罐头食品工厂良好作业规范专则(1).docx

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1、罐头食品工厂良好作业规范专则则1 目的本規範為罐頭食品工廠在製造、包裝及儲運等過程中，有關人員、建築、設施、設備之設置以及衛生、製程及品質等管理均符合良好條件之專業指引，並藉適當運用危害分析重點管制（HACCP）系統之原則，以防範在不衛生條件、可能引起污染或品質劣化之環境下作業，並減少作業錯誤發生及建立健全的品保體系，以確保罐頭食品之安全衛生及穩定產品品質。2 適用範圍本規範適用於從事產製供人類消費，並經適當包裝之罐頭食品製造工廠。3 專門用詞定義3.1食品：指供人飲食或咀嚼之物品及其原料。3.1.1罐頭食品：指食品封裝於密閉容器內，於封裝前或封裝後施行商業殺菌而可在室溫下長期保存者。3.1.

2、1.1低酸性罐頭食品：指內容物達平衡後，其pH值大於4.6及水活性大於0.85之非酒精性飲料及罐頭食品。該類產品必須採用殺菌值大於3.0之方法殺菌。3.1.1.2酸化罐頭食品：以低酸性或酸性食品為原料，添加酸化劑及（或）酸性食品來調節其pH值，使其最終平衡pH值小於或等於4.6（水活性大於0.85）之罐頭食品。3.1.1.3酸性罐頭食品：指加工過程中不添加任何酸化劑或酸性食品，且其內容物之最終平衡pH值小於或等於4.6（水活性大於0.85）之罐頭食品。3.1.1.4低水活性罐頭食品：指加工過程中不添加任何酸化劑或酸性食品，且其內容物水活性小於0.85，但pH值大於或等於4.6之罐頭食品。3.2

3、原材料：指原料及包裝材料。3.2.1原料：指成品可食部分之構成材料，包括主原料、配料及食品添加物。3.2.1.1主原料：指構成成品之主要材料。3.2.1.2配料：指主原料和食品添加物以外之構成成品的次要材料。3.2.1.3食品添加物：指食品在製造、加工、調配、包裝、運送、貯存等過程中，用以著色、調味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定品質、促進發酵、增加稠度（甚至凝固）、增加營養、防止氧化或其他用途而添加或接觸於食品之物質。3.2.2包裝材料：包括內包裝及外包裝材料。3.2.2.1內包裝材料：指與食品直接接觸之食品容器如瓶、罐、盒、袋等及直接包裹或覆蓋食品之包裝材料，如箔、膜、紙、蠟紙等，其材質

4、應符合衛生法令規定。3.2.2.2外包裝材料：指未與食品直接接觸之包裝材料，包括標籤、紙箱、捆包材料等。3.3產品：包括半成品、最終半成品及成品。3.3.1半成品：指任何成品製造過程中所得之產品，此產品經隨後之製造過程，可製成成品者。3.3.2最終半成品：指經過完整的製造過程但未包裝標示完成之產品。3.3.3成品：指經過完整的製造過程並包裝標示完成之產品。3.4廠房：指用於食品之製造、包裝、貯存等或與其有關全部或部分建築或設施。3.4.1製造作業場所：包括原料處理、加工調理及包裝等作業場所等。3.4.1.1原料處理場：指執行原料之整理、準備、選別、清洗、剝皮、去殼、殺菁、蒸煮或撒鹽等處理作業之

5、場所。3.4.1.2加工調理場：指從事切割、磨碎、混合、調配、整形、成型、烹調及成分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、澱粉分離、豆沙製造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或乾燥等）等處理作業之場所。3.4.1.3包裝室：指從事成品包裝之場所，包括內包裝室及外包裝室。3.4.1.3.1內包裝室：指從事與產品內容物直接接觸之內包裝作業場所。3.4.1.3.2外包裝室：指從事未與產品內容物直接接觸之外包裝作業場所。3.4.1.4殺菌處理場：指執行產品之加熱殺菌處理之場所。3.4.1.5內包裝材料之準備室：指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用之內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等之作業場所。3.4.1.6

6、緩衝室：指原材料或半成品未經過正常製造流程而直接進入管制作業區時，為避免管制作業區直接與外界相通，於入口處所設置之緩衝場所。3.4.2管制作業區：指清潔度要求較高，對人員與原材料之進出及防止有害動物侵入等，須有嚴密管制之作業區域，包括清潔作業區及準清潔作業區。3.4.2.1清潔作業區：指內包裝室等清潔度要求最高之作業區域。3.4.2.2準清潔作業區：指加工調理場等清潔度要求次於清潔作業區之作業區域。3.4.3一般作業區：指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等清潔度要求次於管制作業區之作業區域。3.4.4非食品處理區：指品管（檢驗）室、辦公室、更衣及洗手消毒室、廁所等，非直接處理食品之區域。

