2022年生产运作知识点 .pdf

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1、第一章生产 /运作就是一切社会组织将其输入(各种资源要素 )转化、增值为输出(有形产品或无形劳务)的过程。【名】生产运作类型的划分：按照一定的标准对生产运作活动进行分类，从而把握不同生产运作类型的特点和规律，这是进行生产运作管理实践与研究的基本前提。【简答，名词解释，多选】首先，可以从管理的角度，将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作制造性生产就是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。服务性运作又称作非制造性生产。它的基本特征是提供劳务，而不制造有形产品。但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品也并不等于绝对不制造有形产品。生产运作管理的目标就是要使输出（产品或服务）在

2、交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果。T Q C S E F 生产运作类型的划分特性制造性生产服务性运作输出品的形态产品 /服务的储藏生产 /运作设施规模生产 /运作场地数生产资源的密集度生产和消费的关系与顾客的接触频度受顾客的影响度顾客要求反应时间质量 /效率的测量有形的产品可库存大规模少资本密集分开进行少低长容易无形的服务无法储藏小规模多劳动密集同时进行多高短难备货型生产MTS 是指通过市场预测,按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。【名】订货型生产 MTO 是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生

3、产【名】备货型生产的特点【多选】产品标准化程度高生产效率高能够及时满足顾客共性化需求，用户订货提前期短有利于企业编制计划并按计划组织生产活动但库存水平高，有时也会出现产品短缺且难以满足顾客个性化的需求订货型生产的特点【多选】产品标准化程度低，专用性强生产效率低用户订货提前期长但对顾客个性化需求的满足程度高精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 16 页但库存水平低不必经过分销渠道销售MTO 和 MTS 的主要区别项目MTS MTO 驱动生产的方式预测驱动订单驱动产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品生产过

4、程均衡不稳定风险成品积压风险交货期长的风险适应市场供不应求的稳定市场供过于求的变化市场对产品的需求具有共性，可以预测个性化，难以预测价格事先确定，较低订货时确定，较高交 货 期有成品库存随时供货，短订货时决定，长设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能人员大量生产：产品品种单一，产量大，生产重复程度高。工作地固定完成一两道工序。【多选】单件生产：与大量生产相对立，是另一个极端。品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。每个工作地负担 40 个工序以上成批生产：介于大量生产与单件生产之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，定期轮番生产，生产有一定的重复性。每个工作地固定

5、完成240 个工序由于大量大批生产具有上述优势，它可给企业带来很多好处： 从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度； 用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；人力、物力消耗少，成本低； 产品质量高而稳定。单件小批生产类型的特征（劣势）设计方面：设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。工艺方面：编制工艺的周期长、工作量大。由于生产的重复程度低，材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。生产组织方

6、面：只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。生产管理方面：只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。单件生产成批生产大量生产的特征比较生产类型单件生产成批生产大量生产产品品种多、不稳较多、较稳定少、稳定产量单件或少量较多大工作地专业化程度基本不重复定期轮番重复生产精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 16 页机械设备万

7、能设备部分专用设备多数专用设备工艺装备通用部分专用设备专用设备劳动分工粗一定分工分工细工人技术水平多面手专业操作较多专业操作效率低中高生产周期长中短成本高中低适应性强较差差更换品种易一般难与制造性生产相比，服务性运作有以下几个重要特点：1.服务型运作的生产效率难以测量。因为服务型生产的输出是无形的2.服务型运作的质量标准难以建立，服务质量难以评价3.与顾客接触是服务型运作的一个重要内容，有时顾客就是运作系统的一个组成部分，从而使得生产（服务）过程难以控制，并且这种参与往往导致低效率。4.制造性生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动，但服务型运作，特别是纯劳务不能通过库存来调节。

