2022年快速干道工程钢混组合梁桥面板监理实施细则.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 南北快速干道工程 北二环至北三环工程项目施工（第四标段）A匝道钢混组合梁桥面板监理实施细就编制人：审核人：沈阳市工程建设监理询问有限公司名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、分项工程概况二、编制依据三、监理工作流程四、质量掌握目标五、施工工序的掌握点及掌握措施六、质量掌握标准及质量检验一、工程概况及特点南北快速干道北二环至北三环第四标段望花北互通 A 匝道桥 桩号 AK0+005.25AK0+311.15,全长 305.9 米,连续箱梁共 3 联,高架桥桥面净宽

2、2*8.968m；桥面宽度由21.358 米（K0+005.25）变化为 19.3 米（K0+107.2 处）,之后桥面等宽为19.3 米,双向 4 车道；高架桥横断面布置： 0.4m（防撞墙）,0.56m中防撞墙 ；高架桥上 部结构为预应力混凝土连续箱梁,箱梁为单箱三室断面,梁高（中心处）1.6m,标准段横坡为单向 成2%,横坡通过调整主梁腹板高度来形A 匝道高架桥第三联钢混组合梁墙面板主要工程数量,C40 砼：433m3,钢筋： HPB300钢筋 2.649t ,HPB400钢筋 83.586t ,钢绞线：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 39 页精选学习资料 - -

3、 - - - - - - - S15.2 钢铰线 9.03t ,B15-4 张拉端锚具 103 套；B15-4P 张拉端锚 具 103 套,72*25PE波纹管 1957.7 米；2、施工图设计（1）箱梁一般构造 截面尺寸：顶面设 2%排水横坡,顶宽为 19300mm,底宽为 12580mm,外侧梁高为 1765mm,内侧梁高为 1495mm；52 米钢箱梁箱体底部高度 1：为 406mm；腹板位置 4000mm间距设置 80mm的通气孔；图示如图 1 二、编制依据1、大路工程施工监理规范JTG G10-2006；名师归纳总结 2、大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 ；第 3

4、 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、大路桥涵施工技术规范4、施工图设计；5、监理大纲；第三章监理工作流程1. A匝道钢混组合梁桥面板施工预备JTG/T F50-2022 ；阶段的监理工作流程总监理工程师组织监理人员熟识设计文件帮助建设单位对施工部位专业施工图会审参与组合梁设计技术交底、 对承包单位监理交底审查组合梁专业施工组织设计核验桥梁中线测量成果审查开工报告并签署看法审查分包单位资格召开工地例会名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 组合梁单位工程质

5、量掌握监理工作流程组织图纸会审参与设计交底组织图纸会审参与设计交 底 审批施工组织设计审定分包单位签认“分包单位资格审查申请表 ”签认 “施工组织设计报审表 ”审定结构用原材 料、设备、构件的 质量,对影响使用 功能和观感的材料 进行质量预控签认 “建筑材料报 验单 ”名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 39 页参与隐藏工程验收 检验分部、分项工程质 量签认 “工程验收认可书 ”或签认 “不合格工程通 知书 ”签认各分部、分项工程 质量验收单；签认必要文件后,施工单位可进行下一道工序施工工程质量验收单；监理机构组织竣工初验3. 桥梁工程工序质量掌握监理工作流程工序施工完毕

6、返修施工单位自检不合格专职检初验通知专业监理工程 师会同现场检查名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 试验室检验不合格合格签署合格看法合格进行下一道工序4. 组 合 梁 隐蔽工程、分部分项工程质量掌握监理工作流程 承包单位质 量 保 证 资 料 齐隐检、分项、分部验分部分项工程质量验全、合格收完成自评合格收记录签认完成施工单位填“ 工程报验单” 报监理单位监理工程师检查隐藏工程、分检查质量保证资料是检查分部分项工程质部分项工程是否完否符合要求量是否合格成名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 39 页精

