2022年水温控制宣贯 .pdf
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1、电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统1 目录第 1 节引言, 3 1.1水温控制系统概述,31.2 本设计任务和主要内容,4第 2 节系统设计原理与方案论证,5 2.1 总体框图 ,5 2.2 总体方案论证 ,5 2.3 各部分电路方案论证 ,6 第 3 节硬件电路设计与计算 ,8 3.1 温度采样和转换电路 ,8 3.2 温度控制电路 ,9 3.3 单片机控制部分 ,10 3.4 键盘及数字显示部分 ,10 第 4 节实验测试 ,12 4.1 循环显示“ HELLO888 ”,12 4.2 键盘及数字显示结合 ,13 4.3 温度设定和传送电路 ,15 4.4 PWM 电压输出电路
2、 ,20 第 5 节课程设计总结 ,23 5.1 此次水温控制系统设计过程中遇到的问题及其解决方法,23 5.2 设计体会及对该设计的建议,23 参考文献 ,24 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统2 摘要基于单片机的水温控制系统电子通信工程系医电 051 班周崭指导教师:牟光臣第1节绪论水温控制在工业及日常生活中应用广泛, 分类较多 , 不同水温控制系统的控制方法也
3、不尽相同 , 其中以 PID 控制法最为常见。单片机控制部分采用AT89C51单片机为核心,采用软件编程, 实现用 PID算法来控制 PWM 波的产生, 进而控制电炉的加热来实现温度控制。然而, 单纯的 PID 算法无法适应不同的温度环境,在某个特定场合运行性能非常良好的温度控制器, 到了新环境往往无法很好胜任,甚至使系统变得不稳定 , 需要重新改变 PID 调节参数值以取得佳性能。本文首先用 PID算法来控制 PWM 波的产生,进而控制电炉的加热来实现温度控制。然后在模型参考自适应算法 MRAC 基础上 , 用单片机实现了自适应控制, 弥补了传统 PID 控制结构在特定场合下性能下降的不足,
4、 设计了一套实用的温度测控系统 , 使它在不同时间常数下均可以达到技术指标。此外还有效减少了输出继电器的开关次数 , 适用于环境参数经常变化的小型水温控制系统。1.1水温控制系统概述温度控制是无论是在工业生产过程中,还是在日常生活中都起着非常重要的作用,过低的温度或过高的温度都会使水资源失去应有的作用,从而造成水资源的巨大浪费。 特别是在当前全球水资源极度缺乏的情况下,我们更应该掌握好对水温的控制,把身边的水资源好好地利用起来。在现代冶金、 石油、化工及电力生产过程中,温度是极为重要而又普遍的热工参数之一。 在环境恶劣或温度较高等场合下,为了保证生产过程正常安全地进行,提高产品的质量和数量,以
5、及减轻工人的劳动强度、节约能源,要求对加热名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统3 炉炉温进行测、显示、控制,使之达到工艺标准,以单片机为核心设计的炉温控制系统,可以同时采集多个数据, 并将数据通过通讯口送至上位机进行显示和控制。那么无论是哪种控制,我们都希望水温控制系统能够有很高的精确度(起码是在满足我们要求的范围内) ,帮助我们实现我们想要的控制,解决身边的问题。在计
6、算机没有发明之前,这些控制都是我们难以想象的。而当今,随着电子行业的迅猛发展, 计算机技术和传感器技术的不断改进,而且计算机和传感器的价格也日益降低, 可靠性逐步提高, 用信息技术来实现水温控制并提高控制的精确度不仅是可以达到的而且是容易实现的。用高新技术来解决工业生产问题,排除生活用水问题实施对水温的控制已成为我们电子行业的任务,以此来加强工业化建设,提高人民的生活水平。1.2本设计任务和主要内容1. 基本要求一升水由 1kW的电炉加热, 要求水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整,以保持设定的温度基本不变。2. 主要性能指标 温度设定范围:40 90oC,最小区分
