2022年涂装工艺与设备复习资料.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思一、车间设计的基础材料1、相关名词 : 车间：在企业内部,独立完成某个工序or 生产某件产品的单位；设计：在完成某项工作前,预先制定的方案 or 图样；涂装车间：是将涂料涂覆与被涂物表面上,制成满意特定质量要求的施工场所；涂装车间设计： 是对涂装车间进行基本建设,扩建 or 技术改造前的全面规划工作； （规模、生产工艺、设备、人员、面积、经济投资等）；2、现代涂装车间的特性、设计内容及过程 现代化涂装车间的特性有工业化水平高、自动化程度高的涂装设备；（保证涂层质量和产量）具有完善的环保和消防设施；资源、能源

2、利用合理；物流畅通；涂装成本低；便利生产治理；涂装车间设计的内容：包括六大部分 涂装工艺设计（包括设备造型与运算）； 厂房建筑设计 给水与排水设计 通风采暖设计 供热设计 供电照明设计 涂装车间设计过程3、“五气 ” 动力用量及使用点（水、电、蒸汽、热水、压缩空气、 煤气、自然气、燃油等） ；4、涂装车间的特点：管沟线路复杂；有害气体多,具有易燃易爆特点；动力消耗大；处于高温、高湿环境；粉尘污染严峻；5、车间生产任务：通过上级下达设计任务书得到,详述车间生产的目的和任务；1）说明涂装车间与相邻车间的关系,工作由哪儿来到哪儿去；2）说明涂装车间所承担的任务内容、范畴； 3 ）说明产品 or 零件

3、的结构特点及对涂层的质量要求,装涂装工作量大小,明确年产量等；确定质量标准, 明确被覆零件的涂6、生产纲领 ：是车间在单位时间内（年、月、日）分工种的任务指标；单位：表面积（m2）or 重量（ t ）；通常所说的生产纲领既是被涂零件的年生产纲领（年产量）；设计基础数据的内容包括 涂装标准；：车间生产任务； 生产纲领； 工作制度； 年时基数； 生产节奏；7、运算一生产节奏：是平均的生产节拍,即每件产品（or每个吊具）间的间隔时间,or生产单件产品需要的时间；可用下式运算求得：式中： t 生产节奏,分钟 / 件 M年生产任务,套 / 年（年生产纲领） n每套产品的涂漆件数 合格率, % T年时基数

4、,小时or称开工率）,涂装设备的利用系数 e设备利用系数（一般为 8085%（发达国家 90%）注：生产节奏是涂装车间设计的重要基础数据,可依据它和每套产品的涂装工件量大小来选名师归纳总结 择涂装车间的生产方式（批量or 流水生产方式）和涂装工序间的运输方式；第 1 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思二、 设车间设计的阶段和内容、原就8、 涂装车间设计是一项复杂的综合性的工作,是车间进行基本建设、扩建 or 技术改造前的全面规划工作；车间设计包括六大方面的内容,通风采暖设计、 供排水设计、供电照明设

5、计、（即：工艺（设备）设计、厂房建筑设计、动力设计等； ）为了防止考虑不周而造成返工,保证工程顺当的进行,设计工作常常是分阶段进行的；9、涂装车间设计的程序：设计的前期工作 项目建议书 可行性讨论分析初步设计 施工图设计10、 涂装车间的生产组织形式 有：1）综合车间； 2）单一工段； 3）多工段； 4）涂装车间；11、设计原就的确定 为使涂装车间设计能充分表达先进,合理,经济,牢靠的原就,在进行方案设计之前,必需依据前述的资料确定设计原就；1. 涂装工作的布点 2.工艺水平 3. 6.能源政策4. 材料选用 5.涂装公害的防治近期和进展远景的关系三、表面处理工艺设计12、涂装工艺设计通常分为

6、以下四个阶段：；第一阶段：明确涂装目的（即涂装标准or 等级）,查清涂装时的条件（底材种类）其次阶段：挑选性能和经济上相宜的涂料；涂装条件相适应； ）（与零件底材相配套,达到涂层性能要求,且与第三阶段：依据涂装场所,被涂物外形、大小、材质、产品、涂装品种及涂装标准选定相宜 的涂装方法；第四阶段：依据涂料,底材,涂装环境,涂装方法,资源利用,污染等制定多种方案进行比 较,通过价值工程运算,最终选定作业条件；13、涂层的分类： 高级装饰性涂层 一级 特点 : 表面平整,色泽明艳,光亮如镜,涂膜坚硬,耐候性好；DOI（鲜映度） =0.91.0 ,S.S（耐盐雾） 1000h, （涂层总厚度） 100