7、3.5清洗：指去除塵土、殘屑、污物或其他可能污染食品之不良物質之處理作業。3.6消毒：指以符合食品衛生之化學藥劑及（或）物理方法，有效殺滅有害微生物，但不影響食品品質或其安全之適當處理作業。3.7密閉容器：指密封後，可防止外來物質（如微生物、水氣、氣體）之侵入或交流，包括金屬、玻璃、殺菌袋、塑膠及積層複合等容器與符合上述條件之其他容器。3.8商業殺菌3.8.1食品之商業殺菌：指其殺菌程度足以使食品無有害人體健康之活性微生物或孢子存在，並抑制腐敗性微生物之活性，使該產品在有效保存期限內之常溫儲運過程中，該等微生物不得生長且不得產生毒素之殺菌方法。3.8.2無菌加工包裝設備及容器之商業殺菌：指其殺

8、菌程度足以使相關設備及容器於施行加熱、化學殺菌劑（如過氧化氫）、或其他有效處理後，使其達到商業殺菌之目的，且所產製之罐頭食品無有害人體健康之活性微生物或孢子存在，並可抑制腐敗性微生物，使該產品在有效保存期限內之常溫儲運過程中，微生物不得繁殖且不得產生毒素之殺菌方法。3.9無菌加工包裝系統：指食品與容器分別以適當方法殺菌後，於無菌環境下充填、輸送及密封之罐頭食品製造系統。3.10殺菌值：以分鐘為單位。表示加熱處理條件之殺菌程度，其熱致死總效應相當於瞬間昇溫達基準溫度250（121.1）時，對Z值等於18之細菌或其孢子（如肉毒桿菌）之殺滅能力。例如，某產品之加熱條件為：裝罐量95公克，昇溫時間9分

9、鐘，殺菌初溫60，殺菌溫度120及殺菌時間40分鐘，如該條件之殺菌值為7.5，表示其熱致死總效應相當於瞬間昇溫達250加熱7.5分鐘之殺菌程度。3.11D值與Z值：D值係指某一溫度下殺滅原有細菌數90%之所需時間，亦即細菌死滅曲線通過一個對數周期所需時間。Z值為某細菌之D值變化10倍或1/10倍之溫度差距，換言之，是細菌耐熱性曲線通過一個對數周期所需之溫度差距。3.12殺菌條件：指罐頭食品為達到商業殺菌安全，所採行之控制處理及殺菌步驟。3.13殺菌重要因素：指特定罐頭食品之特性，加工條件等有關因素，當其偏離設定界限時，會導致殺菌不足及產品安全問題。常見殺菌重要因素有：罐型大小、配方、糖度、澱粉

10、濃度、黏度、固形量或裝罐量、內容量或固液比、殺菌初溫、昇溫時間、切片大小及形狀、裝填方式、排罐方式、殺菌溫度及時間、水活性、真空度及上部空隙等。3.14殺菌初溫：開始殺菌前，該釜次即將殺菌之全數罐頭中，最冷一罐之平衡溫度。3.15食品級清潔劑：指直接使用於清潔食品設備、器具、容器及包裝材料，且不得危害食品之安全及衛生之物質。3.16外來雜物：指在製程中除原料之外，混入或附著於原料、半成品、成品或內包裝材料之污物或令人厭惡，甚至致使食品失去其衛生及安全性之物質。3.17有害動物：指會直接或間接污染食品或傳染疾病之小動物或昆蟲，如老鼠、蟑螂、蚊、蠅、臭蟲、蚤、蝨等。3.18有害微生物：指造成食品腐

11、敗、品質劣化或危害公共衛生之微生物。3.19食品接觸面：指直接或間接與食品接觸的表面。包括器具及與食品接觸之設備表面。間接的食品接觸面，係指在正常作業情形下，由其流出之液體會與食品或食品直接接觸面接觸之表面。3.20安全水分基準：指在預定之製造、貯存及運銷條件下，足以防止有害微生物生存之水分基準。一種食品之最高安全水分基準係以水活性（aw）為依據。若有足夠數據證明在某一水活性下，不會助長有害微生物之生長，則此水活性可認為對該食品是安全的。3.21水活性：係食品中自由水之表示法，為該食品之水蒸汽壓除以在同溫度下純水飽和水蒸汽壓所得之商。3.22高水活性成品：指成品水活性在0.85以上者。3.23

12、低水活性成品：指成品水活性低於0.85者。3.24適當的：指在符合良好衛生作業下，為完成預定目標所必須的（措施等）。3.25批號：指表示批之特定文字、數字或符號等，可據以追溯每批之經歷資料者，而批則以批號所表示在某一特定時段或某一特定場所，所生產之特定數量之產品。3.26標示：指標示於食品或食品添加物之容器、包裝或說明書上用以記載品名或說明之文字、圖畫或記號。3.27隔離：場所與場所之間以有形之手段予以隔開者。3.28區隔：較隔離廣義，包括有形及無形之區隔手段。作業場所之區隔可以下列一種或一種以上之方式予以達成者，如場所區隔、時間區隔、控制空氣流向、採用密閉系統或其他有效方法。4 廠區環境4.