8、（参前面的表）第二章生产运作策略主要包括三个方面的内容：P58-64【多】生产运作的总体策略产品或服务的选择、设计与开发策略生产运作系统的设计策略企业战略的三个层次公司 事业 职能【多】生产运作的总体策略通常有五种：P59【简答】1.自制或购买：自制或购买有不同的层次；一般不可能全部自主2.低成本和大批量：适用标准化、需求量大的产品或服务；高投资的专用设备3.多品种和小批量：适用个性化的产品或服务，但效率难提高。4.高质量5.混合策略：多品种、低成本、高质量；大量定制生产产品或服务的选择、设计与开发策略.产品或服务的选择策略：很关键，须考虑以下因素。产品市场需求的不确定性（多晶硅，电动车）外部

9、需求与内部能力之间的关系原材料、外购件的供应（制造大飞机）企业内部各部门工作目标上的差别2.产品或服务的开发与设计策略做跟随者还是领导者自己设计还是请外单位设计买技术或专利做基础研究还是应用研究SWOT 分析精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 16 页优势（ S）列出企业所有优势因素劣势（ W）列出企业所有劣势因素机会（ O）列出企业所有机会因素SO 战略列出发挥优势、利用机会的企业战略WO 战略列出利用机会、克服劣势的企业战略威胁（ T）列出企业所有威胁因素ST 战略列出发挥优势、回避威胁的企业战略WT 战略列出减少劣势、

10、回避威胁的企业战略波特五力分析：潜在竞争者购买者力量供应商力量替代品威胁波特的三种竞争战略： 【多】成本领先战略：在某项业务上成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。（格兰仕）差异化战略：要创造一种使顾客感到独一无二的产品或服务，使消费者感到物有所值，愿意支付较高的价格。关键是创新。集中一点战略：关注细分市场，服务特殊目标的特殊需求第三章生产运作流程就是指能够将一定输入转换为一定输出的一组相互关联的活动（任务）。 【名解】生产运作流程是指生产运作过程中必须要经过的环节。节拍是指流程中每一道工序所用的时间都是固定的【名解】生产运作的构成要素： 【多】1.投入2.产出3.任务4.物流和信息流5.

11、库存节拍（ cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。【名解】生产周期（ lead time）是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全都时间。【名解】南阳理工学院商学系生产与运作管理3.6.2流程图的运用流程图的一般符号（并没有绝对统一的标准，把流程中任务或活动的性质及相互关系表示清楚即可。）任务：流 程中有助于使原材料向产品方向变换的行动库存：原 材料、在制品和完成品的停滞与储藏检查：确 认任务是否被有效的执行决策点：引导其后流程的不同路径物流流向信息流流向【多选】业务流程重构BRP

12、就是对企业的业务流程(process)进行根本性 (fundamental) 的再思考和彻底性(Radical)的再设计，从而获得可以用诸如成本、质量、服务和速度等方面的业绩来衡量的戏剧性/显著性 (dramatic) 的成就 ” 。 【名解】精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 16 页第四章设施选址的影响因素【简答】经济因素政治因素社会因素自然因素1.运输条件和费用2.劳动力资源的供应条件教育水平；工资水平；是否充裕；（劳动密集型企业）3.当地社会的生产协作条件需要协作厂多时要考虑4.科技依托条件中关村、硅谷（高科技企业）

13、5.基础设施条件（特别是能源）水、电、气、交通、通讯等5.自然资源条件：土地；水；气候；地质等条件。6.法律、法规和政策条件税负，环保，政局，工会，政策的稳定性（经济特区）7.社会文化因素生活习惯，文化教育水平，宗教信仰，生活水平8.全球运作背景下设施选址的考虑因素生产无国界；因素更多设施服务选址的特殊考虑因素【简答】顾客到服务提供者处：必须接近顾客群，其设施位置对经营收入有重要影响。人群密度、收入水平、交通条件。宾馆、饭店、银行、商场等。（分散设店）服务提供者到顾客处：家政服务类的。交通条件比较重要。服务提供者与顾客在虚拟空间内完成交易：网上服务；邮政服务；电话服务等。技术因素比较重要。设施

14、选址时与竞争对手的相对位置（避开或靠近）制造企业的选址对此不重要服务业很重要：有些情况下要避开竞争对手较好；有些情况下靠近竞争对手较好(聚集效应)。如商店、快餐店等。评分法举例（加权法形式）P138 重心法举例：拟建立一家炼油厂，A,B,C,D 是炼油厂主要分销商的位置，E 是为炼油厂供应原油的设施的位置。坐标图如下。现在用重心法确定炼油厂的位置。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 16 页从 A,B,C,D,E 处运进或运出的汽油或原油数量如下表所示现有设施地址每月运输量（单位：10 万加仑）E 1500 D 250 C