7、度为1oC。 控制精度:温度控制的静态误差1oC。 用十进制数码显示实际水温。3. 扩展功能 具有通信能力,可接收其他数据设备发来的命令,或将结果传送到其他数据设备。 采用适当的控制方法实现当设定温度或环境温度突变时,减小系统的调节时间和超调量。 温度控制的静态误差0.2oC。第2节系统设计原理2.1 水温控制系统总体框图传感器电炉信号放大功率放大A / D 键盘显示键盘单片机基本系统微型打印机名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 21 页 - - - - -
8、- - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统4 图 2-1 单片机控制系统原理框图该水温控制系统主要由AT89C51 单片机控制系统、 前向通道(温度采样转换电路) 、后向通道(温度控制电路) 、键盘显示电路等四部分组成,其总体设计框图如上图所示。2.2 总体方案论证(一) 、方案论证与比较本题目是设计制作一个水温控制系统,对象为一升净水, 加热器为 1KW 的电炉。 要求能在 35-95 范围内设定控制水温,并具有较好的快速性和较小的超调,以及十进制数码管显示等功能。1、总体方案设计及论证根据题目的要求,我们提出了以下的两种方案:方案 1:此方案是采用传统的二位模拟控制方法
9、,选用模拟电路,用电位器设定给定值, 采用上下限比较电路将反馈的温度值与给定的温度值比较后,决定加热或者不加热。由于采用模拟控制方式,系统受环境的影响大, 不能实现复杂的控制算法使控制精度做得教高,而且不能用数码显示和键盘设定。方案 2:采用单片机 AT89C51为核心。采用了温度传感器AD590采集温度变化信号,A/D 采样芯片 ADC0804 将其转换成数字信号并通过单片机处理后去控制温度,使其达到稳定。使用单片机具有编程灵活,控制简单的优点,使系统能简单的实现温度的控制及显示, 并且通过软件编程能实现各种控制算法使系统还具有控制精度高的特点。 比较上述两种方案, 方案 2 明显的改善了方
10、案 1 的不足及缺点,并具有控制简单、控制温度精度高的特点,因此本设计电路采用方案2。2.3 各部分电路方案论证本电路以单片机为基础核心,系统由前向通道模块、后向控制模块、系统主模块及键盘显示摸块等四大模块组成。现将各部分主要元件及电路做以下的论证:(1) 、温度采样部分方案 1:采用热敏电阻,可满足35-95 的测量范围,但热敏电阻精度、重复性和可靠性都比较差,对于检测精度小于1的温度信号是不适用的。方案 2:采用温度传感器 AD590 。 :AD590具有体积小、质量轻、线形度好、性能稳定等优点。其测量范围在-50 - +150 ,满刻度范围误差为0.3 ,当电源电压在510V 之间,稳定
11、度为1时,误差只有 0.01 ,其各方面特性都满足此系统的设计要求。此外AD590是温度 - 电流传感器,对于提高系统抗名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统5 干扰能力有很大的帮助。经上述比较,方案2 明显优于方案 1,故选用方案 2。(2) 、键盘显示部分控制与显示电路是反映电路性能、外观的最直观部分, 所以此部分电路设计的好坏直接影响到电路的好坏。方案 1:采用可编
12、程控制器8279 与数码管及地址译码器74LS138组成,可编程/ 显示器件 8279实现对按键的扫描、消除抖动、提供LED的显示信号, 并对LED显示控制。用8279 和键盘组成的人机控制平台,能够方便的进行控制单片机的输出。方案 2:采用单片机 AT2051与地址译码器74LS138组成控制和扫描系统,并用 2051 的串口对主电路的单片机进行通信,这种方案既能很好的控制键盘及显示,又为主单片机大大的减少了程序的复杂性,而且具有体积小,价格便宜的特点。对比两种方案可知, 方案 1 虽然也能很好的实现电路的要求,但考虑到电路设计的成本和电路整体的性能,我们采用方案2。(3) 、控制电路部分方