13、1工廠不得設置於易遭受污染之區域，否則應有嚴格之食品污染防治措施。4.2廠區四周環境應容易隨時保持清潔，地面不得有嚴重積水、泥濘、污穢等，有造成食品污染之虞者，以避免成為污染源。廠區之空地應舖設混凝土、柏油或綠化等，以防塵土飛揚並美化環境。4.3鄰近及廠內道路，應舖設柏油等，以防灰塵造成污染。4.4廠區內不得有足以發生不良氣味、有害（毒）氣體、煤煙或其他有礙衛生之設施。4.5廠區內禁止飼養禽、畜及其他寵物，惟警戒用犬除外，但應適當管理以避免污染食品。4.6廠區應有適當的排水系統，排水道應有適當斜度，且不得有嚴重積水、滲漏、淤泥、污穢、破損或孳長有害動物而造成食品污染之虞者。4.7廠區周界應有適

14、當防範外來污染源侵入之設計與構築。若有設置圍牆，其距離地面至少30公分以下部分應採用密閉性材料構築。4.8廠區如有員工宿舍及附設之餐廳，應與製造調配加工貯存食品或食品添加物之場所隔離。5 廠房及設施5.1廠房配置與空間5.1.1廠房應依作業流程需要及衛生要求，有序而整齊的配置，以避免交叉污染。5.1.2廠房應具有足夠空間，以利設備安置、衛生設施、物料貯存及人員作息等，以確保食品之安全與衛生。食品器具等應有清潔衛生之貯放場所。5.1.3製造作業場所內設備與設備間或設備與牆壁之間，應有適當之通道或工作空間，其寬度應足以容許工作人員完成工作，且不致因衣服或身體之接觸而污染食品、食品接觸面或包裝材料。

15、5.1.4檢驗室應有足夠空間，以安置試驗臺、儀器設備等，並進行物理、化學、官能及（或）微生物等試驗工作。微生物檢驗場所應與其他場所適當區隔，如未設置無菌操作箱者須有效隔離，如有設置病原菌操作場所應嚴格有效隔離。5.2廠房區隔5.2.1凡使用性質不同之場所（如原料倉庫、材料倉庫、原料處理場等）應各設置或加以區隔。5.2.2凡清潔度區分不同（如清潔、準清潔及一般作業區）之場所，應加以有效隔離（如表1）。表1 罐頭食品工廠各作業場所之清潔度區分廠房設施（原則上依製程順序排列）清潔度區分驗收場冷（凍）藏庫原料倉庫材料倉庫原料處理場萃取室（採密閉式設備及管路輸送者）內包裝容器洗滌場（註1）空瓶（罐）整列

16、場殺菌處理場（採密閉設備及管路輸送者）一般作業區加工調理場萃取室（採開放式設備者）殺菌處理場（採開放式設備者）內包裝材料之準備室緩衝室內包裝室（先包裝後殺菌之產品）準清潔作業區管制作業區內包裝室（先殺菌後包裝之產品）清潔作業區封口後殺菌處理場外包裝場成品倉庫一般作業區品管（檢驗）室更衣及洗手消毒室辦公室（註2）廁所其他非食品處理區註：1.內包裝容器洗滌場之出口處應在管制作業區。2.辦公室不得設在管制作業區內（但生產管理與品管人員除外，惟須有適當之管制措施）。5.3廠房結構廠房之各項建築物應堅固耐用、易於維修、維持乾淨，並應為能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染(如有害動物之侵入、棲息、繁

17、殖等)之結構。5.4安全設施5.4.1廠房內配電必須能防水。5.4.2電源必須有接地線與漏電斷電系統。5.4.3高濕度作業場所之插座及電源開關宜採用具防水功能者。5.4.4.不同電壓之插座必須明顯標示。5.4.5廠房應依消防法令規定安裝火警警報系統。5.4.6使用CO2、N2等氣體之場所，應加設排氣裝置。5.4.7在適當地點應設有急救器材和設備。5.5地面與排水5.5.1地面應使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢之材料鋪設，且須平坦不滑、不得有侵蝕、裂縫及積水。5.5.2製造作業場所於作業中有液體流至地面或、作業環境經常潮濕或以水洗方式清洗作業之區域，其地面應有適當之排水斜度（應在1/

18、100以上）及排水系統。5.5.3廢水應排至適當之廢水處理系統或經由其他適當方式予以處理。5.5.4作業場所之排水系統應有適當的過濾或廢棄物排除之裝置。5.5.5排水溝應保持順暢，且溝內不得設置其他管路。排水溝之側面和底面接合處應有適當之弧度（曲率半徑應在3公分以上）。5.5.6排水出口應有防止有害動物侵入之裝置。5.5.7屋內排水溝之流向不得由低清潔區流向高清潔區，且應有防止逆流之設計。5.6屋頂及天花板5.6.1製造、包裝、貯存等場所之室內屋頂應易於清掃，可防止灰塵蓄積，避免結露、長黴或成片剝落等情形發生。管制作業區之屋頂若為力霸等易藏污納垢之結構者，應加設平滑易清掃之天花板。若為鋼筋混凝