15、450 B 350 A 450 利用以上资料，可得重心的坐标（炼油厂的位置）为即为： （307.9，216.7）可近似为（ 308，217）第五章工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位（分厂、车间、工段或班组），形成工艺专业化的生产单位。【名解】100 200 300 400 500 0 100 200 300 400 500 A（25，450）B（250，400）C（450，350）D（400，150）E（400，150）重心（308，217）炼油厂位置9.3074503504502501500)45025()350350()450450()250400(1500325XC7.21

16、64503504502501500)450450()350400()450350()250150(150075YC精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 16 页工艺专业化形式的优点： 【不知道什么类型】设备不是为某一种产品配置，产品制造顺序可以有一定的弹性，从而对产品品种变化有较强的适应能力；有利于充分利用设备和工人的工作时间；一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，因此便于进行工艺管理，有利于同类技术交流，工人培训、设备维修或技术指导也比较容易工艺专业化形式的缺点：由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而会造成生产过

17、程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线长、运输时间和费用相应增加；在生产单位之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、领取等活动，使在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加；生产单位之间的联系较为复杂，从而组织管理工作较复杂；由于变换品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。对象专业化原则也称为产品专业化原则，是指按照产品（或零件、部件）顾客建立生产单位。对象专业化形式的优点：对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化了生产管理。对象专业化形式的缺点：固定了生产一种或很少

18、几种产品的设备，因而对产品品种变化的适应能力很差。也不便于进行工艺管理一般而言，工艺专业化原则适用于多品种中小批量生产，对象专业化原则适用于大量大批生产设施布置的类型【多选】5.2.1 按工艺过程布置（Process layout） 5.2.2 按产品布置（ Product layout ） 5.2.3 固定式布置（ Fixed position layout ） 5.2.4 按成组制造单元布置（Layouts based on group technology） 从一至表法，作业相关图法【书上的例题看看】计算题设施布置的原则（简答题）（1）设施布置应满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运

19、输，缩短生产周期，节省生产费用。（2）生产联系和协作关系密切的设施应相互靠近布置。（3）设施布置应尽可能紧凑合理，有效利用面积。（4）要合理地划分区域。（5）充分利用外部环境提供的便利条件。（6）留有合理的扩展余地。（7）设施布置要有利于安全，有利于职工工作生活质量的改善。（8）设施布置应注意与社区环境相协调。配线平衡，又称工序同期化，就是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出使装配线所需的工作地（或工位、工作站）数量和工人数最少的方案。【名解】办公室布置的主要模式【简答】1.传统的封闭式办公室（特点）2.开放式办公室布置（特点）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

20、总结 - - - - - - -第 7 页，共 16 页3.带有半截屏风的组合办公模块（特点）4.“ 活动中心 ” 的新型办公室布置（特点）5. “ 远程 ” 办公模式（特点）办公室布置主要考虑因素1、信息传递与交流的迅速、方便2、人员的工作效率具体而言，办公室布置须关注以下几点：1.力求使办公室有一个安静的工作环境。2.办公室应有良好的采光、照明条件。3.最有效地利用办公室面积，合理布置工作人员的座位。4.办公室布置应力求整齐、清洁。第六章生产能力是指一个设施（或生产运作系统）在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的最大数量。 （ 【名解】生产能力的种类： 【多选】1.设计

21、能力、查定能力与现实能力之分2.“ 最大 ” 能力与 “ 正常 ” 能力之分3.固定能力与可调整能力之分生产能力缓冲大小的判断【多选】电力行业、银行、邮局、超市等一般都应设置足够的能力缓冲。（为什么？）需求波动大；需求不能通过库存调节；也不能让顾客长时间等待。制造企业，缓冲量可以设置的相对较小。（为什么？）可以利用库存量来应对需求波动；也可以通过加班等临时措施应对需求波动。一般来说，当需求的不确定性较大，而生产系统资源的灵活性较小时，较大的缓冲就是必要的。反之则反是。生产能力的计算：代表产品法和假定产品法【计算题】南阳理工学院商学系生产与运作管理6.2生产能力的计算代表产品法的计算步骤：第一步