7、 m；一般由底漆 - 中间涂层 -25 道面漆 - 抛光打蜡等工序 主要产品：高级轿车车身,钢琴,高级家具,家电等； 装饰性涂层： （二级）特点：装饰性、平整性较一级稍差,有细小的缺陷,但漆膜的机械性能,耐候性等较高；DOI=0.30.5 ,S.S500h, 55 m；一般 1 道底漆, 23 道面漆配套组成；主要产品有：载重汽车车身,自行车,机车等； 爱护装饰性涂层（三级）：特点：以爱护性为主,装饰性次之；应具有良好的耐蚀性,耐候性,耐潮湿性；S.S500h, 50 m；一般由一道底漆加 12 道面漆配套而成；产品主要有工厂设备,集装厢；一般爱护性涂层：特点：一般防护腐蚀用,对装饰性无要求；

8、一般涂12 道漆,厚度为2060um；用于外观无要求,使用条件不特别苛刻的制品； 特殊爱护性涂层：特点：对物件起特殊爱护作用的涂层；如：绝缘,耐酸,耐碱,耐化学试剂；此外,仍有美术装饰性涂层（锤纹,键纹,冰纹）以及特种功能涂层（示温,夜光等）名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思14、名词说明（1）空气喷涂法 ：靠压缩空气的气流及涂料雾化,并在气流的带动下,涂到被涂物表面的 一种涂装方法；（2）高压无空气喷涂：靠密闭容器内高压泵压送涂料,获得高压的涂料从喷枪小孔中喷起时,速度特别的

9、高（100m/s）随着冲击空气和高压的急速下降,涂料内溶剂急剧挥发,体积 突然膨胀而分散雾化,高速地涂在被涂物上；（3）静电喷涂： 原理：接地的工件为阳极,涂料雾化器or 电栅作阴极,接上负高压电,在被涂物和涂料雾化器间形成高压静电场,在阴级产生电晕放电,使喷出漆滴带电,并进一步的雾化, 按同性相斥异性相吸的原理,带电漆滴在电场作用下,沿电力线的方向被高效地吸附在被涂物的表面上；（4）电泳涂装：电泳涂装原理：利用电泳原理进行涂装,将被涂物浸于水溶性涂料中,作阳极（ or 阴极）,另设一与其相对应的阴极（or 阳极）,在两极间通直流电,靠电场作用,水溶性涂料中的带电胶体粒子发生定向移动,使涂料涂

10、布在被涂物的表面的一种涂装方法；（5）粉末涂装： 用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会匀称的吸附于工件表面,形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成成效各异（粉末涂料的不同种类成效）的最终涂层；（6）阳极电泳： 涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜 称为阳极电泳；（7）阴极电泳： 涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜 称为阴极电泳；（8）电化学除油： 利用电解原理,除油速度较碱式高几倍,但由于 生氢脆现象H2产生,阴极除油易产（9）喷丸（砂）：利用高速飞行的砂子,撞击工件的表面,从而使表面除去毛刺,锈迹,高

11、温氧化皮,旧涂层,飞边和焊渣等；（利用砂料的冲刷,切削作用）；（10）化学脱脂： 通过碱或碱性溶液、脂的过程；表面活性剂的皂化和乳化作用清除电镀零件表面的油15、影响脱脂的工艺因素：脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素；16、磷化处理： 是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳固的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法,所生成的膜称为磷化膜；涂装前磷化采纳薄膜的缘由：薄膜磷化积存率低,力学性能好；薄的磷化膜吸涂料量少,易获得外观光亮平整的涂膜；薄膜磷化与电泳涂装工艺配套性好；由于磷化膜本身电阻较大,膜太厚,电阻太大,影 响电沉积；此外,薄的磷化膜在