19、土構築者，其室內屋頂應平坦無縫隙，而樑與樑及樑與屋頂接合處宜有適當弧度。5.6.2平頂式屋頂或天花板應使用白色或淺色防水材料構築，若噴塗油漆應使用可防黴、不易剝落且易清洗者。5.6.3蒸汽、水、電等配管不宜設於食品暴露之直接上空，否則應有能防止塵埃及凝結水等掉落之裝置或措施。空調風管等宜設於天花板之上方。5.6.4樓梯或橫越生產線的跨道之設計構築，應避免引起附近食品及食品接觸面遭受污染，並應有安全設施。5.7牆壁與門窗5.7.1管制作業區之壁面應採用非吸收性、平滑、易清洗、不透水之淺色材料構築（但密閉式發酵桶等，實際上可在室外工作之場所不在此限）。且其牆腳及柱腳（必要時牆壁與牆壁間、或牆壁與天

20、花板間）應具有適當之弧度（曲率半徑應在3公分以上，如圖1）以利清洗及避免藏污納垢。5.7.2作業中需要打開之窗戶應裝設易拆卸清洗且具有防護食品污染功能之不生銹紗網，但清潔作業區內在作業中不得打開窗戶。管制作業區之室內窗檯，檯面深度如有2公分以上者，其檯面與水平面之夾角應達45以上（如圖2），未滿2公分者應以不透水材料填補內面死角。5.7.3管制作業區對外出入門戶應裝設能自動關閉之紗門（或空氣簾），及潔淨鞋底之設備。門扉應以平滑、易清洗、不透水之堅固材料製作，並經常保持關閉。5.8照明設施5.8.1廠內各處應裝設適當的採光及（或）照明設施，照明設備以不安裝在食品加工線上有食品暴露之直接上空為原則

21、，否則應有防止照明設備破裂或掉落而污染食品之措施。5.8.2一般作業區域之作業面應保持110米燭光以上，管制作業區之作業面應保持220米燭光以上，檢查作業檯面則應保持540米燭光以上之光度，而所使用之光源應不致於改變食品之顏色。5.8.3工廠應設置有停電時可自動啟動之緊急照明設備。5.9通風設施5.9.1製造、包裝及貯存等場所應保持通風良好，必要時應裝設有效之換氣設施，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生，並保持室內空氣新鮮。5.9.2有臭味及氣體（包括蒸汽及有毒氣體）或粉塵產生而有可能污染食品之處，應有適當之排除、收集或控制裝置。5.9.3管制作業區之排氣口應裝設防止有害動物侵入裝置，而

22、進氣口應有空氣過濾設備。兩者並應易於拆下清洗或換新。5.9.4廠房內之空氣調節、進排氣或使用風扇時，其空氣流向不得由低清潔區流向高清潔區，以防止食品及食品接觸面及內包裝材料可能遭受污染。5.10供水設施：供水設施應符合下列規定5.10.1應能提供工廠各部所需之充足水量、適當壓力及水質之水。必要時，應有儲水設備及提供適當溫度之熱水。5.10.2儲水槽（塔、池）應以無毒，不致污染水質之材料構築，並應有防護污染之措施。5.10.3非使用自來水者，應設置淨水或消毒設備。5.10.4凡與食品直接接觸及用來調配罐頭食品之用水，應符合飲用水水質標準。5.10.5不與食品接觸之非飲用水（如冷卻水、污水或廢水等

23、）之管路系統與食品製造用水之管路系統，應以顏色明顯區分，並以完全分離之管路輸送，不得有逆流或相互交接現象。5.10.6地下水源應與污染源（化糞池、廢棄物堆積場所等）保持15公尺以上距離，以防污染。5.11洗手設施5.11.1應在適當且方便之地點（如在管制作業區入口處、廁所及加工調理場內等）設置足夠數目之洗手及乾手設備。必要時應提供適當溫度之溫水或熱水及冷水並裝設可調節冷熱水之水龍頭。5.11.2在洗手設備附近應備有液體清潔劑。必要時（如手部不經消毒有污染食品之虞者），應設置手部消毒設備。5.11.3洗手台應以不銹鋼或磁材等不透水材料構築，其設計和構造應不易藏污納垢且易於清洗消毒。5.11.4乾

24、手設備應採用烘手器或擦手紙巾，如使用紙巾者，使用後之紙巾應丟入易保持清潔的垃圾桶內（最好使用腳踏開蓋式垃圾桶）。若採用烘手器，應定期清洗、維護，避免污染。5.11.5水龍頭應採用腳踏式、肘動式或電眼式等開關方式，以防止已清洗或消毒之手部再度遭受污染。5.11.6洗手設施之排水，應具有防止逆流、有害動物侵入及臭味產生之裝置。5.11.7應有簡明易懂的洗手方法標示，且應張貼或懸掛在洗手設施鄰近明顯之位置。5.12洗手消毒室5.12.1管制作業區對外總出入口宜設置獨立隔間之洗手消毒室。5.12.2室內除應具備5.11規定之設施外並應有泡鞋池或同等功能之鞋底潔淨設備，惟需保持乾燥之作業場所得設置換鞋設