22、，计算以代表产品表示的设备组生产能力。代代tSFMe式中，M代以代表产品表示的设备组生产能力t代是代表产品的台时数（单件工时）代表产品法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 16 页南阳理工学院商学系生产与运作管理6.2生产能力的计算第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量。n1iiiQKQ总式中：Q 总以代表产品表示的计划总产量；Qi表示第i 种产品的计划产量；Ki表示第i 种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。也称为换算系数。代表产品法南阳理工学院商学系生产与运 作管理6.2 生产能力的计算第三步，计算具

23、体产品的生产能力。总代/QMQMii式中：Mi第i 种产品的生产能力。下面举例说明代表产品法的计算步骤。总代/QM也称为设备负荷系数。代表产品法南阳理工学院商学系生产与运作管理6.2生产能力的计算三种产品计划产量202515200010001200ABC单位产品铣床台时定额（台时）计划产量（台）产品名称例：某企业生产A、B、C 三种产品，各产品在机加车间铣床组的计划台定时定额分别为20、25、15 台时，铣床组共有铣床25 台，两班制生产，每班工作8小时，每年254个工作日，设备停修率为5 。如以A 为代表产品，计划产量如下表所示，请核算该铣床组的生产能力并与计划相比较，作出评价。南阳理工学院

24、商学系生产与运作管理6.2生产能力的计算解：设以A 产品为代表产品。则：台代代48262025)05.01(25428tSFMe台总4150201512002025100012000n1iiiQKQ1.以代表产品表示的设备组生产能力2.以代表产品表示的计划总产量3.具体产品的生产能力（表示在现有生产能力下，每种产品的最大生产能力）M1=20004826/4150=2326台M2=10004826/4150=1163台M3=12004826/4150=1396台由于设备负荷系数大于1 ，说明铣床组的生产能力大于计划产量。总代/QMQMii精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

25、总结 - - - - - - -第 9 页，共 16 页南阳理工学院商学系生 产 与 运 作 管 理6.2 生产能力的计算第三步，将各种产品计划产量换算成以假定产品表示的总产量n1iiiQKQ总假ttKiiniiniiiQQt11t假niiniiniiiniiiQQQttQ1111Q总因为：所以：按假定产品得出的总产量与计划总产量实际是相等的。假定产品法南阳理工学院商学系生产与运作管理6.2生产能力的计算第四步，计算具体产品的生产能力。总/QMQMii假下面仍以上例说明假定产品法的计算步骤。例：某企业生产A 、B 、C 三种产品，各产品在机加车间铣床组的计划台定时定额分别为20、25、15 台

26、时，铣床组共有铣床25 台，两班制生产，每班工作8小时，每年254个工作日，设备停修率为5 。计划产量如下表所示，请用假定产品法核算该铣床组的生产能力并与计划相比较，作出评价。总/QM假也称为设备负荷系数。假定产品法南阳理工学院商学系生产与运作管理6.2生产能力的计算解：niiniiiQQt11t假台时7 6.1 942 001 512 0042 002 51 0004 20 0202 00 0台假假488576.1925)05.01(25428tSFMe南阳理工学院商学系生产与运作管理6.2生产能力的计算42001111niiniiniiiniiiQQQttQQ总iiQQ163.142004

27、885总/QMQMii假M1=20001.163=2326台M2=10001.163=1163台M3=12001.163=1396台由于设备负荷系数大于1，说明铣床组的生产能力大于计划产量。长期生产能力计划具有战略性质，是考虑长期需求预测、企业长期发展战略和产品开发计划的基础上，对企业生产能力作出的规划。长期生产能力计划具有风险性，需要周密研究，充分论证，谨慎决策。长期生产能力计划可分为扩张型和收缩型两类。【不知道什么类型的题】精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 16 页扩张型能力计划般可以采取两种策略：一次扩张策略（积极

