2022年法兰盘课程设计 .pdf

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1、广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 1 - 绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。”“ 以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。通过本次

2、课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等

3、技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 2 - 一、 计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为10000 台，设其备品率为14%，机械加工废品率为 1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。技术要求（1）铸件应消除内应力。（2）未注明铸造圆

4、角 R2R3。（3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。（4）铸件表面倒角为 145。（5）去毛刺、锐边倒钝。（6）材料 HT150 。（7）质量：1.34kgN=Qn(1+a%+b%) =100001(1+14%+1%) 件/ 年 =11150 件/ 年法兰盘年产量 11150件/ 年，先通过计算， 该零件质量约为 1.34kg。根据教材表 3-3 生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。注：一般零件质量小于100kg 为中型零件，大于100kg 为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg 。故该法兰盘属于轻型零件。二、审查零件图样的工艺性2.2 、零件的结构分析法兰盘在数控机

5、床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F 面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。 3-16.5 孔既为螺栓连接孔。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 3 - 2.3 、零件的技术要求分析由图知，其材料为HT150 ，质量为 1.34kg 。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐

6、磨的零件。 外圆80h11，Ra =1.5 m; 1201, Ra=3.2 m；52g6, Ra=1.6 m 圆孔02.0036，与其 52g6 同轴度 0.04 ;5.164M4 .62端面 C与端面 D 距离 60mm； A 面与 D 面距离 47mm, aR=1.6m; 大圆切面与1120的轴心线距离20.040.05.34；斜孔 4 与 52g6 轴线夹脚为o45。三、选择毛坯根据零件材料HT150 确定为铸件，又已知零件生产纲领为11150件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。3.1、

7、铸件尺寸公差铸件尺寸公差为12 级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9 级（机械制造工艺设计简明手册P38） ，选取铸件错箱值为 0.1mm。3.2、铸造机械加工余量对大批量生产的铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材P359360得，选取等级精度为2 级。3.3、铸造方位名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 4 - 各加工表

8、面总余量7mm 零件尺寸 (mm) 单面加工余量 (mm) 铸件尺寸 (mm) 尺寸偏差（ mm）36 3.5 290.5 52 3.0 58 0.8 62 4.0 54 0.8 62.4 4.2 54 0.8 80 3.0 86 0.8 120 3.0 126 0.8 15 顶： 3.5 底： 2.5 22 0.5 47 顶： 3.5 底： 3.0 53.5 0.8 60 顶： 4.0 底： 3.0 67 0.8 四、工艺规程的设计4.1、定位基准的选择名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

9、- - - - 第 4 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 5 - 精基准的选择法兰盘的外圆652g既是装配基准， 又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆652g为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆652g及 A 端面作为精基准。粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆652g既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求。固选外圆652g及 A 端面为粗基准。4.2、零件表面加工方法选择法兰盘的加工面又外圆、 内孔、端面、槽及小孔等。材料为 HT150，参考机械

10、制造工艺设计简明手册有关资料，其加工方法如下：80mm外圆面； 公差等级为 IT11。 表面粗糙度 Ra1.6m， 需粗车-半精车 -精车（表 1.4-6） 。120 1mm 外圆面；未注公差尺寸，根据GB1800-79 规定其公差等级安 IT10 表面粗糙度为 Ra3.2m，需 粗车-半精车。52mm外圆面； 公差等级为 IT6 表面粗糙度为 Ra1.6m， 需：粗车-半精车 -精车62.4mm、62 0.015 内孔；为未注公差尺寸。根据GB1800-79 规定公差等级为 IT7 表面粗糙度为 Ra1.6m， 毛坯孔已铸出。根据表 1.4-7加工方法可采取：粗镗 -半精镗 -精镗。02.