7、选学习资料 - - - - - - - - - 不合格 签认“ 不合格工程通知”合格 签认“ 工程检验认可 书”下一道工序5. 组合梁工程原材料、构配件及设备质量掌握监理工作流程施工单位填报：“ 建筑材料报验 单”“ 进场设备报验单” 质量 掌握监理工作流程监理工程师检查原材料、构配件及设备的合格证、 自试记录等名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对影响使用功能和观感 的原材料、构配件及设 备进行质量预控不同意： 不签认： “ 建同意：签认：“ 建筑材料筑 材 料 报 验 单 ”报验单”“ 进场设“ 进场设备报验单”

8、备报验单”监理单位现场检验 质量承包单位在指定部位 使用第四章监理工作质量掌握目标（一）分项工程质量目标 分项工程评分值不小于 80分,达到合格标准；其中：1、原材料、半成品、成品及施工工艺符合大路工程质量检验评 定标准（ JTG F80/1-2004 ）基本要求的规定；2、无严峻外观缺陷；3、质量保证资料真实并基本齐； 质量保证资料应包括以下六个方 面：（1）全部原材料、半成品和成品质量检验结果；（2）材料配比、拌和加工掌握检验和试验数据；（3）隐藏工程施工记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）各项质量掌

9、握指标的试验记录和质量检验汇总图表；（5）施工过程中遇到的非正常情形记录及其对工程质量影响分 析；（6）施工过程中如发生质量事故,经处理补救后,达到设计要求 的认可证明文件；4、涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关健项目 在公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ）中以“ ” 标识 ,其合格率不得低于 90%,且检测值不得超过规定极值,否就必需进行 返工处理；五、施工工序的掌握点及掌握措施 1、施工预备阶段监理 1.1. 参与设计交底, 监理工程师通过设计交底应明白的基本内容：建设单位对本工程的要求,施工现场的自然条件 地势、地貌 ,工程地质与水文地质条件等对基础、 结构及

10、装修施工的要求, 对建材的要求,对使用新技术、新工艺、新材料的要求,以及施工中应特殊留意的事 项等；设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答 复；1.2. 审核施工组织设计 施工方案 的主要内容：承包单位的审批手续 是否齐全、有效；施工总平面布臵是否合理；施工部署是否合理,施名师归纳总结 工方法是否可行, 安全质量保证措施是否牢靠并具有针对性；工期安第 10 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 排是否满意建设工程施工合同要求；进度方案是否保证施工的连续性和均衡性,所需的人力、材料、设备的配臵与进度方案是否和谐；承包单位项目经理

11、部的质量治理体系、技术治理体系和质量保证体系是否健全；安全技术措施、 施工现场暂时用电方案及工程项目应急救援 抢险方案是否符合要求； 季节施工方案和专项施工方案的可行性、合 理性和先进性；1.3. 查验施工测量放线成果： 监理工程师应检查承包单位的专职测量 人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、红线桩的校核成果、水准点的引测成果填写施工测量放线报验表并附基槽验线记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设臵平面坐标掌握网 或掌握导线 及高程掌握网后； 应填写施工测量放线报 验表并附基槽验线记录报项目监理部检查；对承包单位的报验,监理工程师进行必要的业内及外业复核,符合规定时

12、, 由监理工程师签认；监理工程师应检查承包单位对红线桩、水准点、工程的掌握桩等 是否实行有效爱护措施；2、暂时墩搭设及现场托架施工的监理掌握2.1. 暂时墩搭设过程的监理掌握（详见 就）2.2. 现场内箱顶板托架施工监理掌握A匝道钢箱梁制安监理实施细1. 施工单位编制施工托架的施工方案,强度、刚度、稳固性、弹性名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 变形须满意要求；监理审核；2. 检查进场的工字钢、槽钢、钢板、钢销、顶托,是否符与上报专项施工方案相符, 严禁现场使用不符合国家法律法规的构件；监理检查；3. 检测钢箱梁架