28、策略）和逐步扩张策略（消极策略）收缩型生产能力计划此时可采用转产、缩退两种策略。中短期调整可以从三个方面着手：1.提高设备利用率和生产效率2.利用外部资源方式3.利用库存调节方式学习效应：指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定【名解】学习率的确定问题:自己整理吧服务业制造业生产能力的比较：【简答】特性制造性生产服务性运作输出品的形态产品 /服务的储藏生产 /运作设施规模生产 /运作场地数生产资源的密集度生产和消费与顾客的接触频度受顾客的影响度顾客要求反应时间质量 /效率的测量有形的产品可库存大规模少资本密集分开进行少低长容易无

29、形的服务无法储藏小规模多劳动密集同时进行多高短难第七章中期生产计划主要包括两种形式的计划：综合生产计划 （有时亦称作综合计划）与主生产计划 （产品出产进度计划） ；这两种计划是本章要重点讨论内容【多】。主生产计划（ master production schedule,MPS）要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量。它是综合生产计划的具体化。【名】此处的生产计划指标主要指的是年度生产计划指标。这些指标主要包括：【多选】品种指标产量指标质量指标产值指标出产期滚动式计划的编制方法！ 【简答】编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。这种方法可以用于编制各种计划。按编制滚动计划的方法，整

30、个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划较具体，要求按计划实施。预计计划比较粗略。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划作出调精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 16 页整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划制定综合生产计划的基本策略【简答】制定综合生产计划的基本策略主要指的是上节所讲的“ 稳妥应变型 ” 决策思路中各种调整生产能力方法的组合使用。因为， “ 积极进取型 ” 决策思路中各种方法的运用主要应

31、归于营销职能之内，并且可先假设在“ 积极进取型 ” 思路可采取的各种调节需求模式的方法对需求的影响已经被计入需求量中一是追赶策略二是平衡策略三是混合策略追赶策略就是在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求。这种策略的关键之处是不使用调节库存或部分开工。这种策略有多种应用方法，例如，聘用或解聘工人，加班加点，外协等。因此，其主要优点是库存投资小，无订单积压。但缺点是在每一计划期内均要调整生产速率或人员水平是要花费成本的。此外，容易造成劳资关系疏远，生产率和质量下降等问题。平衡策略就是在计划期内保持生产速率和人员水平不便，使用调节库存或部分开工来适应需求。在制造业企业，稳定的生产速率主要

32、靠保持人员稳定、但使用调节库存来实现。当允许人员水平变动、但生产速率仍要求保持不变时，可使用加班、临时聘用或外包等方式来实现。这种方法的优点是产出均衡，人员水平稳定，但增加了库存投资，加班或部分开工也会引起额外费用。混合策略：很明显，以上两种策略是两个极端的策略。对于一个企业来说，最好的策略应该是将需求淡季时建立调节库存、人员水平幅度变动、加班等几种方式结合使用，即采取一种混合策略。制定主生产计划的基本模型包括以下几个主要步骤：1.计算现有库存量2.决定 MPS 的生产量和生产时间3.计算待分配库存南阳理工学院商学系生产与运作管理7.3.4制定主生产计划的基本模型1.计算现有库存量(proje

33、cted on-hand inventory,POH)现有库存量是指每周的需求被满足之后手头仍有的、可利用的库存量。现有库存量= 上周末库存量+ 本周M PS生产量- 本周的预计需求量或实际订货量（取其中的大数）。可用公式表示如下：It:t周末的现有库存量Pt:t周的MPS生产量，Ft:t周的预计需求COt:t周准备发货的顾客订货量之所以减去max(Ft ,COt)是为了最大限度满足需求。It=It-1+Pt max( Ft ,COt )下面看一例子。例：某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号和规格。现在企业想要为其C 型产品制定一个MPS。市场营销部门预测，该产品 4 月份的需求为8