11、0036内孔；为未注公差尺寸，根据 GB180-79 规定公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6m，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗-半精镗-精镗-拉孔（或磨孔）等都能满足加工要求。由于加工62.4mm、015. 062用镗孔加工方法，固选用：粗镗-半精镗-精镗。端面；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6m、Ra3.2m、Rz50m，三种要求，要求 Ra1.6m的端面：粗车 -半精车-精车。要求 Ra32m的端面：粗车 -半精车。要求Ra250m的端面：粗车即可（表 1.4-8） 。槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13 和 IT14，表面粗糙度分别为Rz50m、

12、Ra3.2m，需采用：（参考表 1.4-8） 。内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2m、精度等级为 IT6，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 6 - 攻螺纹即可。3-11 的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔（查表14-7） 。盲孔和斜孔4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50m，只需要进行钻孔。平面 F20.040.05.34； 公差等级

13、为 IT11， 表面粗糙度为 Ra3.2， 需：粗铣-半精铣。平面 G；未注明公差。 根据 GB1800-79规定其公差等级 IT12 表面粗糙度为 Ra50m，需粗铣即可。4.3 制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行：工艺路线（一）工段 1、铸造毛坯工段 2、进行时效处理工段 3、加工过程工序：52g6 外圆及端面定位，粗车另一端面D 面。粗车外圆80h11及台阶 E 面,粗镗孔62.4， 620.015, 倒角 130、145。工序：以粗车的80h11外圆及端面定位，粗车另一端面C面、粗车外圆

14、52g6 及台阶A 面、粗车外圆120，粗镗02. 0036孔、倒角。工序：以粗车后的52g6 外圆及端面定位，半精车另一端面 D 面、半精车外圆80h11及台阶 E 面，半精镗62.4， 620.0015,倒角 130 及 145 角。加工内螺纹是以外圆52g6 及 A 面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6 及A 面。工序: 以80h11外圆及端面定位； 半精车外圆50g6及精车台阶面 A 面,半精车外圆120、半精镗孔02.0036，切沟槽 ,倒角 145名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - -

15、 - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 7 - 工序：以80h11外圆及端面定位； 精车外圆52g6 及精车台阶面 A 面、精镗孔02.0036、切槽、倒角 145。工序 :以精车后的52g6 外圆及C 端面定位，精车外圆80h11、精镗62.4，620.0015,倒角 130 及 145 角、车螺纹 M641.5 。工序：已精加工后外圆52g6 定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣 F20. 040. 05.34切面。工序：已精加工后外圆80h1

16、1及端面定位，插铣02. 0036内孔键槽。3 个通孔、 1 个小孔、18 盲孔、02. 0036内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。工序：以外圆52g6、C 端面定位钻11 的 3 个孔、锪钻16.5的孔；工序： 以外圆80h11孔及 D 端面钻4 小孔和18 的盲孔。工段 4：钳工去毛刺。工段 5：终检。工艺路线（二）工序 1、铸造毛坯工序 2、时效处理工序 3、粗车工步 1、 以外圆652g为粗基准，粗车端面 D面、 E面及外圆1180h工步 2、调头，以1180h外圆及端面定位，粗车端面C面、A面以及外圆652g、1120，并倒角 145 工序 4、粗镗工步 1、以1180

17、h外圆及端面定位，粗镗2. 0036工步 2、调头，一外圆652g及 A面定位，粗镗孔62工序 5、半精车工步 1、以粗车后的外圆652g及 A面定位为定位基准，办精车另一端面，半精车1180h及台阶面工步 2、 以1180h及端面定位，半精车 C面、A面以及外圆1120、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 8 - 652g，并倒角 145工序 6

18、、半精镗工步 1、以外圆1180h及端面定位，半精镗孔2. 0036工步 2、调头，以外圆652g及 A 面定位，半精镗孔015.062及孔4 .62工序 7、精车工步 1、以半精车后的652g及 A面定位，精车另一端面， 半精车外圆1180h及台阶面。工步 2、以半精车后的外圆1180h及端面定位，精磨652g及另一端面及台阶面。工序 8、精镗工步 1、以外圆1180h及端面定位，精镗2.0036工步 2、以外圆652g及 A面定位，精镗015.062、4.62工序 9、以 A面及 D面定位粗铣 G 、F 面工序 10、以 A面及 D面定位精铣 F面工序 11、以4 .62及 A面定位，粗插

19、削键槽、斜孔4工序 12、以4 .62及 A面定位，半精插削键槽、斜孔4工序 13、以652g及 A面定位，钻孔5.163及113、钻孔18工序 14、以652g及 A面定位，铰孔5.163及113工序 15、钳工去毛刺工序 16、终检在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线（一）的工序比较集中，在装夹方面没有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案（一）4.4 、确定机床设备4.4-1 选择机床a. 工序、是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。b. 工序是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302 。c.