13、设完成并焊接完毕后,钢箱梁是否达到设计状态要求；验收合格后再转序施工；桥面翼缘板采纳工字钢 +槽钢组合托架施工,托架连接点均采纳钢销连接,监理检查施工工艺及工序,使用材料是否与专项施工方案相符；2.3. 桥面板内箱顶板监理掌握1. 施工单位供应 A匝道第三联钢混组合梁托架运算书,监理审查计算；2. 检查进场脚手架、方木、竹胶板是否符合工艺要求；监理检查；3. 施工单位依据设计图纸及支架预压测量的结果运算模板的预留拱度及变形量；监理审查运算；2.4. 三角托架加工及安装监理掌握1. 主要原材料质量掌握钢板材料：钢板材料必需按不同等级、规格及生产厂家分批验收,应具有出厂质量证明书和试验报告单,确认

14、各项指标符合相关标准后,方准投入使用；进场时由监理依据规定频率见证取样作力学性能试验,按合同和相关标准要求,承包方应对进厂钢材,按批号抽取肯定名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 比例（本工程要求抽检30%）进行复验；监理对复验的抽样、加工、试验过程旁站,对试验结果和抽样数量审查认可后方可用于本工程；2. 焊接材料：焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的爱护气体,必须符合设计要求和钢结构焊接的特地规定,应符合GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 、GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝的标准；应具有

15、出厂合格证和试验报告；观看焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块,按要求抽查 1%且不少于10 包；3. 三角托架应加工完成后厂家进行拼装,拼装精确度为5mm；各构件运输至工地后再次进行拼装,确保托架质量； 焊接钢板顶部应设置 3cm钢板加肋筋, 防止局部拉力过大； 三角托架在安装过程中严格 依据施工工艺及流程操作施工；监理监督治理；2.5. 模板施工过程的掌握1. 巡察检查模板的加工,对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式 进行加工制造过程的检查；2. 巡察检查模板的安装, 模板的支撑纵横肋的间距、 尺寸应符合施 工方案的要求；2.6. 模板及托架的监理验收1. 模板及托架的

16、材料质量及结构必需符合施工工艺设计要求,符合 施工方案的要求 , 安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳固性；模 板应连接坚固,应保证梁体各部外形和尺寸；监理工程师全部检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 模板应清理洁净,表面应平整,无翘曲变形,拼缝严密；脱模剂 应涂刷匀称,无漏涂；浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干 净；监理工程师全部检查；3. 模板安装尺寸答应误差应符合下表的要求：序号项目（项目 mm）检验方法 1 1 梁段长 10 尺量梁高尺量2 0,+10 顶板厚尺量不少于 5 处3 0,+1

17、0 底板厚4 0,+10 尺量不少于 5 处腹板厚5 0,+10 尺量不少于 5 处横隔板厚6 0,+10 尺量不少于 5 处腹板间距7 10 尺量不少于 5 处腹板中心偏离设计位位8 10 尺量不少于 5 处置9 梁体宽0,+10 尺量不少于 5 处模板表面平整度10 3 1m 靠尺测量不少于 5 处11 模板接缝错台2 尺量孔道位臵尺量12 5 梁段纵向旁弯拉线测量不少于 513 10 处名师归纳总结 14 梁段高度变化段位臵 10 测量检查第 14 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 15 底模拱度偏差3 测量检查16 底模同一端两

18、角高差2 测量检查桥面预留钢筋位臵尺量17 10 支座板四角高度差水平尺靠量检查18 1 四角2 螺栓中心位平整度2 尺量尺量2.7. 模板支架拆除监理掌握的原就及要求1. 拆除作业时,要督促施工单位设专职安全生产治理人员进行专人防护,并在四周设臵围栏或直立戒备标志,现场；严禁非施工人员进入施工2. 模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架；做到一步一清；拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最终两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣；分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步,应暂时增设斜撑加固；3. 模板支架拆除后架体的稳固性不得破坏,止变形,拆除各