25、施。設置泡鞋池時若使用氯化合物消毒劑，其有效游離餘氯濃度應經常保持在200ppm以上。5.13倉庫5.13.1應依原料、材料、半成品及成品等性質之不同，區分貯存場所，必要時應設有冷（凍）藏庫。5.13.2原材料倉庫及成品倉庫應隔離或分別設置，同一倉庫貯存性質不同物品時，亦應適當區隔。5.13.3倉庫之構造應能使貯存保管中的原料、半成品、成品的品質劣化減低至最小程度，並有防止污染之構造，且應以堅固的材料構築，其大小應足供作業之順暢進行並易於維持整潔，並應有防止有害動物侵入之裝置。5.13.4倉庫應設置數量足夠之棧板，並使貯藏物品距離牆壁、地面均在5公分以上，以利空氣流通及物品之搬運。5.13.5

26、貯存微生物易生長食品之冷（凍）藏庫，應裝設可正確指示庫內溫度之指示溫度計、溫度測定器或溫度自動紀錄儀，並應裝設自動控制器或可警示溫度異常變動之自動警報器。5.13.6冷（凍）藏庫內應裝設可與監控部門連繫之警報器開關，以備作業人員因庫門故障或誤鎖時，得向外界連絡並取得協助。5.13.7倉庫應有溫度紀錄，必要時應記錄溼度。5.14更衣室5.14.1應設於管制作業區附近適當而方便之地點，並獨立隔間，男女更衣室應分開。室內應有適當的照明，且通風應良好。5.14.2應有足夠大小之空間，以便員工更衣之用並應備有可照全身之更衣鏡、潔塵設備及數量足夠之個人用衣物櫃及鞋櫃等。5.15廁所5.15.1應設於適當而

27、方便之地點，其數量應足供員工使用。5.15.2應採用沖水式，並採不透水、易清洗、不積垢且其表面可供消毒之材料構築。5.15.3廁所內之洗手設施，應符合本規範5.11之規定，且宜設在出口鄰近。5.15.4廁所之外門應能自動關閉，且不得正面開向製造作業場所，但如有緩衝設施及有效控制空氣流向以防止污染者不在此限。5.15.5廁所應排氣良好並有適當之照明，門窗應設置不生銹之紗門及紗窗。6 機器設備6.1設計6.1.1用於罐頭食品製造、調配、加工、包裝、貯存之機器設備之設計和構造應能防止危害食品衛生，且易於清洗消毒（儘可能易於拆卸），並容易檢查，應有使用時可避免潤滑油、金屬碎屑、污水或其他可能引起污染之

28、物質混入食品之構造，其大小、位置應易於操作及保養。6.1.2食品接觸面應平滑、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機物之聚積，使微生物之生長減至最低程度。6.1.3蒸煮鍋、調配桶、貯存槽（桶）等類似之器具、容器設備應注意防止死角，不易清洗或受外物污染之設計：6.1.3.1上部應加蓋，蓋子須可拆下，且應有突出槽（桶）邊的蓋緣，分開兩半的蓋子應裝有可方便向外開啟的環扣或鉸鏈，中央縫應有朝上凸緣，以防水或灰塵等異物掉入。6.1.3.2其邊緣或底部應具平滑的圓角或彎角，避免尖角。6.1.3.3其排水口應設於最底部（最低點）。6.1.4輸送泵應設計能迅速拆下清洗，且其內外表面應磨亮，沒有凹穴處、裂痕，

29、以免微生物聚積。6.1.5馬達、軸承等驅動裝置不應安裝在產品暴露之上方，若無法避免應在其下方設有適當之滴盤，以盛接油滴或防護設施，防止掉落至食品上。6.2材質6.2.1所有用於食品處理區及可能接觸食品之食品設備與器具，應由不會產生毒素、無臭味或異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重複清洗和消毒之材料製造，同時應避免使用會發生接觸腐蝕的不當材料。6.2.2食品接觸面原則上不可使用木質材料，除非其可證明不會成為污染源者方可使用。6.3生產設備6.3.1生產設備之排列應有秩序，且有足夠之空間，使生產作業順暢進行，並避免引起交叉污染，而各個設備之產能務須互相配合。6.3.2用於測定、控制或記錄之測量器或記錄

30、儀，應能適當發揮其功能且須準確，並定期校正。6.3.3以機器導入食品或用於清潔食品接觸面或設備之壓縮空氣或其他氣體，應予適當處理，以防止造成間接污染。6.4低酸性罐頭食品殺菌系統6.4.1靜置式殺菌釜6.4.1.1蒸汽加壓殺菌釜6.4.1.1.1水銀溫度計每一殺菌釜至少裝設一具，其刻度總長至少7英吋，且範圍不超過55刻度，能指示0.5；每年至少應送認可機構校正一次無誤後始可使用；水銀柱不得斷離，且須裝在殺菌釜操作人員易正確視讀位置；感溫管須裝在釜殼內或相連於釜殼之溫度井內，溫度井須有一1/16英吋以上之洩汽栓，於殺菌過程中須將洩汽栓旋開使蒸汽不斷逸出。6.4.1.1.2溫度記錄儀每一殺菌釜至少