20、工序是粗插和半精插，应选立式插床B5020 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 9 - d. 工序、是钻小孔 3-11mm 、 锪钻 3-16.5mm， 钻4 小孔及18的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525 立式钻床。4.4-2 选择夹具本零件钻斜孔4 工序需要用专用夹具外， 其他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪

21、定心卡盘、铣平面工步用心轴。 选择刀具在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用 YG 类硬质合金， 粗、精加工用 YG6X。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85） ，切槽刀宜选用高速钢。铣刀按表 3.1-40 选错齿三面铣刀 （GB112-85） 。零件要求铣切深度为25.5mm按表 3.1-28。铣刀的直径 d=100mm，铣切长度 Z=10 钻 3-11 孔按表 3.1-5 选直柄麻花钻11，长度 L=100mm；钻4通孔选直柄麻花钻钻4，长度 L=60mm；钻18 的盲孔，选直柄麻花钻18，长度 L=150mm。

22、4.4-3选择量具本零件属大批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。 选择各外圆加工面的量具工序中精车外圆52g6 达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差T=0.019mm。按表 5.1-1计量器具不确定度允许值1u=0.018mm。根据表5.1-6，分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定数值。1uu,不能使用。必须1uu，故应选分度值 0.01mm的外径千分尺（ u=0.005mm） 。从表 5.2-10 中选择测量范围为 5075mm，分度值为0.0

23、1mm 的外径千分尺（ GB1216-85）即可满足要求。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表7.6-1 所列，加工80h11 外圆面可用分度值0.005mm 的外径千分尺进行测量，但由于加工120mm 外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 10 - 具即可。加工面尺寸尺寸公差Q82.6 0.60

24、 分度值 0.02 测量Q121.5 Q54.6 0.64 0.50 范围 0150 游标卡尺Q81.1 Q120 0.54 0.22 （GB1214-85 ）Q53.1 0.19 Q52 0.019 分度值 0.01 测量范围 5075mm 外径百分尺Q80 0.19 分度值 0.01 测量范围 75100mm外径百分尺 选择加工孔用量具：620.015 孔径粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗至46. 009.59mm，半精镗至19. 005.61,精镗015. 062。1、粗镗孔46. 009.59mm 公差等级为 IT13。按表 5.1-5精度系数 K=10 计量器具测量方法的极限误差mm

25、KTum046.046.01 .0。查表 5.1-6 可选内径百分尺，从表5.2-10 中选分度值 0.01mm，测量范围 50125mm的内径百分尺（ GB8177-87）即可。2 、 半 精 镗19. 005 .61mm公 差 等 级 约 为IT11 ， 则K=10% 。mmmmKTum019.019.01.0， 根据 5.1-6,可选内径百分尺。从表 5.2-10中选分度值 0.01mm，测量范围 50129mm的内径百分尺（GB8177-87）即可。3、精镗015.062,由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用极限量规。由手册可知，根据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。名师资料总结

26、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 11 - 工步加工面尺寸尺寸公差量具59.5 59.9 0.46 0.46 分度值 0.01mm 测量范围50125mm 的内径百分尺（GB8177-87）33.7 0.33 锥柄圆柱塞规测量范围3040mm61.5 61.9 0.19 0.19 分度值 0.01mm 测量范围50125mm 的内径百分尺（GB8177-87

27、）35.7 36 0.16 0.02 分度值 0.01mm 测量范围3040mm 的内径百分尺（GB8177-87）62 62.4 0.03 0.02 三牙锁紧式圆柱塞规，测量范围5065mm(GB6322-86) 选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所选量具如表：工步尺寸公差046.065分度值 0.02 测量范围 0150 游标卡尺（GB1214-85）33. 005.19046.06133. 006.17名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 44 页 -