12、电泳时溶解量小,对电泳槽液的稳固性比较有利；薄膜磷化处理时间短,处理温度不高,原材料消耗；四、前处理设备构成及要求可使生产设备长度大为缩短,可大量节约能耗和17、前处理设备 ：主槽、辅槽、加热系统、循环系统、通风系统18、浸渍式前处理方法：是将工件浸泡在盛有槽液的表面处理槽中,经过肯定时间的化学反应来完成除油,除锈,磷化等工序；19、槽液加热的方式：直接蒸气加热、间接蒸气加热、电热管加热、槽外加热（多数磷化槽加热采纳）名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思20、槽液搅拌方式：依据方

13、式不同分为：机械搅拌、槽液循搅拌、压缩空气搅拌21、溢流装置的作用：a. 掌握主槽中的槽液的高度 b.排除飘浮物） c.保证槽液的不断循环（设有循环搅拌装置的才有此功能；五、前处理帮助设备 22、磷化渣的产生：相伴着磷化膜的生成,磷化沉渣也产生,这是不行防止的,由于钢板 上溶解下来的铁只有一部分能参加成膜,另一部分必定会被氧化成三价铁,与磷酸根结合形 仍会导致过量的磷酸 成不溶性的磷酸铁从溶液中析出；此外, 由于磷化液配比掌握的不当,锌沉淀出来 , 形成渣的一部分；23、磷化渣的危害：磷化渣在溶液中含量过高：就会附着在工件上,影响涂膜的性能；沉渣被带入电泳槽,会破坏槽液的稳固性,特殊对超滤器使

14、用寿命影响很大；对于喷射系统, 沉渣过多, 易造成喷嘴堵塞； 因此,要求溶液中磷化渣含量不超过肯定量；24、常用的磷化除渣装置：（1）沉降塔（ 2）旋液分别器（3）斜板沉淀器（4）带式过滤器（5）板框压滤机（6）联合除渣系统 25、联合除渣系统（图 1）上述几种沉渣分别装置中,由于沉降塔、 旋液分别器、 斜板沉淀器的渣和槽液仍然同处于一个槽内,只能得到渣浆,含水率很高,一般都大于 90,从环保排放及削减槽液铺张的角度考虑, 仍需要进一步浓缩；所以, 实际生产线上的连续出渣系统均是将它们与其他除渣形式联合,并将其串联于槽液的循环管路上；如图是斜板沉淀器、沉降塔、板框压滤机组合,名师归纳总结 -

15、- - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思是三级分别浓缩,得到含水量最少的渣饼而排除；26、热油分别器（图2）进行加热使表面活性剂与油污分别而破乳；油飘浮到槽的液将含油脱脂液送入热油分别器,面,经置于表面的吸油回收集送至储油槽；而脱油后的工作液经液位表面下的挡板,除去较重一些的沉淀物,返回脱脂工作槽；27、喷丸（砂）除锈系统（图 3）双室喷丸缸的工作过程1. 关闭阀 2,4,5,6；打开阀 1,装入弹丸；装入上室的弹丸由于自身重量压开,自动进入阀 3,掉入下室,直到添满名师归纳总结 - - - - -

16、- -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思. 关闭阀 1,阀 3 由于弹力作用而自动关闭；. 打开阀 4,引入压缩空气,再打开阀2,便可进行喷丸操作；3 而不4. 在下室弹丸将要用完时,打开阀 1, 装弹丸 , 此时 , 由于下室有压缩空气压力顶住阀被打开,弹丸无法掉入下室,上室装满面后,打开阀6,使上室的压力增加,当上室的压力加上弹丸的重量大于下室的压力时,上室的弹丸将压开阀 3 进入下室, 当弹丸全部落入下室 时,在弹力的作用下,阀 3 自动闭合,这时关闭阀 6,打开阀 5,将上室的压缩空气放出；喷丸工作可连续进行

17、；28、喷淋式前处理设备组成及作用 主要结构：储备槽,泵,喷淋系统,通风系统及包裹喷淋系统的壳体等 通过式前处理喷淋设备：1）储液槽 ：槽体简洁取以下三种情形中的最大的一种： 每分钟喷射量的三倍 停止加料时,每小时工件液浓度下降不超过去 1/4. 停止加热时,每分钟液温下降不超过 0.3 ；槽体仍设置有：附槽,挡渣板,排渣口,防水板和过滤网；2）设备的壳体 ：为一整体结构,外形如一封闭隧道,两端留有门洞；3）喷射系统 ：包括喷管,喷嘴和水泵；整个喷射区的图样应连续完整无空档,保证工件的表面能匀称的接触处处理液；喷管和喷管,喷嘴和喷嘴之间的距离为 喷嘴与工件的距离250mm 4）加热装置 ：与浸

