2022年数控车工理论竞赛复习题及参考答案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 数控车工理论竞赛试题及参考答案（成人组）一、判定题：（将判定结果填入括号内,正确的填“ ”30 分）,错误的填“ ” ；每题 1 分,共1、过渡协作可能有间隙,也可能有过盈；因此过渡协作可能是间隙协作,也可能是过盈 协作；（）2、在设计零件时,必需依据零件的功能要求和制造的经济性,对零件的外形误差加以限 制,即规定适当的外形,简称形位公差；（ ）3、车削加工中,主轴转速应依据答应的切削速度和工件的直径来挑选；（）4、数控机床因其加工的自动化程度高,所以除了刀具的进给运动外,对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成； （ ）5、可编程掌

2、握器是一个程序储备式掌握装置,所以编制用户的掌握程序是不行少的； （）6、数控机床的精度很大程度上由位置测量装置的精度打算；（）7、数控机床按数控机床加工方式分为金属切削类、金属成形类、 特种加工类和其它四类；（）8、每发送一个脉冲,工作台相对刀具移动一个基本长度单位,我们称之为脉冲当量； （）9、数控机床加工精度高主要是程序掌握可以防止操作者的人为操作误差；（）10、数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性；（）（）11、主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摇摆；12、工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和 G54G59设定工件坐标系；（）13、手

3、工编程适用于具有列表曲线、 非圆曲线及曲面的零件加工编程；（ ）14、宏程序中可以进行变量与变量、变量与常量之间的算术运算,但不能进行规律运算；（ ）15、卧式车削中心具有动力刀具功能和C 轴位置掌握功能,可以实现三坐标两轴联动控制；（）（）16、刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线；（）17、孔加工时应遵循先中心占据头后钻头钻孔,接着镗孔或铰孔的路线；18、数控机床开机 回零的目的是为了建立工件坐标系； （）19、程序段的次序号,依据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的；（）20、顺时针圆弧插补（ G02）和逆时针圆弧插补（ G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方

4、向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为 G03； （）名师归纳总结 21、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率；（）（ ）第 1 页,共 9 页22、精加工时,为了使刀刃锐利,切削省力,前角可取大些；（）23、在连续重复的加工以后,返回参考点可以排除进给运动部件的坐标随机误差；24、数控加工中圆弧编程,通常既可以用圆心编程也可以用半径编程； 25、一般情形下半闭环掌握系统的精度高于开环系统； - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 26、机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上；（）27、数控车床相宜加工轮廓外形特殊复杂或难于掌握尺寸的回

5、转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等；（ ）28、车削外圆零件时,如不用刀补,锥度或圆弧的尺寸会变小；（ ）29、液压系统常见故障有噪音、 “ 爬行” 、系统压力不足、油温过高； （）30、铜及铜合金的强度和硬度较低,夹紧力不宜过大,防止工件夹紧变形；（）31、检测装置是数控机床必不行少的装置； 32、液压系统中的压力大小打算于负载,并随负载变化而变化；（ ）33、当工件的定位基准与工序基准重合时,可以防止基准不符误差的产生；（）34、在进行机械加工时,必需把工件放的机床上,使它在夹紧之前就占有一个正确的位置,称为定位；（）35、当工件的定位基准与工序基准重合时,

6、可以防止基准不符误差的产生；（）36、切削塑性材料时,车刀的前角可取大些,切削脆性材料时,前角取小些；（）37. 车床刀具角度中,刃倾角主要影响刀具锐利程度； 38、安装内孔加工刀具时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心；（）39、数控系统显现故障后,假如明白了故障的全过程并确认通电对系统无危急时,就可通电进行观看、检查故障； （）40、热处理调质工序一般支配在粗加工之后,半精加工之前进行；（）41、退火的目的是降低钢的硬度, 提高刚的塑性,以便于进行切削加工和冷变形加工； 42、表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经淬火表面获得高硬度；（ ）43、热处理调质是指淬火后再进行退火处理,以获得较好

7、的综合机械性能； 44、各几何要素之间的连接点称为基点； （ ）45、在画螺纹紧固件的装配图时,两零件的接触表面画一条线,不接触的表面画两条线；（）46、分析零件图的视图时,依据视图布局,第一找出主视图； 47、 标注角度时,尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角度的顶点； 48、轴测图是依据轴测投影法绘制出来的有立体感的图形；（）49、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、 尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素； （ ）50 、CAD 与 CAM 系统能在运算机内部相连接； （）51、对于具有相贯线的组合体,只需标注出各相贯的基本形体的定形尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸,而不应注出相贯线的定形尺寸；（）