31、裝設一具正確之溫度記錄儀，記錄儀表格在殺菌溫度10內，每英吋之刻度不得超過25，殺菌溫度5範圍內，每刻度不得超過1，其感溫管須裝在釜殼或相連於釜殼之溫度井內，且溫度井必須裝一1/16英吋之洩汽栓，殺菌過程中須旋開讓蒸汽不斷逸出，記錄儀指示溫度必須儘可能調整與準確之水銀溫度計一致，但不得高於水銀溫度計；記錄儀須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示非殺菌技術管理人員不得擅動。6.4.1.1.3壓力錶每一殺菌釜至少裝設一具，刻度盤至少4又1/2英吋，每一小刻度應能指示0.1Kg/cm2，每年至少應送認可機構校正一次無誤後始可使用。6.4.1.1.4蒸汽控制器應裝設自動蒸汽

32、控制器，維持釜溫於正確之殺菌溫度，得為溫度記錄與控制合一之裝置。6.4.1.1.5進汽管路口徑應不得小於1英吋，立式釜之進汽口應在釜底中央；臥式釜釜長在9公尺以內者，其進汽口位置應在釜底縱向中央線部位。6.4.1.1.6噴氣管及噴氣孔噴氣管管徑應不大於進汽管且不小於1英吋，臥式釜之噴氣管必須延伸釜底全長，其噴孔應有三排，一排於頂線，另兩排與頂線成45夾角，相鄰兩排孔口應錯開，噴氣孔之孔數應使臥式釜與立式釜之噴氣孔總截面積分別等於進汽管路最小截面積之1.5至2倍及1至1.5倍。6.4.1.1.7洩汽栓口徑須為1/8英吋以上（溫度井所裝者除外），其裝設位置，須能使操作者察知其運作狀況，且整個殺菌過

33、程中，必須保持全開，以維持良好之蒸汽循環。臥式釜之洩汽栓必須位於釜頂部兩端12英吋以內，且栓與栓之間不得超過8英呎。立式釜必須至少有一洩汽栓裝在進汽口之相反位置。6.4.1.1.8殺菌籃框及容器排放方式必須以金屬條、沖孔網金屬板或其他適當材料製作。使用沖孔網金屬板，其孔度應相當於孔徑1英吋，相鄰兩孔中心距離2英吋，或孔口總截面積不小於板面積之36%。容器各層間使用隔板者，其孔度應與沖孔網金屬板相同。殺菌時容器排放方式必須符合殺菌條件之規定（無規定則免）。6.4.1.1.9籃框支架靜置式殺菌釜底部不得裝設擾流板。立式釜釜底必須裝設籃框支架。6.4.1.1.10加壓空氣管加壓冷卻用之加壓空氣管必須

34、裝設適當管閥，如球閥（Globe valve）或球塞閥（Ball valve），防止殺菌過程空氣滲入釜內。6.4.1.1.11進水管、排水管、排水閥及安全閥進水管必須裝設適當管閥，如球閥（Globe valve）或球塞閥（Ball valve），以防止殺菌過程冷水漏入釜內。應由頂部進水，且使釜內罐頭均勻降溫為原則；排水管管徑應不小於進水管；必須使用無阻礙不漏水之排水閥，排水口均應裝設濾網，每一殺菌釜必須裝設安全閥，其口徑不得低於進汽管管路。6.4.1.1.12蒸汽主管其配管應適當，且應裝設洩水栓。應裝有能正確指示之壓力錶，並位於殺菌區蒸汽主管末端且殺菌操作人員可明確視讀處。6.4.1.1.13

35、排氣管路其管徑之總截面積應比進汽口之截面積大，管閥必須為閘式閥、旋塞閥或其他能迅速全開之適當管閥，且不得直接與密閉之管路連接。位置應裝在釜體進汽口相反部位，排氣管路之出口應直通大氣，且管路配置應避免直角彎曲或其他阻滯排氣之情形，其長度不應超過45公分，得以排氣連管將蒸汽導離殺菌場所，排氣連管應大於排氣管，於連管底部留有冷凝水出口。排氣主管之截面積又必須大於所連接排氣口或排氣連管之總截面積。數個靜置式釜以排氣總管連接各釜排氣口、排氣連管或排氣主管者，其截面積必須大於所連接之排氣口、排氣連管或排氣主管之總截面積，且不得裝置任何開關。6.4.1.2靜置式熱水加壓殺菌釜6.4.1.2.1水銀溫度計同靜