18、渍设备相同；250-300 应交差排布；5）通风装置 ：作用：设备进出口抽风,防止喷射区内槽液蒸汽扩散到车间内；在表调和磷化间送风,六、前处理设备运算 29、浸渍处理设备 运算二 1. 固定槽在磷化后抽风, 用于抑制磷化酸雾显现的不良影响；名师归纳总结 长度 ：L1=L+2L1+L2+L3+D （）第 6 页,共 27 页式中：工件的最大长度mm；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思1：槽壁衬里距加强筋的距离 mm；2：加热器距槽壁的最小距离mm；一般取 80150mm 3：挂件距加热器 or 槽壁衬里的最小距离 m

19、m；一般取 3 mm ：加热器外径 mm. 宽度 ： b+2b1+b2+b3+D （）式中：工件的最大宽度mm mm mm b1：槽壁衬里距加强筋外沿的距离b2：加热器距槽衬里的最小距离mm,一般取b3: 工件距离加热器的最小距离mm,一般取：固定式：b3300mm,通过式： b3150200mm；：加热器外径mm mm （ 3）高度 ：H= h+h1+h2+h3+h4 式中： H：挂件的最大高度mm. h1: 浸渍槽底面最高点与底座最低点之间的距离；（h1 与底面断面形式和底座尺寸有关,应依据详细情形而定）h2: 最大高度的工件距槽底（槽底最高点）的最小距离 mm；一般取： h2200400

20、mm,对磷化槽的 h2 可适当加大；h3: 最大工件高度浸没在槽液中的最小深度mm,一般取： h3100200mm. h4: 槽沿距液面的距离 mm,一般取 h4150200mm 运算三 2. 通过式浸渍槽名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思通过式浸渍槽的长度：L = l + 2 l1 + l22 R sin -（1）式中： l ：工件的最大长度 mm；l 1: 悬挂输送机垂直弯曲段的水平投影长度 如升角 =30 时,mml 1 取值按 6表 3-1-3 所列各式运算；l1=1.

21、7321h +0.5358R ； h =H2-H1； H1=h+h1+h2+h5 ；（挂件在最底位置时,悬挂输送机的轨顶标高） H2=H+h+h6+h5+ R （ 1-cos ）；（挂件在最高位置时悬挂输送机的轨顶标高）l2：悬挂输送机所需的水平长度 mm；l 2 V t 0.0349R 名师归纳总结 V：输送机的速度mm/min. t：前处理工件的处理时间3 / R （度）min 第 8 页,共 27 页 = arccos 1 - h- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思通过式浸渍槽的槽宽: （同固定式槽宽一样）B=

22、b+2b1+b2+b3+D （）注： 工件与加热器的最小距离：b3=150200mm（固定式为 300）其余与固定式相同；通过式浸渍槽高度：（同固定式）（）=h+h1+h2+h3+h4 式中： h1=200240mm（槽体底座高度） h2=200250mm 最大高度挂件距槽底的最小距离 h3100200mm最大高度挂件浸没在槽液的最小深度 h4 =150200mm槽沿距液面的高度 仍应当留意的两个高度参数：h5=7001500mm（最大高度的挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离）；h6=100150mm（最大高度挂件底部至槽沿的最小距离；）运算举例：例：某车间采纳固定式除油除锈“ 二合一” 浸油槽（

23、无搅拌装置）其槽液的主要成份是硫酸和烷基苯磺酸钠,槽液工作温度为 70-75 处理时间 10 分钟,生产量为 86 米 2/ 小时,挂件的长宽高为 3626 556 1250 毫米；槽液采纳 0.3Mpa 表压 的饱和蒸气用蛇管 60毫米 加热器加热；运算浸渍槽的尺寸；解： 1、槽体长度的运算依据 3 式 L=l+2l1+l2+l3D 考虑在固定式浸渍槽的宽度方向上设置加热器,因此,式中 l3=300 毫米,就 L=2626+2192+300=4910 毫米 2、槽体宽度的运算 依据 4 式 B=b+2b1+b2+b3+D l2=D=0；取 l1=192 毫米；取 b1=192 毫米；b2=1

