运用锉刀再加工一下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深刻相识与驾驭一些基本操作，还体会到实践的重要性。平常上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。通过实习，我会接着关注机械的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手实力，努力成为一名精彩的工程师。除了

39、在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采纳曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多采纳液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床(

40、见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了运用范围。2、刨床的进给系统采纳凸轮机构，有10级进给量。变更走刀量，也特别便

41、利。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载平安机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。插床:金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是运用单刃刀具(插刀)来切削工件，但刨床是卧式布

42、局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有一般插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。一般插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像一般插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。拉床:金属切削机床，用来

43、加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年头，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年头初出现了连续拉床。镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多

44、个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。运用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。小结：老师跟我们上了一节平安学问讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。起先时，我们都特别胆怯，因为假如实习中不留意的话，断手触电是很有可能的。但是，当我们真正实习其中的时候，不再有胆怯，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西坚持、毅力、恒心。实习工作结

45、束后总结之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅，投身实践览真知。金工实习报告 篇7金工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到

46、不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比较好驾驭的，然而后面的两度却是非常的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好限制的（娴熟之后才知道），然而刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时

47、，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，因为高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有肯定的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，因为看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是肯定严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，也许要保持在十米的距离。1、钳工