19、标准节时,应防止失稳；必要时加设暂时支撑防4. 拆除顶板项部模板时, 严禁大面积松撬,作业人员不得在模板下；5. 拆除作业时周边需搭设作业平台,平台上铺 5CM厚脚手板, 作业平台周边设 1.2-1.5m 高的防护栏杆；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 凡进入施工现场的人员必需配戴安全帽,高空作业人员配臵安全带；组架人员服装衣扣需全部扣好,应防止穿宽松肥大的服装,严禁 赤脚和穿拖鞋； 高温作业要做好防暑工作, 作业人员如有身体不适应立刻下架；7. 夜间高空作业施工要有足够的照明设备；五级以上大风或大雨、大雪

20、、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业；3、原材料应有供应商供应的出厂检验合格证书,并应按有关检验项 目、批次规定,严格实施进场检验,检验复试合格后方可使用,禁止不合格材料进场；3.1. 钢绞线进场时应分批验收, 验收时应对其质量证明书、 包装标志 和规格等进行检查；验收按批次进行,每批重量不大于 30t ,监理按 30%的频次进行见证试验；任何新选厂家应进行全项目检测,监理全 部见证试验；3.2. 应对进场钢绞线进行外观、 尺寸检查, 除直径不得超过规定答应 误差外,其表面不得带有润滑剂, 油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力 的物质,也不得有机械损耗、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等,答应有浮锈但

21、不得锈蚀成目视可见的麻坑；3.3. 钢绞线内不应有折断,横裂和相互交叉的钢丝；3.4. 对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验,从每批中任取 3盘,从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验；的或可以不困难地捻正到原先的位臵；钢绞线切断后应是不松散名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5. 钢绞线运输应有雨布遮盖；应分批堆放,并做上标识；贮存应使钢绞线离地 20cm；严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质,严禁积累,以免压弯砸伤；3.6. 非预应力钢筋 带肋、光圆钢筋及盘条 ,Q235钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13

22、013-1991）,HRB335级钢筋应符合 钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定；对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于 0.5 的规定；1. 钢筋外观： 无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等；2. 钢筋应分批（每批不超过 60t ）抽样复验,监理分别按 30%的频次进行平行、见证试验；（3. 钢筋存放在干燥地点,最低点离地面不小于20cm,依据批号分堆存放,并挂上标识；不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质；3.7. 锚具应符合 GB/T14370的要求,锚具应能安装密封盖帽；锚具产 品要通过省、部级鉴定；1. 锚具进场时,除应按出厂合格证和质量

23、证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外,仍应按以下规定进行验收；2. 在同种材料和同一生产工艺条件下, 锚具应以不超过 1000套为一 验收批,监理按 30%的频次进行见证试验；3. 外观检验施工单位每批抽取10%,且不少于 10套, 监理抽检数量为名师归纳总结 施工单位的 30%且不少于 3套；硬度检验施工单位每批抽取5%,且不少第 17 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 于5套, 监理抽检数量为施工单位的30%,且不少于 2套；4. 静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次 3 套, 监理按 30%进行见证试验；3.8. 预应力筋预

24、留管道采纳全胶管成孔,应无表面裂、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于 1.5mm,且每米不多于一处 ; 外径偏差 4mm；不圆率应小于 20%；硬度（邵氏 A型）为 65 5；拉伸强度不小于 于 350%,300%定伸强度不小于 60 MPa；12Mpa,扯断伸长率不小3.9. 泄水管及管盖：采纳PVC管材,其性能应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2 和 GB/T10002.0 的要求；六、质量掌握标准及质量检验1、钢筋工程1.1 、施工单位从事钢筋加工的操作人员必需经考试合格,持证上岗；1.1.1 、钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料,对