24、00 毫米 ,b3=300 毫米,就 B=556+2192+100+300+60=1860 毫米 3、槽体高度的运算依据 5 式 H=h+h1+h2+h3+h4 毫米,就考虑浸渍槽底座、 壁厚及衬里等取 h1=370 毫米；h2=300 毫米；h3=150 毫米；h4=150 H=1250+370+300+150+150=2220 毫米 由此可得固定式浸渍槽的外表尺寸为： 4610 1860 2220 毫米；运算得到槽子的外形尺寸为4610 1860 2220 mm 2 分钟,可进行以下运算：得到槽体的容积：V=4.61 1.86 2.22=19.04M3 下面来较验该尺寸是否满意生产纲领86

25、m2/h; 需要：依题：工件处理时间为0 分钟,取工件入槽的帮助时间为槽子日装载次数每日实际生产时间（处理时间帮助时间）=7.50 60 / 10+2=38 次（实行一班制,除去设备的修理时间,实际生产时间为 7.5h ）槽子每次的处理量每日处理 / 每日装载次数 7.50 / 38 = 16.97 m2/ 次槽液的处理效率：一般取 0.81.5 查表 这里取 1.0 （m2/m3）槽液的体积每次处理量 / 槽液的处理效率16.97/1.0=16.97m3 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进

26、 ,熟读而精思槽子的台数日处理量1+ 返修率 （槽子体积 日装载次数 槽液的处理效率） =0.9886 7.5 1+10% / 19.04 38 1.0 台 台槽子负载率日处理量 / （槽子体积 日装载次数 槽液的处理效率）7.5 / 19.04 38 1.0 100% = 89% 留意：槽子的负载率一般在 70 80之间；由于生产组织的缘由；设备不行能处于100%的满负荷状态,现运算的负载率为89% 也基本上适合要求,如要留有余量,可适当增大尺寸；七 、喷漆设备构成 , 液力旋压喷漆室30、空气喷涂设备组成：喷枪、油漆加压桶、油水分别器高压无空气喷涂设备组成及作用：高压喷枪：从蓄压过滤器中引

27、出；高压泵：提高漆料的压力 蓄压过滤器：将提高压力的涂料引入其中31、喷漆室的作用及设计原就作用 ： 1 ）防止漆雾飞散 2 4）捕获回收漆雾3）清洁车间,防止污染）防火、防爆保证安全设计喷漆室的原就 ：（要求）1）能最大限度地捕获和回收漆雾；2）能有效地防止漆雾飞散到车间其它的地方3）留意防火、防爆； （电机、电灯均应防爆；）4）安装送风、排风系统；5）操作者应在喷漆区外,且有新奇空气的地方操作；6）应有充分的光线,保证良好的视野；32、喷淋式喷漆室结构及其优缺点喷淋式喷漆室：将喷漆过程中产生的漆雾用喷射的水滴来回收；结构组成 ：室体、喷嘴（喷出水滴）、气水分别器（导流板） 、排风装置；【喷

28、淋式喷漆室的过虑成效,关键是喷淋系统；一般为增长对漆雾的清洗时间,可设置排喷嘴；每排喷嘴用挡板隔开,使气流曲折流淌,喷嘴的间距为150 200mm】优点： 敏捷性大,不受结构的限制；缺点： 喷嘴易堵塞,清洗的工作量大；33、水帘式喷漆室结构及其优缺点 水帘式喷漆室：是用密实的水帘（水幕）来清洗（捕获）回收漆雾；结构包括：室体、淌水板、注水管、气水分别器、排风装置优点：室壁不易被污染,处理漆雾的效率好；缺点：用水量大,产生废水较多,且水帘使室内的湿度增加,不适合装饰性高的涂层；名师归纳总结 水帘式喷漆室图（ 4）第 10 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

29、 - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思34、液力旋压式喷漆室的结构（不考图考结构）1- 全宽度格形地板 2-可调剂挡风管 3-供风装置 4-轮廓顶板 5- 照明装置6- 排风装置 7- 玻璃壁板 8-排渣门 9-循环水管 10- 动力清洗管 11-溢水底板八、喷漆设备运算运算四35、 运算过程：喷漆室（主要运算喷漆室的尺寸）名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思通过式：长度：（与工件的输送速度v 和工件的喷涂时间t1 有关, t1 与工件喷涂面积F 有关,当喷枪