34、0 个，5 月份为 160 个。4 月份平均每周需求量为20 个；5 月份平均每周需求量为40 个。期初库存为45 个，安全库存为0；企业规定生产批量为80 个。MPS 以周为单位制定，以便能更好地控制生产进度。以上信息及相关的计算数据用下面的表格形式进行记录。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 16 页7.3.4制定主生产计划的基本模型C型产品的现有库存量（先消耗掉期初库存）MPS量-18222现有库存量0000481523顾客订货4040404020202020需求预计43214321周次周次5 月4 月期初库存45生

35、产批量80安全库存0出现负数，表示缺货，这是要求生产的信号，表示需要在该周至少生产这么多量。（这是做MPS计划的基准之一，此处还没做MPS计划）45+0-232.决定 MPS 的生产量和生产时间主要依据或前提是：所制定的MPS 的生产量和生产时间应保证POH 是非负的。一旦POH 有可能变负，就应通过 MPS 不上，MPS 生产时间的决定基准之一就在于此。至于生产量的大小应使POH大于或等于零，另外还要考虑企业规定的生产批量的大小。南阳理工学院商学系生产与运作管理7.3.4制定主生产计划的基本模型C 型产品的MPS量80080008000MPS量4224224262222现有库存量000048

36、1523顾客订货4040404020202020需求预计43214321周次周次5 月4 月期初库存45生产批量80安全库存0现有库存量=2+80-20=62已经规定生产批量为80.计算待分配库存 (available-to-promise inventory,ATP) ATP 是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量，也即对临时的、新来的订单，营销部门也可利用ATP 来签订供货合同，确定具体的供货日期。ATP 计算在第 1 周与以后各周略有不同。第 1 周的 ATP 量=期初库存 +本周的 MPS 量-直至下一期（不包括该期）MPS 量到达为止的全部订货量。对其它周，只在有MP

37、S 量时才计算，计算方法为：该周的 ATP 量=该周的 MPS 量-从该周直至下一期（不包括该期）MPS 量到达为止的全部订货精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 16 页南阳理工学院商学系生产与运作管理7.3.4制定主生产计划的基本模型C 型产品ATP量的计算8080687ATP量80080008000MPS量4224224262222现有库存量0000481523顾客订货4040404020202020需求预计43214321周次周次5 月4 月期初库存45生产批量80安全库存045+0-(23+15)=7，这7 个可满

38、 足要求在第1 、 2周发货的新订单80-(8+4+0)=68，这68个可满足要求在第3 、4 、5周发货的新订单上表就是一 个完整的C 型产品MPS74 MTS 和 MTO 涉及的问题【多选，简答】自己整理吧！收入管理（ revenue management）最初称收益管理（yield management）是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略。【名解】第八章库存 ” (inventory/stock) 有时被译作 “ 存储” 或“ 储备 ” 。 【名解】狭义及传统意义的理解，库存是指“ 存放在仓库中暂时派不上用场的物品” 。一般意义上理

39、解，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系。运输中的货物是一种在途库存。周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存。（为什么要批量进行呢？）每次订货批量越大，两次订货之间的间隔就越长，周转库存量就越大【名解】独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求产品的库存。很多企业都存在大量的这种库存。 【名解】相关需求库存是指那些由其它物资的需求而引起需求的物品的库存。一般来说，发生在企业内部物料转化各环节之间的需求都是相关需求【名解】固定量控制系统的基本原理（简答）固定量控制系统就是订货点和订货

40、量都是固定量的库存控制系统，如下图所示。其基本的工作原理是：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值（再）定货点（Reorder level, RL)时, 就向供应商发出固定批量Q 的定货请求，经过一段时间，我们称之为订货提前期（Lead time, LT) , 定货到达补充库存，库存量增加Q 固定间隔期控制系统的基本原理（简答）固定间隔期控制系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平（目标水平）S，如下图所示。当经过固定间隔时间t 之后，发出订货，这时库存量降到L1，订货量为 SL1；经过一段时间（LT）到货，库存量增加SL1；再经