13、案 1:采用 8031 芯片,其内部没有程序存储器,需要进行外部扩展,这给电路增加了复杂度。方案 2:本方案的 CPU模块采用 2051 芯片,其内部有 2KB单元的程序存储器,不需外部扩展程序存储器。 但由于系统用到较多的I/O 口,因此此芯片资源不够用。方案 3:采用 AT89C51 单片机,其内部有 8KB单元的程序存储器,不需外部扩展程序存储器,而且它的I/O 口也足够本次设计的要求。比较这 3 种方案,综合考虑单片机的各部分资源, 因此此次设计选用方案3。设计电路图如图2-2 所示:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
14、- - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统6 图 2-2 AT89C51单片机原理图第3节硬件电路设计与计算本电路总体设计包括四部分:主机控制部分(89C51 ) 、前向通道(温度采样和转换电路)、后向通道(温度控制电路) 、键盘显示部分。3.1 温度采样和转换电路系统的信号采样和转换电路主要由温度传感器AD590 、基准电压 7812、运算放大器 OP-07及 A/D转换电路 ADC0804 四部分组成。设计电路图如图3-1 所示:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载
15、- - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统7 图 3-1 温度采样和转换电路原理图(1) AD590性能描述测量范围在 -50-+150 ,满刻度范围误差为 0.3 ,当电源电压在510V之间,稳定度为 1时,误差只有 0.01 。AD590为电流型传感器温度每变化 1其电流变化 1uA在 35和 95时输出电流分别为308.2uA 和 368.2uA。(2)基准电压 7812提供 12V标准电压,它与运算放大器 O
16、P-07和电阻组成信号转换与放大电路,将35-95 的温度转换为 05V的电压信号。(3)ADC0804 性能描述ADC0804 为 8 位逐次逼近型 A/D 转换器,其输入电压范围在05v,转换速度为 100us,转换精度为 0.39,对应误差为0.234。满足系统的要求。(4)电路原理及参数计算温度采样电路的基本原理是采用电流型温度传感器AD590将温度的变化量转换成电流量,再通过OP-07将电流量转换成电压量,通过A/D转换器 ADC0804将其转换成数值量交由单片机处理。图 3-1 中三端稳压 7812 作为基准电压 , 由运放虚短虚断可知运放OP-07的反向输入端iU (2 脚)的电
17、压为零伏。 当输出电压为零伏时 ( 即 Uo=0v) ,令 7812 的输出电压为bU =12V,OP-07的 2 脚处为 A点,AD590的转换电流为cI 。列出 A点的结点方程如下 : b12URcIR (1) 由于系统控制的水温范围为35-95 , 所以当输出电压为零伏时AD590的输出电流为 308.2uA, 因此为了使 Ui的电位为零就必须使电流等于电流等于308.2uA, 三端稳压 7812的输出电压为 12v 所以由方程 (1) 得12RbcURI=12v308.2uA=38.94k (2) 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - -
18、 - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统8 由(2) 取电阻 R1=30k , R2=20k的电位器。又由于 ADC0804 的输入电压范围为 05v , 为了提高精度所以令水温为95时 ADC0804 的输入电压为 5v(即 Uo=5v) 。此时列出 A点的结点方程如下 : 0b3412UUR +RR +RCI(3)345V308.2 uA368.2uAR +R34R +R =83.33K当水温为 95时 AD590的输出电流为 368.2uA。由方程式(
19、3)得3R +4R =83.33k 因此取3R =81k , 4R =5k 的电位器。3.2 、 温度控制电路此部分电路主要由光电耦合器MOC3041 和双向可控硅 BTA12组成。采用脉宽调制输出控制电炉与电源的接通和断开比例,以通断控制调压法控制电炉的输入功率。MOC3041 光电耦合器的耐压值为400v,它的输出级由过零触发的双向可控硅构成,它控制着主电路双向可控硅的导通和关闭。100电阻与 0.01uF 电容组成双向可控硅保护电路。控制部分电路图如图3-2 所示:图 3-2 温度控制电路原理图3.3 、 单片机控制部分此部分是电路的核心部分,系统的控制采用了单片机AT89C51 。单片