30、选定以后,单位时间内喷涂的面积即可确定；）L = t1 + 2 l1 = V t + 2 l1 （4）式中： F- 挂件的最大喷漆面积（m2）- 悬挂输送机的移动速度（m/min）t-喷枪喷涂 1m 2表面所需的时间（min/m2 ）l1-挂件至出口的距离：l1=0.60.8m 宽度 : B=b + b1 + b2 + b3 （5）式中： b1=0.50.65m（横向抽风通过式喷漆室） b2=0.50.85m 工件外沿至漆雾过滤器之间的距离 b3-为过滤器宽度, （在运算宽度时,可先取 b3=1m,待过滤器长度确定以后,再依据过滤器横截面积上答应的空气的流速的对 b3 校核；）高度： = h

31、+ h1 + h2 （6）1.31.6m 式中： h1=0.61.0m 工件的底部面积较大时,取 h2=0.71.5m 名师归纳总结 门洞尺寸的运算（增加了密闭性削减了漆雾量）b1=0.10.2m 第 12 页,共 27 页门洞的宽度： b 0 = b + 2b1 （7）式中： b 为挂件的最大宽度； b1: 挂件与门洞间距；取- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思门洞的高度： h0 = h + h1 + h2 （8）式中： h 挂件的最大高度； h1: 挂件的下端至门洞底边的距离；取 h1=0.10.15m h2 挂

32、件顶部至门洞的距离；取 h2=0.080.12m. 操作口尺寸运算：通常依据喷漆室的类型及操作便利来确定,一般在保证操作便利的前提下,宜削减操作尺寸；举荐尺寸：长： 0.120.16m 宽： 0.180.22m 九、静电喷涂设备与运算37、静电喷涂设备组成：静电喷枪；高压静电发生器；供漆装置；安全装置；静电喷漆室38、静电喷枪： 手提式静电喷枪、旋杯式静电喷枪、圆盘式静电喷枪39、高压静电发生器的特点：由升压变压器、整流回路、安全回路等组成；具有直流电,高电压（ 30-120kv ）,小电流（ 500 A）,微功率的特点, （以保证操作稳固和安全,防止强烈的火花放电现象； ）40、安全装置 ：

33、是静电喷漆设备重要的组成部分,人身和设备的安全的保证；安全装置主要包括：设置限流电阻：高压静电发生器和静电喷枪内设置自动放电器：用于除去断电后静电喷枪上残留的电荷；设置安全联锁机构：供漆装置,静电装置,大门之间的信号联接和进行爱护；通风装置, 三者驱动设备之间以及静电喷漆室设置安全防火装置：供漆管进入喷室时,不应触及按地的导电构件,以防发生静电起火现象,通常对供漆管进入喷漆室的部分采纳尼龙管绝缘爱护；41、静电喷涂的运算运算五通过式运算：一个喷枪时 （ 12）长度 ：宜采纳如下的体会式； L = 1.52m 多个喷枪时；应考虑各枪之间的距离： L = l1 n-1+2 l 2 式中：名师归纳总

34、结 l1 - 各静电喷枪之间的距离,其取值是第 13 页,共 27 页l2 - 当喷枪布置在输送机两侧时,取 l1=0.40.5m 当喷枪布置在输送机的一侧时,取l1=0.6m. 静电喷枪与室体两两端的距离,取 l2=1.52m - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思 n - 在长度方向上静电喷枪上安装的个数；（此值应依据工件外形尺寸来打算）宽度： B = b + 2b1 + b2 + b3 （ 13）式中： b: 挂件的最大宽度； b1: 挂件与喷枪的距离,取 b1=200300mm. b2: 静电喷枪的长度（按投影

35、运算）一般取 b2=0.350.45m b3: 静电喷枪的末端的导电部分与室体侧壁的距离,依据操作是否进入喷漆室调节喷枪而定,一般取 b3=0.81.3m 高度 （按下述的体会公式运算）： H = h + h1 + h2 （ 14）式中： h ：挂件的最大高度 h1: 挂件顶部至室顶的距离,取 h1=11.2m h2: 挂件底部至喷漆室地坪的距离,取 h2=0.71.0m. 门洞的尺寸 ：门洞宽： b0 = b + b1 （ 15）门洞高： h0 = h + h3 + h4 （ 16）式中： b1 ：挂件与门洞的间距,取 b1=0.10.2m h3：挂件底部与门洞下边的间距；取 h3=0.10

