2022年混凝土、钢筋、模板施工技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 附件 1 混凝土施工技术交底 1、混凝土搅拌要求 搅拌混凝土之前,加水、空转数分钟,将积水到净,使拌筒充分潮湿；搅拌 第一盘时,要考虑到壁筒上的砂浆缺失,石子用量应按协作比规定减半；拌好的混凝土要做到基本卸尽；在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料,更不得实行边出料边进料的方法；严格掌握水灰比和塌落度,未经试验人员同意不得随便加减用水量；每盘的搅拌时间不得小于 150秒 2、混凝土的浇注 浇注混凝土应连续进行,如必需间歇时,其间歇时间必需小于 180 分钟且应 尽量缩短并在混凝土凝固之前,将次层混凝土浇注完毕；浇注混凝土过程中,应掌握混凝土的匀称

2、性和密实性；混凝土搅拌好后应立 即浇注入模；在浇注过程中发觉匀称性和稠度发生较大变化时应准时处理；浇注混凝土时应留意防止混凝土的分层离析；混凝土由料斗,漏斗内卸出时,其自由倾落高度不得超过2m 在竖向结构浇注高度不得大于3m,否就应采纳串筒、斜槽、溜管下料；浇注竖向结构混凝土之前,底部应先填以 的水泥砂浆；50100mm 厚与混凝土的成分相同浇注混凝土时,应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情形,当 发觉有变形、位移时,应立刻停止浇注,并应在已浇注的混凝土凝聚前修正完 好；混凝土在浇注及静置过程中,应实行措施防止产生裂缝；由于混凝土的沉降 及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝

3、前予以修整；在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停留 得初步沉实后,连续浇注,防止接缝处产生裂缝；11.5 小时,使得混凝土获梁和板应同时浇注混凝土；较大尺寸的梁（梁高度大于 1m）、拱和类似的结构,可以单独浇注,但施工缝的设置应符合有关规定；3、振捣要求振动器应遵循“ 快插慢拔” ,混凝土分层灌注时,每层厚度不得超过振动棒的 1.25 倍,在振动上一层时应插入下层 下层混凝土初凝之前进行；5cm左右；以排除两层的施工缝,且须在名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 每一点的振捣时间应掌握在2030 秒

4、,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再显现气泡,表面泛出灰浆为准；4、混凝土养护在自然气温条件下,对于一般塑性混凝土应在浇注完后1012 小时内,对干硬性混凝土应在浇注后 12 小时内,即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖,并准时浇水养护以保持混凝土具有足够潮湿状态,养护时间不得小于 7 天；在混凝土养护过程中,如发觉遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或显现干缩细小裂缝时,要立刻认真加以遮盖,加强养护工作,并延长浇水日期,加以补救；5、混凝土拆模混凝土结构浇筑后,达到肯定强度,方可拆模；模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定；不承重墙的侧面模板,应在混凝土强度达到 角不因拆模而受

5、损坏,方可拆除；2.5MPa 以上,保证其表面及棱底模应在混凝土强度达到规定后,方可拆除；板和拱,结构跨径小于 2M时,要达到混凝土设计强度的 50%方可拆除；结构跨径 28M 时需达到混凝土设计强度的 75%方可拆除；结构跨径大于 8M 时混凝土应达到设计强度的 100%方可拆除；梁的结构跨径不大于 8M 时混凝土强度需达到设计强度的 75%方可拆除；当结构跨径大于 8M 时混凝土强度需达到设计强度的 100%方可拆除；悬臂梁（板）结构跨径不大于 2M 时混凝土的强度需达到设计强度的 75%方可拆除；当结构跨径大于 2M 时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除；芯模或预留孔洞的内模应在

6、混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝 时,才可拆除；当梁部结构的混凝土拆模时,梁体表面温度和环境温度之差不宜大于 200C；当拆除暂时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损；拆模宜按立模次序逆向进行,不得损耗混凝土,并削减模板破旧；已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后才容许承担全部设 计荷载；施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承担施工荷载大于计 算荷载时,必需核算加设暂时支撑；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附件 2 钢筋施工技术交底 1、钢筋常规 钢筋混凝土结构使用的钢