28、 - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 12 - 012.06011. 006.16分度值 0.01 测量范围 5075mm 外径百分尺（GB1216-85）11.0007.1507.0015分度值 0.01mm 测量范围 025外径百分尺（GB1214-87）选择加工槽所用量具，槽径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣是均为IT14；半精铣是槽宽为IT13。均可选用分度值为 0.02mm ，测量范围 0150mm 的游标卡尺（ GB1214-85）进行测量。五、确定工序尺寸确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最

29、后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。5.1 确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应该总加工余量分为各加工余量，然后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表 7.6-3 所列。加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度毛坯粗半精精粗半精精粗(m) 半精(m) 精(m) 名师资料总结

30、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 13 - 52 6 3.4 1.5 1.1 050. 06.54019.01 .53019. 052Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 120 6 4.5 1.5 054.05 .121022.0120Ra6.3 Ra3.2 80 6 3.4 1.5 1.1 060. 06.82054. 01.81019.080Ra6.3

31、Ra3.2 Ra1.6 62 8 5.5 2 0.5 46.005.5919.005.6103. 0062Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 62.4 8.4 5.9 2 0.5 46. 009.5946.009.6103. 004.62Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 36 7 5 1.7 0.3 33. 003416.007.3502. 0036Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 确定轴向工序尺寸加工表面工序双边产量工序尺寸及公差表面粗糙度 (m) 毛坯粗半精精粗半精精粗半精精A面3.5 1.93 1.5 0.07 11. 0057.1707.0007.15018. 0015Ra6.3

32、Ra3.2 Ra1.6 E面2.5 1.5 1 13. 005.1911. 0057.6Ra3.2 Ra3.2 C面4 4 074.0061Ra50 D面3 2 1 19.006546.0060Ra6.3 Ra3.2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 14 - 六、确定切削用量及基本时间在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量

33、切削速度，确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用现代制造工艺设计方法公式n=dwVc1000换算出查表或计算法所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入6.1 工序的切削用量及基本时间工序 1，加工材料 HT150，b200mpa， 150200HBS 粗车 M64 1.5 内螺纹左端面 D 面，外圆80h11 车120 1mm 左台阶面 E 面；机床选择，选择 C620-1车床，选择方法查简明手册 表 4.27.22）2)确定切削用量及工时定

34、额。根据切削用量简明手册表1.2 选择 YG6X 硬质合金车刀，刀具耐用度 T60mm， 刀杆尺寸按表 225 选择 16 25mm， 刀片厚度 6mm .r0100查（ 214）r0150Kr=750Kr/=150s00a0=a0/=60r=1mm 6.1-1粗车端面 D面确定背吃刀量 :ap=2mm 确定进给量 f 根据切削用量表 1.4. 在加工材料为 HT150刀杆尺寸 16 25mm. 工件直径为 60-120mm 时. 故 f=0.6 0.8mm/r 由表 218 机械制造工艺与装配 查得刀片强度允许进给量f=1.3kmfkkrf1.31.61.0 2.08mm/r. 根据数据可取

35、按 C6201 车床的进给量（表 4.2-9 ） ，选择f=0.65mm/r 切削速度零件 材 料 HT150.b200mpa，150200HBS ap1.8mm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 15 - f0.75mm/r 查表 1.11切削手册得。vc80m/min 由于实际切削过程使用条件的改变，根据切削手册表1.28 查得切削 速 度

36、 的 修 正 系 数kyv=1.0 kmv=0.79 ksv=0.8ktv=1.0kkv=1.0 kkrv=1.0 故vc80 1 0.79 0.8 1 1 150.56m/min. n机=Dvc10008414.356.501000 x191.7r/min. 根据 C6201 车床技术参考资料查表1.30取与 191.7r/min 相近的转速，则n 机184r/min 则实际切削速度vc1000dn=45.5r/min 校核机床功率根据切削手册表1.25，当加工材料HT150.b200mpa，150200HBS ap2.8mm f0.75mm/r 查表 1.11 切削手册 得。vc49m/m