8、52、公差等级 IT2IT5 用于高精度和重要协作处, IT12IT18 用于末注公差尺寸处； （）53、孔的公差带在轴的公差带之下,为过盈协作；54、采纳高速或低速切削,增大刀具的前角,研磨刀具的前刀面,使用切削液等措施,可以防止产生积屑瘤； （）55、切削过程中,当显现工件表面质量明显下降,反常振动和声响时,说明刀具已名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 磨损严峻；（）56、开环伺服系统主要特点是系统内没有设计位置检测反馈装置；（）57、数控系统在处理数据时,将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差,称为圆整误差；（）5

9、8、按伺服系统掌握环路不同, 数控机床可分为：开环、半开半闭环、半闭环；（ ）59、磨钝标准就是刀具磨损到肯定的限度就不能再使用,这个磨损极限叫磨钝标准； （）60、闭环掌握数控机床采纳交、 直流伺服电机并有检测位移的反馈装置；（）61、在 FANUC 等数控系统中,使用刀具半径补偿功能时,答应连续显现两条在非加工平面内的非移动指令； （ ）62、数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具；（）63、 液压传动中,动力元件是液压泵,执行元件是液压缸,掌握元件是油箱；（ ）64、恒线速掌握的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢；（ ）65、步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用；（ ）66、CIMS

10、 是指运算机集成制造系统,CAPP 是运算机帮助工艺设计； （）二、单项挑选题：（请将正确答案的字母代号填在括号中,每题 1 分,共 30 分,多项、错选不得分；）1、在大型和精密数控机床中,要求较高的速度和精度因而应采纳 B 伺服系统；A、开环 B、闭环 C、半闭环2、闭环掌握系统比开环掌握系统的 C ；A、价格低 B、稳固性差 C、精度高3、数控的实质是通过特定处理方式下的（ C）自动掌握机械装置进行动作；A、工艺设计 B、数值运算 C、数字信息 B ；4、粗加工时,为了提高生产效率,选用切削用量时,应第一挑选较大的A、 进给量 B、切削深度 C、切削速度 C 5、数控机床进给系统采纳齿轮

11、传动副时,应当有消隙措施,其排除的是A、齿轮轴向间隙 B、齿顶间隙 C、齿侧间隙 B ；6、当车削瘦长轴时,应选用主偏角为 B 度的车刀；A、75 B 、90； C；、607、为了防止换刀时刀具碰伤工件或夹具,换刀点经常选在被加工零件的A、上面 B、外面 C、里面8、在工艺设计时,对于位置精度要求较高时,一般采纳 C ；A、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成 B、同一加工表面按粗加工、精加工次序完成 C、全部加工表面按粗加工、半精加工、精加工的方法完成名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、对于数控机床最具

12、有机床精度特点的一项指标是 C ；A、机床运动精度 B 、机床的传动精度 C 、机床的定位精度 D 、机床的几何精度10、. 数控机床的“ 对刀” 过程实际上是使“ 刀位点” 与 B 一样的过程；A：参考点 B：对刀点 C：机床原点11、对于具有相贯线的组合体,只需标注出各相贯的基本形体的定形尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸,而不应注出相贯线的 A 尺寸；A、定形 B 、外部 C 、定位12、用偏刀车削端面时,因受切削力方向的影响,工件易形成 B ,影响加工质量；用弯头刀车端面时,由于刀头强度大,切削顺当,适用于加工较大端面；A、凸面 B 、凹面 C、凸凹不平13、分析零件图,第一找出图样上的

13、 B ,图样上各项尺寸均是以此点为基准进行标注的；A 工艺基准 B 设计基准 C装配基准14、粗加工时期望产生 A ,它能代替切削刃进行切削,起到爱护切削刃的作用；A、积屑瘤 B 、节状切屑 C、带状切屑15、依据误差显现规律,可将误差分为系统误差、随机误差、粗大误差三类；其中 B 误差是不行防止的；A、系统误差 B、 随机误差 C、粗大误差16、对易发生加工变形的零件一般采纳 C 划分工序；A：装夹定位 B：刀具 C：粗精加工17、增环是封闭环随其尺寸 A 的环；A：增大而增大 B ：减小而增大 C ：增大而减小18、在同等的条件下,顺铣优于逆铣,可以提高表面光滑度,功率消耗低,并且 A ；