7、筋品种应符合现行国家标准；工地需对运进的钢筋进行检验,作为本批钢筋的依据；经检验合格的钢筋在 加工、安装过程中显现反常现象时,应作化学成分分析；热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋,钢筋的牌号、级别、强度等 级、直径应符合设计要求,当需要代换时,应经设计单位同意；钢筋在运输、贮存过程中,应防止钢筋锈蚀、污染和防止压弯；装卸时不得 从高处抛掷,钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内,并分类立标牌；2、钢筋检验 每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号,同一规格、同一交货状态,并不得大 于 60T；检查每批钢筋的外观质量；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块 和其他缺陷的深度和高度不得大于所在

8、部位尺寸的答应偏差,测量本批钢筋的直 径偏差；经外观检查合格的每批钢筋中任选2 根,在其上各截取一组试样,每组试样各制 2 根试件,分别作拉伸和冷弯试验；当试样中有1 个试验工程不符合要求时,应另取2 倍数量的试件对不合格工程作第 2 次试验；当仍有 1 根试件不合格时,就该批钢筋应判不合格；3、钢筋加工 钢筋在加工弯制之前应调直,并需符合以下规定：钢筋表面的油渍、漆污,水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除洁净；2 钢筋应平直,无局部曲折；3 加工后的钢筋,表面不应由减弱钢筋截面的伤痕；4 当利用冷啦法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于 2%；级、级钢筋不得大于 1%；钢

9、筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：1 全部受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800 的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径名师归纳总结 dm 不得小于 2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段；第 3 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端,应采纳直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于 3d,直钩的弯曲直径 dm 不得小于 5d；3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋） 12 倍（带肋钢筋）；用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）；弯钩的内直径应大于

10、受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍,由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍；钢筋宜在常温下加工,不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋党采纳级钢筋时,应采纳热弯工艺）；弯制钢筋应从中部开头逐步弯向两端,弯钩应以次完成；4、钢筋接头热轧钢筋的接头,因应符合设计要求；当设计无要求时应符合以下规定：应采纳闪光对焊或电弧韩连接,并以闪光对焊为主；以承载受静力荷载为主的直径为 2831mm带肋钢筋,可采纳冷挤压套筒连接；拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均采纳焊接接头；仅在无条件实施焊接进行条件时,对直径 扎搭接；25mm 及以下的钢筋,方可采纳

11、绑在钢筋密裂的结构内,当钢筋的净距小于其直径的 1.5 倍或 30mm（竖向）和 45（横向）时,不得使用搭接接头；搭接接头的配置,在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离；并要符合第10、11 条在跨度大于10M 的梁不得使用搭接接头；从事焊接的工人必需取得符合国家现行的从业资格；冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行,焊接时的环境气温不得低于 00C；钢 筋在应提前运入车间,焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；在困难 条件下,对以承担静力荷载为为主的钢筋,闪光对接的环境气温可适当降低,最 低不得低于 100C；冬季电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较 好的焊条,焊接好后的

12、接头严禁立刻接触冰雪；采纳闪光焊对焊接头时,应符合以下规定：每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验 接头的外观及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后,方可成批焊接；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 每个焊工均应在每班开头时,先按实际条件试焊 验,待其结果合格后,方可正式焊；2 个对焊试件,并作冷弯实每个闪光对焊接头的外观应符合以下要求：接头周缘应有适当的镦粗部分,并出现匀称的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于 40；接头轴线的偏移不得大于

13、0.1d,并不得大于 2mm；在同条件下的（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头试件,试验,进行质量检验；3 个作拉力试验, 3 个作冷弯对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值；热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采纳搭接、绑条电弧焊接时,除满意强度要 求外,尚应符合以下规定：搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求；搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应在同始终线上；绑条电弧焊的绑条,宜采纳与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采纳不同 级别不同直径的钢筋作绑条,且被焊钢筋与绑条均为级时,当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊

14、钢筋的 绑条钢筋的直径应大于或等于0.8d,当被焊钢筋与绑条钢筋为、级钢筋时,两 0.9d；绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上；焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b 应等于或大于0.7d,并不得小于 8mm 钢筋与钢板进行搭接时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的 4 倍（）或 5倍（）焊缝高度 h 应等于或大于 0.35d,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b 应等于或大于 0.5d,并不得小于 6mm 在工地施行电弧焊时均应采纳双面焊缝,但在脚手架上施焊时方可采纳单面焊接；电弧焊接用的焊条应符合设计要求；焊接地线应与钢筋接触良好,不得因接触不良而烧伤主钢筋；绑条与

15、被焊钢筋间应采纳4 点固定,搭接焊时,应采纳2 点固定；定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满；钢筋与钢板间进行搭接焊时,应弧应在钢板上进行；第一层焊缝应有足够的容深,主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好；每次转变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时,应预先用相同的材料、焊接条件和参数,制作2 个拉力试件；当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时,方可正式施焊；采纳电弧搭接焊、绑条焊的接头,应逐个进行外观检查并符合以下规定：用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的悦耳声音；电弧

16、焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应 在误差范畴内；采纳电弧搭接焊、绑条焊的接头,经外观检查合格后,应取样进行拉伸实 验,并符合以下规定：在同一条件下的焊接接头,以200 个作为一批（不足200 个,也按一批计）,从中切取 3 个试件作拉伸试验；3 个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3 个接头试件均应断于焊缝之外,至少有2 个试件成延性断裂；不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时,应 预先进行焊接试验,经检查合格后方可正式焊接；钢筋帮扎接头应符合以下规定：受拉区的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩,级带肋钢筋应作成彼 此相

17、岁的直角弯钩；帮扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合规定,在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,应采纳铁丝帮扎牢固；钢筋帮扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1 级钢筋30d 20d 2 级钢筋35d 25d 受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯 钩,但钢筋的搭接长度不应小于 30d；钢筋接头应设置在钢筋承担应力最小处,并应分散布置；配置在“ 同一截 面” 内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下 规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区,不得超过 得超过 25%；在受压区可不受限制；电弧焊接的接头可不受限制,但也应当错开；50

18、%；在轴心受拉构件中不名师归纳总结 绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25%,在受压区不得超过50% 第 6 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋接头应躲开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于 10d 当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定；5、钢筋安装 安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土爱护层的厚度,应符合设计要求；在多排 钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的垫的 端头不得伸入混凝土爱护层内；当设计中未注明爱护层厚度时,受立钢筋的爱护层的厚度（从钢筋的外侧道混凝土表面的净局）不应小于30mm,亦不应大于50m

19、m,对于厚度在300mm 以内的结构,爱护层的厚度不应小于20mm；箍筋或不运算应力的次要钢筋,其保护层的厚度不应小于 15mm；对于环境介质有腐蚀性的工程会大体积基础工程,爱护层厚度应增加；在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块,其强度不应小于设计 的混凝土强度；垫块应相互错开,分散布置,并不得横贯爱护层的全部截面；绑扎和焊接的钢筋骨（网）架,在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变 形、开焊或松脱现象,并应符合以下规定在钢筋的交叉处,应用直径0.72.0mm 的铁丝按逐点转变绕丝方向（8 字形）交叉扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结；除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧

20、,箍 筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平 直部分的交叉点,可交叉扎结；依据安装需要可配以必要数量的架立钢筋；当柱中竖向钢筋采纳搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模版成 450 角其余 900 角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时,弯钩与模版的角 钢筋应与模版成 度不得小于 150 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲；柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋 的相交处,并应沿竖直方向交叉布置；某些交叉点处焊牢,但不得在主筋主筋上 起弧；安装钢筋骨（网）架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更爱护层的规定厚度；在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时,不