25、有半径要求的弯折应做相应的模具,以保证弯折的精确统一；1.1.2 、受拉带肋钢筋末端采纳直角形弯钩时,钢筋直径的 5倍,钩端应留有不小于钢筋直径其弯曲直径 d不得小于 3倍的直线段, 当设计有要求时按设计进行加工；1.1.3 、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或 12倍（带肋钢筋）；名师归纳总结 1.1.4 、施工单位按钢筋编号各抽检100%,且各不少于 3件；监理工程第 18 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 师平行检验数量为施工单位抽检数量的30%,且各不少于 1件；1.1.5 、验收合格后,

26、监理工工程师签认钢筋（原材料及加工）检 验批质量验收记录表（）；1.2 、钢筋连接的掌握1. 施工单位从事钢筋焊接的操作人员必需经考试合格,持证上岗；钢筋正试焊接前, 施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验,合格 后方能正式生产；2. 纵向受力钢筋的连接方式必需符合设计要求；1.2.1 、闪光对焊接头的技术要求应符合以下规定：1. 接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈匀称的毛刺外形；2. 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；3. 接头弯折的角度不得大于 4o；4. 接头轴线的偏移不得大于0.1d ,并不得大于 2mm；1.2.2 、电弧搭接焊接接头外观质量应符合以下要求：1. 搭接接头长度双面焊接级钢

27、筋 级钢筋 8d,级钢筋 10d；4d,级钢筋 5d；单面搭接焊2. 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯, 搭接钢筋的轴线应位于同始终 线上；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 焊缝高度 h应等于或大于 0.3d ,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b应等于或大于 0.7d ,并不得小于 8mm；1.2.3 、钢筋焊接接头应按批（ 200个接头为一批）抽取试件做力学性能检验,其质量必需符合现行行业标准；监理工程师对接头外观全部检查,试验监理工程师见证取样频次为施工单位抽检的 30%,平行试验为30%；1.2.4 、钢筋

28、接头应设臵在承担应力较小处,并应分散布臵；配臵“同一截面 ”内受力钢筋接头截面面积, 占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求；当设计未提出要求时,应符合以下规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不得大于 25%；（2）钢筋接头应躲开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（3）机械连接接头的受弯构件不应大于 25%；（4）绑扎接头构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%,受压区不得大于 50%；（5）钢筋接头应躲开钢筋弯曲处, 距弯曲点不应小于 10倍钢筋直径；（6）在同一根钢筋上应少设接头；得超过一个接头；“同一连接区段内

29、”同一钢筋上不名师归纳总结 （7）同一连接区段内 ” 长度：焊接接头或机械连接接头为35d且不小第 20 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 于500mm,绑扎接头为 1.3 倍搭接长度且不小于 500mm；凡接头中点位 于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；（8）当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设臵应符合受拉区规 定；1.2.5 、钢筋安装的掌握（1）钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行,绑扎的胎模应按实际绑扎 钢筋网片的外形、尺寸制作,对钢筋的定位要精确；监理工程师对绑 扎胎具进行检查；（2）安装钢筋品种、级别、规格和数量必需符合

30、设计要求；监理工 程师全部检查；（3）钢筋爱护层垫块规格、位臵和数量应符合设计要求；垫块数量 不应少于 4个/ ,绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入爱护层内；爱护层 垫块的尺寸应保证钢筋混凝土爱护层厚度的精确性,其外形（宜为工 字形或锥形）应有利于钢筋的定位,不得使用砂浆垫块,当采纳细石 混凝土垫块时, 其抗腐蚀才能和抗压强度应高于构件本体混凝土,且 水胶比不大于 0.4 ；监理工程师全部检查；（4）钢筋交叉点应用绑丝绑扎坚固,不得有丢扣、漏扣现象；监理 工程师抽查；（5）全部预留孔处均增设相应的螺旋钢筋,规格、外形应符合设计名师归纳总结 要求,桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过,但不允