37、in pc1.4KW。由于切削过程使用条件的改变查表1.292 切削功率的修正系数，kkvpc=kkvfx=1.0krvkrvFc=krvpc=1.0 固实际切削功率近似为pc实144011.41KW 根据 C6201 车床技术资料 1.30切削手册当 n 机 184r/min 车床主轴允许的功率为pc5.9KW 因为pc实PE因此，能在 C6201 车床上进行加工校核机床进给量机构强度。车削的进给力Ff可由切削手册表1.23 查得，当加工材料为HT150 ，b200Mpa ，150200HBS ，pa2.8mm ，f 0.75mm/r，查得进给力 FNf950，由于切削过程使用条件的改变，查

38、表1.59-2 ，切削进给力的修正系数： K0.10Ffr，K0 .1KkFf，KSKkI=1.0，F实f=9501.01.01.0=950N，根据 C620-1 车床技术资料，表1.30切削用量，进给机构的进给力Fmax=3530N，因为F实fPC故机床的功率是足够的。粗车80h11 的基本时间Tj根据简明手册表6.2-1 公式计算Tj=infL=infllll321l1=ktgarp+（23）=2755.1tg=2.4 l2.=0l3=0 Tj=118473.04.235=0.26min=15.86s 6.1-4 粗镗620.015、M6 41.5 mm 粗镗36 选择刀具为 YG6 硬质

39、合金镗刀，直径为20mm 的圆形镗刀kr450 确定切削深度为ap25.52.75mm 确定进给量 f 根据 切削手册表 1.5， 当粗镗铸件镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为 100mm,f=0.30.4mm/r,根据表 1.3 简明手册 车床C620-1 的技术资料 f=0.32mm/r 确定切削速度按表 1.27 的计算公式cV189.8，xV0.15 yV0.2 m=0.2 T60mm. kv=0.9 0.8 0.65=0.468 vcyfxCcatcpmvkv2.015.02 .032.04.1608.1890.468120m/min n=dwVc1000=5714.31201000

40、=670r/min 选择与 670r/min 相近的转数， 查表 1.3 得，n=610r/min 则实际切削速度vc10005761014. 3109.2r/min 校核机床功率根据切削手册表1.25 当加工材料为HT150 b200Mpa名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 19 - 150200HBS b2.8mm V 查120m/min f

41、0.37mm/r 查得切削功率pc2.0mm 由于 切削过程使用条 件改变查表 1.29 2 切 削功率的修正系 数kkvpc=kkvfx=1.0 krvFc=krvpc=1.0 固实际切削功率近拟为pc实 2 12KW 根据 C620-1 车床技术资料表1.30切削手册，当 n 机 610r/min 车床主轴允许的功率为PE。因为pc实PE 因此能在 C620-1 车床上进行加工 校核机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削手册表 1.23查得，查表 1.23当加工 材 料HT150 b200Mpa150200HBS b2.8mm f0.48mm/r 查得进给力Ff=800,由于切削过程使

42、用条件改变，查表1.592 切削时进给力的修正系数kroFf1.0 kkrFf1.0 ksFf1.0 固Ff实 800 1 1 1800W 根据C620-1 车床技术资料表1.30切削手册进给机构的进给为Fmax=5100N. 因为Ff实Fmax, 固机 f 机 0.2mm/r 是合理的，最后确定选择的切削用量为ap2.5 f 机0.32mm/r n 机=610r/s VC机109.2r/min 确定基本时间Tj确定粗镗62 0.015mm 的基本时间，根据简明手册表6.21公式计算， L34 l1=ktgarp+（23）=2755.2tg=4.4 l2 .=3 l3=0 TjfnLi=117

43、61032. 0=0.09min=5.23S Tj=infL=infllll321=s34.9min16.0161032.034.4236.1-5工序的基本时间Tj=12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s 6.2 工序的切削用量及基本时间以1180h外圆端面定位，粗车端面C面和 A面，以及外圆652g、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等