36、置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.1.2.2溫度記錄儀同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.1.2.3壓力錶同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.1.2.4蒸汽控制器同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.1.2.5殺菌籃框及容器排放方式同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.1.2.6噴氣管及噴氣孔同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。立式殺菌釜之噴氣孔呈單排，噴角為水平向下15，噴氣孔不得有阻塞之情形。6.4.1.2.7籃框支架同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.1.2.8排水閥同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.1.2.9水位計每一殺菌釜應裝設一具，藉以判知釜內水位位置，昇溫、殺菌及冷卻過程，釜內水位須蓋過最上層容器（宜為4-6英吋）。6.4

37、.1.2.10空氣之供應與控制空氣壓力應以自動壓力控制器控制，必須提供適當壓力及流量之空氣，其管路應裝設止逆閥，以防止釜內水逆流入管。昇溫、殺菌及冷卻過程中，必須連續維持空氣或水之循環，以空氣促進循環，應自進汽口與釜底蒸汽控制閥之間位置，將壓縮空氣導入蒸汽進汽管路。6.4.1.2.11水循環系統噴水管之噴水孔應平均分佈，噴水孔之總截面積不應大於泵之出水管截面積，釜底抽水口必須裝設濾網，以免碎屑進入水循環系統，循環泵應有信號指示裝置，於泵停止運轉時能警示操作者。6.4.1.2.12冷卻水之供應其管路應裝設止逆閥，臥式釜之冷卻水必須自循環泵之抽水部分導入，立式釜則應自釜頂水面與最上層容器之間導入（

38、宜在溢流管下方2英吋）。6.4.1.2.13釜內上部空隙釜頂與水面之間應保持足夠之上部空隙（宜為4英吋以上），以便控制釜內壓力。6.4.2轉動式殺菌釜6.4.2.1非連續式蒸汽加壓殺菌6.4.2.1.1水銀溫度計同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.1.2溫度記錄儀同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.1.3壓力錶同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.1.4蒸汽控制器同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.1.5洩汽栓口徑須為1/8英吋以上（溫度井所裝者除外），其裝設位置，須能使操作者察知其運作狀況，且整個殺菌過程中，必須保持全開，以維持良好之蒸汽循環。6.4.2.1.6排氣及排除冷卻水殺菌前必須將釜內

39、空氣排除，開始進汽時，應將排水閥或洩水栓打開足夠時間，以排除冷凝水。6.4.2.1.7殺菌釜轉數應符合殺菌條件之規定，轉數調節裝置必須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示非殺菌技術管理人員不得擅動。6.4.2.2非連續式熱水加壓殺菌6.4.2.2.1水銀溫度計同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.2.2溫度記錄儀同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.2.3壓力錶同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.2.4蒸汽控制器同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。6.4.2.2.5空氣之供應與控制同靜置式熱水加壓殺菌釜6.4.2.2.6殺菌釜轉數同非連續式蒸汽加壓殺菌6.4.3無菌加工包裝系統6.

40、4.3.1產品殺菌6.4.3.1.1溫度顯示裝置每一產品殺菌單元至少應裝設一具水銀溫度計或其他溫度顯示裝置（如熱電偶記錄器），水銀溫度計之刻度能指示0.5，刻度總長至少7英吋，且範圍不超過55刻度；每年至少應送認可機構校正一次無誤後始可使用;水銀柱不得斷離，且須裝在殺菌釜操作人員易正確視讀位置;殺菌溫度應以水銀溫度計或溫度顯示裝置為準，而非以溫度記錄儀。6.4.3.1.2溫度記錄儀每一產品殺菌單元必須裝設準確之溫度記錄儀，應裝於恆溫保溫管與冷卻器進口間之恆溫保溫管出口，能直接感測產品溫度處；記錄儀表格在殺菌溫度10內，每英吋之刻度不得超過25，殺菌溫度5範圍內，不得超過1，記錄儀指示溫度必須儘

41、可能調整與準確之水銀溫度計一致，但不得高於水銀溫度計；記錄儀須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示非殺菌技術管理人員不得擅動。6.4.3.1.3溫度控制器於產品殺菌單元最終加熱器出口處，應裝設準確之溫度控制器，確保產品維持指定之殺菌溫度;記錄表格之刻度於殺菌溫度5範圍內，不得超過1。6.4.3.1.4產品熱交換機其設計、操作及管制方法，應確保熱交換機中已殺菌產品之壓力大於未殺菌之冷產品，以防止未殺菌之冷產品滲入已殺菌之熱產品。6.4.3.1.5壓差控制記錄器熱交換機上已殺菌產品出口處及未殺菌產品出口處，均應裝設壓差控制記錄器，其刻度每英吋不得超過20psi，精度應達

42、每格2psi；宜由認可機構校正後方可使用，爾後宜每三個月校正一次。6.4.3.1.6定量泵應裝設在恆溫保溫管前之部分，能確保殺菌條件指定之產品流速，須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示非殺菌技術管理人員不得擅動。6.4.3.1.7產品恆溫保溫管其設計須能連續使產品滯留於管內足夠時間，並應符合殺菌條件所指定者，管之出口及進口之間不得有任何加熱裝置，恆溫保溫管必須向上傾斜，其傾斜度至少0.25英吋/英呎（2.1公分/公尺）。6.4.3.1.8分流系統應裝設分流系統於產品冷卻器與產品充填機或無菌貯存桶之間產品管路，其設計能自動將產品導離充填機或無菌貯存桶，並應裝設自動控