21、应阻碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝；钢筋骨（网）架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加爱护,不得在其上行走和递送材料；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附件 3 模板施工技术交底 1、模板的常规要求 模板（含支架、拱架）应优先采纳钢材制作,也可因地制宜,经过试验鉴 定,选用其他材料制作；模板应符合以下规定：（1）保证混凝土结构和构件各部分设计外形、尺寸和相互间位置正确；（ 2）具有足够的强度、刚度和稳固性,能承担新浇筑混凝土的重力、侧压 力及施工中可能产生的各项荷载；（3）接缝不漏浆,制作简洁,安

22、装便利,便于拆卸和多次使用；（4）能与混凝土结构和构件的特点、施工条件和浇筑方法相适应；（5）模板与脚手架之间不宜相互连接（ 6）模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂；刚模板用的脱模剂应同 时具有防锈作用,模板使用后应按规定修整储存；2、模板制作和安装 模板与混凝土的接触面应平整光滑,模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以 垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆；钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板,暂时性木支撑应在混凝土浇筑 过程准时撤除；当设计有要求或施工要求时,可在模板的腢角部位架设边宽为 2550mm 的 三角棱条；支（拱）架的立面或平面均应安装坚固并能抗击振动和偶然撞击,

23、支（拱）架的立柱,应在两个相互垂直的方向加以固定；隧道衬砌施工中,拱架、墙架的间距应依据衬砌地段为岩情形、拱圈跨度和 衬砌重力确定；（1）使用木材制作之支（拱）架时应符合以下要求：承担弯曲力矩或横纹受压的杆件,不应采纳木材制作,并应削减杆件件连接 数目；长杆件应削减连接接头；压力杆纵向连接应采纳对接法,并扣以硬木或钢 制的夹板,搭接法仅可用于次要杆件的连接；两相邻立柱的连接接头应分设在不 同的水平面上；（2）木构件节点的连接可采纳接榫的形式,并符合以下规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支架节点出宜使用钢夹板,

24、并用螺栓夹紧；当杆件截面按节点处承压面积已确定时,宜使用钢或硬木制的承托垫板；在木材承担剪力处,不宜设置齿状连接,当需要采纳齿状连接时,其结合长度不得小于30cm,并应考虑木材干燥时开裂的可能性；扒锯钉仅可作为暂时连接或不运算受力的加固连接件；（3）支架的支承部分,必需安置与牢靠的基底上并符合以下规定：在一般地基（特殊在湿陷性黄土）上可直接按设支架时应由防、排水措施；在冻胀性土的地基上,应保证结构在施工期间土冻融时仍保持原先的位置（4）支（拱）架预留施工拱度时,应考虑以下因素：支（拱）架承担全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值,每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为

25、13mm,木材与钢材间为 12mm；结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度,对于长跨度拱梁,仍应 运算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度；由于支撑基础下沉而产生非弹性变形；（ 5）支（拱）架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑 的支撑构件的支垫,并符合以下要求：木楔宜使用刨光的硬木,其倾斜度不宜大于1：2,两楔接触面的压力不宜大于 2MPa；木马应使用质地良好的无节松木制成；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工技术交底记录表工程名称及工程混凝土、钢筋、模板施工技术交底本交底一式四份,分发以下人员

26、执行：交内容：F-WSCLZ -05-01 （技术自留）底F- WSCLZ -05-02 F- WSCLZ -05-03 内F- WSCLZ -05-04 容1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应 严格依据有关施工技术进行操作,详细做法见附件 1； 2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装 应严格依据相关规定进行,其详细做法见附件 2； 3、模板的制作和安装也应严格依据规定进行操作,其详细 做法见附件 3；交底单位：西南工程部技术室接受单位：工班交底人：负责实施人：复核人： 2022 年 09 月 7 日名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页