20、机AT89C51内部有 8KB单元的程序存储器及256 字节的数据存储器。因此系统不必扩展外部程序存储器和数据存储器这样大大的减少了系统硬件部分。电路原理图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统9 如图 3-3 所示:图 3-3 单片机控制电路部分原理图3.4 、 键盘及数字显示部分在设计键盘 / 显示电路时, 我们使用单片机 2051作为电路控制的核心, 单片机 205
21、1 具有一个全双工的串行口采用串口,利用此串行口能够方便的实现系统的控制和显示功能。键盘/ 显示接口电路如图3-4 所示图 3-4 键盘 / 显示部分电路图 3-4 中单片机 2051的 P1口接数码管的 8 只引脚,这样易于对数码管的译码,使数码管能显示设计者所需的各数值、符号等等。单片机2051的 P3.3、P3.4、P3.5 接 3-8 译码器 74L138,译码器的输出端直接接八个数码管的控制端名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 21 页 - - -
22、- - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统10 和键盘,键盘扫描和显示器扫描同用端口这样能大大的减少单片机的I/O ,减少硬件的花费。 键盘的接法的差别直接影响到硬件和软件的设计,考虑到单片机 2051的端口资源有限,所以我们在设计中将传统的4*4 的键盘接成 8*2 的形式(如图 3-4) ,键盘的扫描除了和显示共用的8 个端外,另外的两个端直接和2051 的 P3.2 和 P3.7 相连。图 3-5 译码显示部分如图 3-5 的接法已经完全用完了单片机的15个 I/O 口,有效的利用了单片机的资源。第 4 节实验测试4.1 循环显示“ HELLO888 ”编一小
23、程序,实现数码管八跑马循环显示“HELLO888 ” 。源程序如下:RG 0000H HL:MOV P1,#89H MOV P3,#00H ACALL DELAY MOV P1,#86H MOV P3,#08H ACALL DELAY MOV P1,#0C7H MOV P3,#10H ACALL DELAY MOV P1,#0C7H MOV P3,#18H ACALL DELAY MOV P1,#0C0H MOV P3,#20H ACALL DELAY MOV P1,#80H MOV P3,#28H ACALL DELAY MOV P1,#80H MOV P3,#30H ACALL DELAY
24、 MOV P1,#80H MOV P3,#38H ACALL DELAY LJMP HL 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 21 页 - - - - - - - - - 电子通信工程系毕业设计基于单片机的水温控制系统11 DELAY: MOV R0,#0DFH D1: MOV R1,#0FFH DJNZ R1,$ DJNZ R0,D1 RET 4.2 、键盘及数字显示结合编一小程序,实现键盘及数字显示结合按键盘1 数码管显示 1,按键盘2 数码管显示 3,
25、按键盘 3 数码管显示 3,按键盘 4 数码管显示 4,按键盘 5 数码管显示 5,按键盘 6 数码管显示 6,按键盘 7 数码管显示 7,按键盘 8 数码管显示 8, 按键盘 9 数码管显示 9, 按键盘 10 数码管显示 A, 按键盘 11 数码管显示 b,按键盘 12 数码管显示 C,按键盘 13 数码管显示 d,按键盘 14 数码管显示 E,按键盘 15 数码管显示 F。源程序如下所示:ORG 0000H MOV P1,#8CH LL:ACALL HHACALL L0 ACALL L1 ACALL L2 ACALL L3 ACALL L4 ACALL L5 ACALL L6 ACALL
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