36、.15m h4：挂件顶部至门洞上边的间距,取 h4=0.080.14m. 运算举例：例：某车间采纳静电喷漆法喷涂工件表面,其最大生产率为90 米 2/ 小时,挂件的最大外形尺寸为 720 420 800 毫米；悬挂输送机速度为 1.2 米/ 分；试运算如在悬挂输送机两侧分别固定布置静电喷枪时,静电喷漆室的尺寸和门洞尺寸；注：最大生产率一般小于 5060m2/h；解： 1 室体长度运算60m2/h ,选一把喷枪；由于每支喷枪的最大生产率大约只有由题意可取喷枪个数 n=2,l1=500 毫米, l2=1500 毫米依据 12 式 L= l l n 1+2l 2 =500 2-1+2 1500=35

37、00 毫米 2 窒体宽度运算取 b1=200 毫米, b2=400 毫米, b3=1000 毫米,就依据 13 式 B=b+2bl+b2+b3= 420+2200+400+1000=3600 毫米3 室体高度运算取 h1=800 毫米 h2=800 毫米,就依据 14 式 H=h+hl+h2 =800+800+800=2400 毫米 4 门洞宽度运算取 b1=100 毫米就依据 15 式 b0 =b+2b1=420+2X100=620 毫米 5 门洞高度运算名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐

38、进 ,熟读而精思取 h3=100 毫米, h4=80 毫米；就依据 16 式 h0=h+h3+h4=800+100+80=980 毫米43、粉末静电涂装设备的组成：a. 高压静电发生器 与静电喷漆一样 b. 粉末静电喷枪 （与静电喷漆喷枪有本质上不同）c. 供漆装置； d. 喷漆室； e. 粉末回收装44、粉回收装置：（1）为什么要回收粉末？粉末涂装的上粉率随工件大小、外形,粉末特点和涂装条件等变化；一般实生产中,粉末的利用率只有 3570%而且粉末的价格比较贵,必需回收利用；（2）粉末的回收装置的形式：有：重力沉降式；惯性分别式；旋风分别式；布袋分别式；旋风布袋分别窜联式；45、粉末静电喷涂

39、的设备运算：运算六2）通过式喷粉室：长度（为体会公式） ： L = 500n + 1500 （mm） （ 19）式中： n: 喷枪的数量；（喷枪的间距约为 500mm,1500mm间距可有足够的尺寸安装其它的装置,如送风装置等）宽度： B = b + 2b1 + b2 + b3 （20）式中： b: 挂件最大宽度； b1: 挂件与喷枪的间距,取 b1=200250mm b2: 喷枪的长度,取 b2=350450mm. b3: 喷枪与喷粉室内壁间距假如是单侧布置喷枪,就有 b4: 喷粉室吸风侧与挂件的间距,取 b4=5001000mm. 高度： H = h + h1 + h2 （ 21）式中：

40、h1: 挂件底部与喷粉室地坪距离,取 h1=8001000mm h2：挂件顶部与喷粉室顶部之间的距离,取 10001200mm 挂件的自转速度的运算：1）利用悬挂传输速度和喷涂直径来运算挂件的自转速度；名师归纳总结 2）挂件自转速度： U = v / D （ 22）（m/min）第 15 页,共 27 页式中：挂件的自转速度；（转 /min ）：悬挂输送机的速度；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思：喷涂圆的直径 （ m）3）何为喷涂圆直径：实际运算时可使用挂件具中心距c 替代喷涂圆的直径运算举例：例：某粉末静电喷涂车间采纳环氧粉末喷涂工件,最大生产率为57.6 米 2/ 小时,挂件的最大外形尺寸为0.2 0.2 0.2 米, 最大挂件的喷涂面积为 0.24米 2,悬挂输送机的速度为 1.6 米/ 分,挂具的中心距为0.4 米；试运算完成任务所需喷枪的数量,喷粉室的尺寸以及挂件的自转速度； 每支喷枪的喷粉量按 0.