14、 A 、利于排屑 B、 适合加工切削面上硬质层的工件 C、机床受力好19、数控加工误差包括编程误差、掌握系统误差、零件定位误差、进给误差、对刀误差其中 C 对加工误差影响最大；A、进给误差与对刀误差 B 、掌握系统误差与零件定位误差 C、进给误差与零件定位误差20、所谓联机诊断,是指数控运算机中的 B ；A、远程诊断才能 B、自诊断才能C、脱机诊断才能 D、通信诊断才能21、机床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号后,待故障排除后必需 C 的操作；A：重新启动 B：返回机床零点 C：返回参考点22、22h6、22h7、22h8 三个公差带 A ；A、上偏差相同且下偏差不相同 B、上偏差不相同

15、且下偏差相同C、上、下偏差相同 D、上、下偏差不相同名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 23、国际规定了 A 种基本偏差代号,大写字母表示孔；A、28 B 、20 C 、12 D 、32 24、车床上,刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生加工误差；A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧25、高速切削塑性金属材料时,如没有实行适当的断屑措施,就易形成 C ；A 挤裂切屑 B 崩碎切屑 C 带状切屑 D 单元切屑26、在机械加工车间中直接转变毛坯的外形、尺寸和材料性能,使之变为成品的这个过程,是该车间的重要工作,我们称之为 C ；

16、 C ；A生产过程 B加工过程 C工艺过程 D工作过程27、工件定位时,仅限制四个或五个自由度, 没有限制全部自由度的定位方式称为 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位28、车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削 B 精度影响较大； A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面29、位置精度指标主要有 A ；A、定位精度与重复定位精度B、分辩率与脉冲当量C、主轴线与工作台面的垂直或平行度；30、车削用量的挑选原就是：粗车时,一般 C ,最终确定一个合适的切削速度 v；（A）应第一挑选尽可能大的吃刀量 ap,其次挑选较小的进给量 f ；（B）应第一挑选尽可能小的吃刀量 ap,其次挑选较大的进给量

17、 f ；（C）应第一挑选尽可能大的吃刀量 ap,其次挑选较大的进给量 f ；（D）应第一挑选尽可能小的吃刀量 ap,其次挑选较小的进给量 f ；31、当零件具有对称平面时,在垂直与对称平面的投影面上投影所的的图形,可以一对称中心为界一半画成剖视,另一半画成视图的图形,叫 C ；（A）局部（B）局部剖（C）半剖（D）全剖32、 无论外螺纹或内螺纹,在剖视图或断面图中的剖面线都应划到： C ；（A） 细实线（B） 牙底线（C） 粗实线 （D） 牙底线33、零件图的 B 的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构外形特点；（A） 俯视图（B） 主视图（C） 左视图（D） 右视图34、硬质合金中鈷的含

18、量越高,就材料的 A ；（A）强度和韧性越好（B）硬度和耐磨性越好（C）导热性越好35、数控车床能兼作粗精车削,为使粗车能大切深、大走刀,要求粗车刀具 C；A、刀具锐利、耐用度好 B、较好的刚性、耐用度好 C、强度高、耐用度好36、夹紧力的作用点应尽量靠近 D ；（A）机床；（B）工作台；（C）力源机构；（D）加工表面；37、FANUC-0T编程中端面粗车循环用 C 指令；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - A G70 B G71 C G72 D G73 39、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采纳 B ； A 依

19、次定位 B 同向定位 C 切向进刀 D 先粗后精40、单杆液压缸,差动连接时,其运动速度 B ； A 减慢 B 加快 C 不变 D 不确定41、数控机床工作时,当发生任何反常现象需要紧急处理时应启动 C ； A 程序停止功能 B. 暂停功能 C. 紧停功能42、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区分在于 B ； A 位置掌握器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 掌握对象43、在 CRT/MDI面板的功能键中,用于刀具偏置数设置的键是 B ； APOS B. OFSET C. PRGRM 44、一面两销定位中所用的定位销为 C ； A. 圆柱销 B. 圆锥销 C. 菱形销45、数控车床

20、在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为 B ； A 刀具位置补偿 B. 刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿46、数控加工中心的固定循环功能适用于 C ； A 曲面外形加工 B 平面外形加工 C 孔系加工47、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且仍包括切削用量、走刀路线和 C ； A 机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C. 刀具尺寸48、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 B ； A 大 B. 小 C. 相等49、数控机床的种类许多,假如按加工轨迹分就可分为 B ； A二轴掌握、三轴掌握和连续掌握B.点位掌握、直线掌握和

21、连续掌握C.二轴掌握、三轴掌握和多轴掌握50、从工作性能上看液压传动的缺点有 C ； A调速范畴小 B. 换向慢 C. 传动效率低51、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比一般机床加工同样零件表面粗名师归纳总结 糙度 A ； C ；第 6 页,共 9 页 A差 B. 相同 C. 好52、帮助功能中表示无条件程序暂停的指令是 A ； AM00 B. M01 C.M02 D.M30 53、数控机床与一般机床的主机最大不同是数控机床的主机采纳 A数控装置 B. 滚动导轨 C. 滚珠丝杠- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 54、数控机床加工依靠于各种