44、 用纸机械工艺设计- 20 - 1120，粗镗02. 0036并倒角 130切槽6.2-1粗车52g6 右端面 C 面确定背吃刀量aPaP=4mm 选着两刀车a1=2.5mm a2=1.5mm确定进给量 f: 根据切削手册表 1.4 得，在加工材料为 HT150，刀杆尺寸 16x25mm ，确定 f=0.8mm/r 确定切削速度：零件材料为HT150 ，b200Mpa ，150200HBS ，pa4mm ，f 1.0mm/r，查切削手册表1.11 得 Vc=71m/min。由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2 ，切削进给力的修正系数：K0.1Tv，K79.0mv，K8 .0sv，Ktv

45、=1.0，K0.1kv，K0.1krv故 Vmin/908.38mc，n机=DVc1000=213.6r.min 根据 C620-1 车床资料查表 1.30 取与 230r/min 相近的转速，则n机=230r/min 。实际切削速度 Vmin/89.411000mDnc机机，最后确定所选择的切削用量为：ammp5 .2 frmm/81.0机 n机=230r/min V机c=41.89m/min校核机床功率根据切削手册表1.25当加工材料为HT150 b200Mpa150200HBS b2.8mm V 查41m/min f75mm/r 查得切削功率pc2.0mm 由于切削过程使用条件改变查表1

46、.29 2 切削功率的修正系数kkvpc=kkvfx=1.0 krvFc=krvpc=1.0 固实际切削功率近拟为pc实 2 12KW ，根据 CA6140车床技术资料表1.30 切削手册 ， 当 n 机230r/min 车床主轴允许的功率为PE因为pc实PE 因此能在 C620-1车床上进行加工校核机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削手册表1.23 查得，查表 1.23 当加 工 材 料HT150 b200Mpa150200HBS b2.8mm f0.48mm/r 查得进给力Ff=800,由于切削过程使用条件改变，查表1.59 2 切 削 时进 给 力 的修 正 系数kroFf 1.0

47、 kkrFf 1.0 ksFf1.0 固Ff实 800 1 1 1800W 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 21 - 根据 C620-1 车床技术资料表1.30 切削手册进给机构的进给为Fmax=5100N. 因为Ff实PC故机床的功率是足够的。粗车52g6 的基本时间根据简明手册表6.2-1 公式计算Tj=Tj=infL=infllll32

48、1l1=ktgarp+（23）=2752tg=2.54 l2.=303lTj=infL=infllll321=s05.8min13.023073.01754.21036.2-4 粗车1120mm 已知工件为铸件HT150， aP200MPa,毛坯尺寸126 60mm.要求加工后达到 10 级精度，表面粗糙度Ra为 3.2粗车直径余量为4.5mm.确定背吃刀量ap25 .42.25mm. 确定进给量 f 根据切削手册表1.4 在加工材料为 HT150 刀杆尺寸 16 25ap3mm,故 f=0.60.8mm/r, 由式 218 查得刀片强度允许的进给量 f2.6Kmf，Kmf2.6 1.3 0.

49、041.664mm/r 根据数据可取 f=0.73mm/r (3)切削速度vC（机床主轴转速 n) 由表 2-20查得cV158，xV0.15 yV0.40 m=0.2 由表 220表 224 查得 Kmv(200190)25.1=0.938 Ksv0.8 Ktv1 Kkrv0.83 kvKmvKsvKtvKkrv0.938 0.81 0.83 10.623 由式（24）vcyfxCcatcpmvkv4. 015. 02.073.02601580.62344.38m/min 由式（215）n=dwVc1000=12614. 338.441000=112r/min 名师资料总结 - - -精品资

50、料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 44 页 - - - - - - - - - 广西工业 职业技术 学院实验 、实训 及设计等 用纸机械工艺设计- 24 - 由 机 床 说 明 书 得n=100r/min. 求 得 实 际 切 削 速 度vC=1000dw100010012614.339.564m/min由切削力计算公式有关表格求得主切削力FCKKKKVfaCFmFCsFCkrFCroFCNFCCXFCXFCPFCC81.9 =9.8192 273.075.0)564.39(00.92