41、过固定间隔期t 之后，又发出订货，这时库存量降到L2，订货量为SL2，经过一段时间（LT）到货，库存量增加SL2。固定量控制系统特点： 【简答】一是每次的定货批量Q 通常是固定的，批量大小主要考虑的是库存总成本最低的原则；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，大小主要取决于需求量的变化情况；三是订货提前期是随机变量，但在各种影响因素变化不大时，它的变动幅度也不一定很大。此种方式下，库存控制的要点是订货批量的确定和订货点的设立（经济订货批量模型）。前者影响库存水平，后者影响服务水平。固定量控制系统优缺点： 【简答】精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -

42、- - -第 14 页，共 16 页优点：一是连续监测可以使库存量得到严密的控制，比较适用于对重要物资的库存控制。二是可以持有较少的安全库存，只需要能够应对订货提前期内需求不确定性即可。缺点：连续监测增加了管理工作量。为了减少管理工作量，可采用双仓系统（Two bin system） 。所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓（或两个容器） ，其中一仓使用完之后，库存控制系统就发出订货。在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到到货，再将物资按两仓存放。固定间隔期控制系统的特点：订货批量通常是变化的,订货的间隔期不变。库存控制决策的关键是确定订货间隔期与目标库存水平。（怎么确定？刘丽文、季建华）固定

43、间隔期控制系统优缺点：优点：一是简化了管理，也方便了管理（定期有规律）二是可以将多个订单组合，这样可带来价格的优惠以及订货费用的降低等好处。缺点：一是一次订货量可能很少。二是需要较高的安全库存，因为它需要应对需求变动的时间周期比较长。经济订货批量价格折扣模型8.31 8.33 自己看，必考！计算题！第九章ERP 的基本思想是：将企业供应链上的各项业务流程，如订货、计划、采购、库存、制造、质量控制、运输、分销、服务、财务、设备维护、人事等，全面优化与集成，使企业与供应商、客户能够真正集成起来，进而通过客户需求信息来拉动企业的决策和管理。【名解】这个有可能不对，你们再看看吧！物料需求计划的基本原理

44、:【简答】1)根据最终产品的主生产计划MPS、产品结构 （物料清单） 及物料库存记录导出相关物料(原材料、毛坯、零部件等 )的需求数量和需求时间；(2)根据相关物料的需求时间和生产或订货周期来确定其开始生产或订货的时间。物料需求计划的构成：物料清单，主生产计划库存信息！【多选】物料需求计划的处理工程【计算题】自己看吧！第十章生产作业计划它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等） ，在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实 (名词解释 ) 1、大量流水线生产的期量标准有节拍、流水线工作指示图表和在制品

45、定额等。(多选题 ) 2、成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期和在制品定额等。(多选题 ) 3、单件生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。(多选题 ) 节拍（名词解释）批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种零件或产品的数量。生产间隔期是指相邻两批相同产品（零件）投入或产出的时间间隔，生产间隔期是批量的时间表示。生产周期是从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止的整个生产过程所需的日历时间。生产提前期是产品（毛坯、零件）在各工艺阶段出产（或投入）的日期比成品出产的日期应提前的时间生产作业计划的编制方法：在制品定额法适合大量大批生产方式这种特点。这种方法还

46、可以很好地控制住在制品数量；提前期法或称作累计编号法更多适用于批量生产方式；而生产周期法适合单件小批生产（多选）排序问题的分类： 单台机器的排序问题和多台机器的排序问题、多台机器的排序又分为单件车间（job-shop ）排序问题和流水车间（flow-shop ）排序问题静态排序问题和动态排序问题、单目标排序问题和多目标排序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 16 页（多选）即 4 参数表示法： n/m/A/B 式中： n工件数， m 机器数， A 车间类型， B目标函数。在 A 的位置若标以“ F” ，则表示流水作业排序问题，若标以了“p” ，则表示流水作业排列排序问题；若标以“ G ” ，则表示一般单件作业排序问题。在B 的位置，通常是使目标函数达到最小。nm P /Fmax，问题，其中 n 为工件数， m 为机器数， P表示流水线作业排列排序问题（多选）相同零件不同移动方式：顺序移动平行移动平行顺序移动（多选）生产作业控制的方法：1、调度单 2 、投入产出控制方法 3 、状态报告 4、异常报告 5、 “漏斗”模型（多选）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 16 页