31、第 21 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 许切断梁体钢筋, 并增设螺旋筋和斜臵的进而字形钢筋进行加强；监理工程师全部检查；（6）梁体钢筋如与预应力筋相碰,可适当移动钢筋的位臵；（7）联系钢筋施工时可依据实际情形设臵,采纳梅花形布臵,间距 不大于 500mm,梁端变高段可依据情形增加架立筋的数量,架立筋应 能保证腹、顶、底板钢筋位臵的精确；（8）当设臵声屏障和接触网支柱时,梁体钢筋应按有声屏障和接触 网支柱的设计绑扎加强钢筋；（9）钢筋安装及钢筋爱护层厚度答应偏差和检验方法按规范检查验 收1.3 、预应力钢筋加工安装的掌握1.3.1 、

32、预应力筋的品种、级别、规格、数量必需符合设计要求,位 臵应精确； 本工程采纳 1 7-15.2-1860-GB/T5224-2003 型钢铰线； 锚 具应符合图纸设计及规范要求；张拉设备采纳与之配套的机具设备,管道形成采纳优质塑料波纹管成孔,监理工程师全部检查；1.3.2 、钢铰线应顺直无旁弯、切口无松散,不得有弯折；表面无裂 纹、油污、锈蚀；工作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲,绑扎坚固；监理工程师全部检查；1.3.3 、钢铰线切割宜采纳砂轮锯,不得采纳电弧切割；每隔 11.5m 捆扎成束,搬运时,不得在地上拖拉；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 39 页精选学习

33、资料 - - - - - - - - - 1.3.4 、下料长度应按设计要求或施工工艺要求运算确定；本工程采 用夹片式锚具,下料长度 =孔道设计长 +千斤顶长2+锚具厚 2+ 限 位板厚 2+20cm之和下料；误差掌握在30mm内；1.3.5 、钢铰线下料答应偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊 规定外,尚应符合规范及设计要求；1.3.6 、验收合格后, 监理工程师签认 预应力 原材料、制作和安装 检验批质量验收记录表 I 1.4 、预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的掌握 1.4.1 、 预留孔主要有：通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔；1.4.2 、 预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆槽

34、竖墙预埋钢筋；1.4.3 、预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板,接地端子,变形观测点,轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿 槽,预埋槽道等；1.4.4 、 应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位臵进行预留、监 理工程师全部进行检查, 监理工程师见证接地电阻测试并签认接地 电阻测试记录表；2、混凝土施工质量的监理掌握 2.1 、在梁体钢筋、 预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后,施工单位填报混凝土浇筑申请表, 监理工程师签认后,即可开头名师归纳总结 浇筑梁体混凝土；混凝土搅拌站及泵送设备均采纳双系统,连续浇筑、第 23 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资

35、料 - - - - - - - - - 一次成型,以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成；2.2 、 混凝土的理论协作比严格依据经监理中心试验室、询问签认,总监理工程师批准使用的协作比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于 0.35 ,混凝土中宜适量掺加优质的粉 煤灰、矿碴粉等矿物掺合料,优先选用多功能复合外加剂；当所采纳 骨料的碱 - 硅酸盐反应膨胀率在 0.10 0.20%时,混凝土中的总碱含量 不得超过 3kg/m3,且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土- 骨 料反应有效性评判；预应力混凝土中的氯离子总含量（包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含

36、氯离子含量之和）不应超过胶凝材 料总量的 0.06%；监理工程师全部见证协作比的选定试验；2.3 、混凝土的性能要求：混凝土的强度等级不得低于 C50；弹性模量 不小于 3.45 104N/mm2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 200次后,重量缺失不应超过 5%、相对动弹性模量不应低于60%；混凝土试件的抗渗等级不应小于 P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电 量不应大于 1000C；混凝土护筋性试件中钢筋不应显现锈蚀；监理工程师全部见证协作比的选定试验；2.4 、混凝土搅拌1 混凝土搅拌采纳强制式搅拌机；2 混凝土配料应按试验室当天施工协作比通知单进行,并配有随时 抽测,并按实际测