22、D ； A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 预备功能 D. 数字化信息55、步进电机的转速是否通过转变电机的 A 而实现； A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电次序56、圆弧插补指令 G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的 B ； A起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值57、数控机床进给系统削减摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的C ； A传动精度 B. 运动精度和刚度 C. 快速响应性能和运动精度58、采纳经济型数控系统的机床不具有的特点是 D ；A、采纳步进电机伺服系统 C、只配备必要的数控系统 B 、CPU可采纳单片机 D、必需采纳

23、闭环掌握系统59、假如圆弧是一个封闭整圆,要求由 A（20,0）点逆时针圆弧插补并返回 A点,其程 序段格式为 B ；AG91 G03 X20 Y0 I-20 J0 F100 J0 F100 BG90 G03 X20 Y0 I-20 CG91 G03 X20 Y0 R-20 F100 DG90 G03 X20 Y0 I20 J0 F100 A ；60、滚珠丝杠副排除轴向间隙的目的主要是A、提高反向传动精度B、增大驱动力矩C、削减摩擦力矩 D、提高使用寿命三、填空题：1、滚珠丝杠副的轴向间隙是指丝杠和螺母无相对转动时,丝杠和螺母之间的最大轴向窜 动量；2、开环掌握系统的掌握精度取决于步进电动机和

24、传动系统的精度；3、由于高速钢的耐热性能差,因此不能用于高速切削；4、切削用量三要素中影响切削力程度由大到小的次序是背吃刀量、进给量、切削速度；5、由于工件材料、切削条件不同,切削过程中常形成带状切屑、粒状切屑、节状切屑和崩碎状切屑等四种切屑；6、所谓零点偏置就是坐标系的平移变换；7、数控机床的伺服机构包括速度掌握和位置掌握两部分；8、暂停指令 G04 常用于拐角轨迹掌握和钻、镗孔场合；9、工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准；10、在闭环数控系统中,机床的定位精度主要取决于检测装置的精度；11、在液压系统中,液压泵是将机械能转换成液体压力能的装置,而油缸就是将液体压 力能转换成机械能的装

25、置；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12、数控机床常用的功能指令代码有：G 代码即预备功能、 M 代码即附助功能、 T 代码即刀具功能、 F 代码即进给功能、 S 代码即主轴功能；13、刀具补偿分长度补偿和半径补偿两种；14、断屑槽的尺寸主要取决于进给量和背吃刀量；15、几何精度指的是机床在不运动或运动速度较低时的精度；16、阻碍切削速度提高的关键因素是切削刀具是否能承担越来越高的切削温度；17、高速机床技术主要包括高速单元技术和机床整体技术；18、机床整体技术包括机床床身、冷却系统、安全设施、加工环境等；19、高

26、速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的挑选优化,对各种不同材料的切削 方法、刀具材料和刀具几何参数的挑选等；20、高速加工的测量技术包括传感技术、信号分析和处理等技术；21、顺铣的成效比逆铣要差,所以建议采纳逆铣；22、淬硬钢材料包括一般淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等,是典型 的耐磨结构材料；23、数控系统常用的两种插补功能是直线插补和圆弧插补；24、在连续重复的加工以后,返回参考点可以排除进给运动部件的坐标累计误差；25、陶瓷刀具较适用于进行干车削而不适用于干铣削；26、经济型数控一般多采纳步进电动机,伺服开环结构,插补采纳基准插补法；18 位的 CPU（或 MPU）,软件

27、27、数控装置处理程序时是以信息字为单元进行处理；信息字又称功能字,是组成程序 的最基本单元,它是由地址字符和数字字符组成；28、数控机床使用的刀具必需具有较高强度和耐用度；29、车刀刀具位置补偿包含刀具几何补偿值和磨损补偿值；30、淬硬钢材料的特点是经淬火或低温去应力退火后具有比较高的硬度（很难应用传统的切削方法加工,通常采纳磨削进行精加工；5565HRC）,四、综合题：（样题）如下列图零件,材料45Gr 钢,调质处理,大批量加工；请完成以下工作：（3 分）1、绘制内孔 18 长度的尺寸链简图,并求出该尺寸的加工中需要掌握的范畴；2、制定加工方案：加工次序,装夹定位方式,刀具类型,走刀路线；（4 分）运算出图中编程所需的未知点的坐标值； （3 分）名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页