43、制器及警報系統，防止恆溫保溫管之溫度或熱交換機壓差低於殺菌條件時，產品流入充填機或無菌貯存桶。6.4.3.1.9恆溫保溫管之後續設備製造流程上接於恆溫保溫管後之產品冷卻器、無菌貯存桶、或其他具有轉軸、閥柄之設備及設備連接部分等有微生物侵入污染之潛在危險者，應裝蒸汽密封或其他阻絕裝置，並有適當方法供操作者監視其有效運作。6.4.3.1.10恆溫保溫管溫度之跌降處理恆溫保溫管內產品溫度跌降低於殺菌條件者，應將產品導離充填機或無菌貯存桶，殺菌不足之產品已充填於容器者，應將其與殺菌完全之產品分開，依殺菌變異處理之規定處理之，恆溫保溫管及系統後續部分中受溫度跌降者，均應再殺菌至商業無菌後，始得重新將產品

44、導入充填機或無菌貯存桶。6.4.3.1.11熱交換機壓差之變異處理使用產品熱交換機者，如已殺菌產品對未殺菌產品之壓差未大於1psi時，應以分流系統將產品導離充填機或無菌貯存桶，殺菌不足之產品已充填於容器者，應將其與殺菌完全之產品分開，依殺菌變異處理之規定處理之，並應將壓差變異原因矯正及設備中受影響之部分殺菌至商業無菌後，始得重新進行產品殺菌及充填作業。6.4.3.1.12無菌貯存桶之變異處理維持無菌貯存桶無菌狀態之超壓無菌空氣或其他保護方法發生異常，使效果低於殺菌條件要求時，有受污染可能之產品必須完全去除，並將無菌貯存桶殺菌至商業無菌後，始得重新產品殺菌及充填作業。6.4.3.2容器殺菌及產品

45、充填密封作業6.4.3.2.1容器殺菌時間應以適當方法控制容器殺菌條件（殺菌劑濃度、時間或速度），並應符合指定之殺菌程度。速度調節器須有預防非授權或殺菌技術管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示非殺菌技術管理人員不得擅動。6.4.3.2.2變異處理充填條件若低於殺菌條件所指定時，必須停止充填作業，或以適當方式將已充填之產品分離處理，如以分流系統將產品導離充填機或停止容器進入充填機。容器殺菌未符合指定條件但已用之充填為成品者，必須將其與殺菌符合指定條件之正常成品分開，並依殺菌變異處理規定處理之。6.4.4若罐頭食品工廠之殺菌設備與上述所列條文不同時，應提出政府認可機構之殺菌設備熱分佈均勻測試

46、證明。6.5品管設備6.5.1工廠應具有足夠之檢驗設備，供例行之品管檢驗及判定原料、半成品及成品之衛生品質。必要時，可委託具公信力之研究或檢驗機構代為檢驗廠內無法檢測之項目。6.5.2應依原料、材料、半成品及成品所定規格檢驗之需要適當設置檢驗儀器包括：6.5.2.1化學分析天秤（感度在0.1毫克以下）6.5.2.2 pH值測定計（感度至小數點以下兩位）6.5.2.3糖度計6.5.2.4保溫箱6.5.2.5微生物檢驗設備6.5.2.6餘氯測定器6.5.2.7捲封測微器6.5.2.8罐頭真空測定器或耐壓測定器6.5.2.9罐頭檢漏設備6.5.2.10耐壓強度測定裝置（殺菌袋裝食品工廠必備）6.5.

47、2.11袋內殘留空氣量測定裝置（殺菌袋裝食品工廠必備）6.6殺菌條件之訂定6.6.1低酸性食品罐頭之殺菌條件，應由政府認可具有訂定該條件之設備與能力之機構訂定。據以計算、評估及確認殺菌條件之各項有關資料應予整理，並於使用該殺菌條件期間，由訂定機構妥善保存備查。6.6.2酸性罐頭食品之殺菌條件，應由政府認可機構之殺菌技術管理訓練班受訓合格，且具酸性罐頭食品製造加工經驗者訂定之。6.6.3殺菌條件之訂定，必須考慮食品之特性、調理加工方法、形態大小、充填液、固液比率、容器規格、腐敗微生物種類、習性、污染數目、殺菌重要因素等。7 組織與人事7.1組織與職掌7.1.1罐頭食品之製造應分為生產製造、品質管制、衛生管理及安全管理部門，各部門均應設置負責人員以督導或執行所負之任務。7.1.2生產製造負責人專門掌管原料處理、加工製造及成品包裝工作。品質管制負責人專門掌管原材料、加工中及成品品質規格標準之制定與抽樣、檢驗及品質之追蹤管理等工作。衛生管理專