37、定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机后加水；试验监理全部进行见证,并确认施工协作比；3 液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内,材料一同加入搅拌机；粉质外加剂应和胶凝4 混凝土原材料配料采纳自动计量装臵,配料称量答应误差：水、胶凝材料、 掺和料、外加剂 1；粗、细骨料 2（均以质量计） ；施工单位每工作班抽查不应少于1次,监理见证检验；5 搅拌时,先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合 外加剂,搅拌匀称后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并连续搅

38、拌至匀称为止；上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s,总搅拌时间宜为 23min；监理抽检；6 混凝土拌合物性能：坍落度、入模温度、含气量检测频次为：搅 拌站首盘混凝土, 在浇筑地点每 50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次；性能要求：入模坍落度掌握在160-180mm,45min缺失不大于10,入模温度宜为 530；入模前含气量掌握在 2%-4%,监理见证试验检测；7 冬季搅拌混凝土前, 应先经过热工运算, 并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土的入模温度不低于 5的要求,应优先采纳加热水的预热方法调整拌合物温度,但水的加热温度不宜高于80；当加热水仍不能满意要求或骨料中含有冰

39、、雪等杂物时,名师归纳总结 也可先将骨料匀称地进行加热,其加热温度不应高于60；水泥、外第 25 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热,但不得直接加热；8 夏季搅拌混凝土时, 宜实行措施掌握水泥的入搅拌机温度不大于40；应实行在骨料堆场搭设遮阳棚、采纳低温水搅拌混凝土试验人员值班；粗、细骨料中的含水量应准时测定,一般每班抽测不少于 1次,雨天应等措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满意不超过 30要求；2.5 、混凝土浇筑和振捣1 梁体混凝土浇筑采

40、纳泵送混凝土连续浇筑,不得超过混凝土的初凝时间；监理旁站监理；一次成型；浇筑时间2 泵送混凝土时,输送管路的起始水平段长度不应小于 15m,除出 浆处采纳软管外, 输送管路其它部分不得采纳软管或锥形管；输送管 路应固定坚固,且不得与模板或钢筋直接接触；泵送过程中,混凝土 拌和物始终连续输送； 高温或低温环境下输送管路应分别采纳湿帘或 保温材料掩盖；3 混凝土入模前,应采纳专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含 气量、水胶比及泌水率等工作性能； 各项指标均符合要求时方可入模；监理旁站见证检查；4 混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m；当大于 2m时,应采纳滑槽、串筒、漏斗等器具帮助输送混凝土,保证

41、混凝土不显现离析现 象；监理旁站检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 梁体混凝土浇筑次序： 混凝土浇筑采纳纵向分段、 水平分层连续浇筑,宜由两端向中间循序渐进的对称施工方法；混凝土一次摊铺厚度不宜大于 60cm,不得随便留臵施工缝,严格掌握混凝土的初凝时间,防止显现冷缝；监理旁站检查；6 浇筑过程中,施工单位应设专人检查模板、 附着式振动器和钢筋,发觉螺栓、支撑等松动应准时拧紧和打牢；发觉漏浆应准时堵严,钢筋和预埋件如有移位,应准时调整保证位臵正确；监理旁站检查；7 混凝土浇筑入模时下料要匀称,留意与振捣相协作, 混凝土的振捣与下料交叉进行, 每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上 的振动器；监理旁站检查；8 梁体混凝土浇筑采纳侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型,一般是梁体腹板、 底板宜采纳侧振和插入式振动,桥面混凝土用插入式振动,辅以平板振动器振动；混凝土振动时间,应以混凝土表面不再下沉、没有气泡溢出和混凝土表面开头泛浆为度,一般不易超过半分钟；留意加强梁端锚穴部位的振捣密实；振捣棒振捣时不得触及橡胶 管或波纹管,以免预留管道发生移位；防止漏振和过振的发生；监理 旁站检查